一种高度可调节的螺栓输送用轨道的制作方法

1.本实用新型属于轨道技术领域，具体涉及一种高度可调节的螺栓输送用轨道。


背景技术：

2.轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线。也叫轨迹。物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道。行动应遵循的规则、程序或范围:生产已经走上轨道，然而市面上出现的一种高度可调节的螺栓输送用轨道仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的轨道不具有缓冲效果，从而加快了底架的磨损，并且安装繁琐，以此不便于底架的长久使用，也增加了工作人员的工作强度，其次，轨道的耐腐蚀性较差，强度和耐锈蚀性不理想，从而降低了底架的使用寿命，为此我们提出一种高度可调节的螺栓输送用轨道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的螺栓输送用轨道，以解决上述背景技术中提出一种高度可调节的螺栓输送用轨道不具有缓冲效果，从而加快了底架的磨损，并且安装繁琐，以此不便于底架的长久使用，也增加了工作人员的工作强度，其次，轨道的耐腐蚀性较差，强度和耐锈蚀性不理想，从而降低了底架的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的螺栓输送用轨道，包括底架，所述底架的顶端设有轨道架，所述底架的一侧设有固定板，所述固定板的顶端两侧设有凸出板，所述凸出板的中部设有稳定杆，所述固定板的一侧设有连接板，所述连接板的顶端中部设有固定组件，所述稳定杆的外壁设有弹簧，所述稳定杆的一端设有限位环，所述稳定杆的另一端设有孔板，所述底架的表面设有耐腐蚀层、加强层与耐锈蚀层。
6.优选的，所述凸出板固定安装在固定板的顶端两侧，所述稳定杆通过连接孔安装在凸出板的中部。
7.优选的，所述连接板固定安装在固定板的一侧，所述固定组件可拆卸安装在连接板的顶端中部，所述固定组件由螺栓和栓帽组成。
8.优选的，所述弹簧套接在稳定杆的外壁，所述弹簧的一端与孔板固定连接，所述限位环固定安装在稳定杆的一端。
9.优选的，所述孔板固定安装在稳定杆的另一端，所述孔板的顶端表面设有栓孔。
10.优选的，所述耐腐蚀层设置在底架的表面，所述耐腐蚀层的内部设有耐腐蚀材料。
11.优选的，所述加强层与耐锈蚀层设置在底架的表面，所述加强层的内部设有加强筋，所述耐锈蚀层的内部设有耐锈蚀材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将固定板安装在底架上，再将连接板上的固定组件与接触面连接，固定组件中
的螺栓与接触面上的连接部件连接，再将栓帽通过螺纹拧紧螺栓，以此可将底架固定，再将稳定杆上的孔板与地面接触，且稳定杆穿过凸出板，再将孔板上的栓孔与现有技术中的膨胀螺栓固定，而当轨道架受力时，压力与稳定杆上弹簧所具有的弹力相结合，并做力的相互运动，以此可以使弹力减缓底架受到的力，降低其磨损，此设置具有缓冲效果，减小了底架的磨损，并且安装简便，以此便于底架的长久使用，也减轻了工作人员的工作强度。
14.2、耐腐蚀层内的耐腐蚀材料将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护耐腐蚀层内的材料不受腐蚀性物质的侵害，加强层内的加强筋在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，耐锈蚀层内的耐锈蚀材料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限，且形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，此设置耐腐蚀性较好，强度和耐锈蚀性理想，从而延长了底架的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中固定板的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中稳定杆的平视图；
18.图4为本实用新型图1中底架的结构示意图。
19.图中：1、底架；2、轨道架；3、固定板；4、凸出板；5、稳定杆；6、连接板；7、固定组件；8、弹簧；9、限位环；10、孔板；11、耐腐蚀层；12、加强层；13、耐锈蚀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节的螺栓输送用轨道，包括底架1，底架1的顶端设有轨道架2，底架1的一侧设有固定板3，固定板3的顶端两侧设有凸出板4，凸出板4的中部设有稳定杆5，固定板3的一侧设有连接板6，连接板6的顶端中部设有固定组件7，稳定杆5的外壁设有弹簧8，稳定杆5的一端设有限位环9，稳定杆5的另一端设有孔板10，底架1的表面设有耐腐蚀层11、加强层12与耐锈蚀层13。
22.具体的，凸出板4固定安装在固定板3的顶端两侧，稳定杆5通过连接孔安装在凸出板4的中部，连接板6固定安装在固定板3的一侧，固定组件7可拆卸安装在连接板6的顶端中部，固定组件7由螺栓和栓帽组成，弹簧8套接在稳定杆5的外壁，弹簧8的一端与孔板10固定连接，限位环9固定安装在稳定杆5的一端，孔板10固定安装在稳定杆5的另一端，孔板10的顶端表面设有栓孔，耐腐蚀层11设置在底架1的表面，耐腐蚀层11的内部设有耐腐蚀材料，加强层12与耐锈蚀层13设置在底架1的表面，加强层12的内部设有加强筋，耐锈蚀层13的内部设有耐锈蚀材料。
23.本实施例中，将固定板3安装在底架1上，再将连接板6上的固定组件7与接触面连
接，固定组件7中的螺栓与接触面上的连接部件连接，再将栓帽通过螺纹拧紧螺栓，以此可将底架1固定，再将稳定杆5上的孔板10与地面接触，且稳定杆5穿过凸出板4，再将孔板10上的栓孔与现有技术中的膨胀螺栓固定，而当轨道架2受力时，压力与稳定杆5上弹簧8所具有的弹力相结合，并做力的相互运动，以此可以使弹力减缓底架1受到的力，降低其磨损，此设置具有缓冲效果，减小了底架1的磨损，并且安装简便，以此便于底架1的长久使用，也减轻了工作人员的工作强度；耐腐蚀层11内的耐腐蚀材料将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护耐腐蚀层11内的材料不受腐蚀性物质的侵害，加强层12内的加强筋在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，耐锈蚀层13内的耐锈蚀材料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限，且形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，此设置耐腐蚀性较好，强度和耐锈蚀性理想，从而延长了底架1的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。