一种自动打包机束紧力调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包机技术领域，更具体地说，涉及一种自动打包机束紧力调节机构。


背景技术：

2.自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器，打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，广泛适用于食品、医药等行业。
3.目前在自动打包机的作业过程中，束紧力不易调节，容易出现捆带不紧和捆紧力度过大的现象，会造成物料或包装物破损或凹陷，这都会直接影响到物料的打包效果和打包质量，而造成捆带不紧的主要原因又有：1、捆装置磨损太大；2、捆带装置的带槽有异物或者带屑；3、捆带装置扭簧断裂。
4.为解决上述技术问题，本发明人设计了一种自动打包机束紧力调节机构，本案就此产生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种自动打包机束紧力调节机构，包括拉紧滚轮架，所述拉紧滚轮架下方装设有电磁装置，所述拉紧滚轮架中部位于中间突出部的下方装设有拉紧偏心轴，且拉紧滚轮架的中部位于拉近偏心轴的一侧还装设有拉紧摆杆，且拉紧摆杆的一端固定在所述拉紧偏心轴上，另一端延伸到电磁装置的正上方并通过拉紧调节固定螺母固定安装有拉紧调节螺丝。
7.进一步设置为：所述电磁装置包括固定安装在拉紧滚轮架下方的电磁吸筒架以及装设于电磁吸筒架内部的电磁吸筒，所述电磁吸筒的输出端连接有弹簧销，所述弹簧销上端固定连接有拉紧缓冲弹簧，所述拉紧缓冲弹簧的上端与所述拉紧调节螺丝的末端相勾连。
8.进一步设置为：述拉紧摆杆的中部可转动地连接在拉紧滚轮架上。
9.进一步设置为：所述拉紧滚轮架的中间突出部固定安装有拉紧摆杆弹簧挂板，所述拉紧摆杆弹簧挂板的另一端向外延伸至电磁装置的正上方并固定连接有拉杆弹簧。
10.进一步设置为：所述拉紧偏心轴活动贯穿拉紧滚轮架，一端固定有拉紧被动轮，另一端于拉紧摆杆相固定。
11.进一步设置为：所述拉紧滚轮架的中间突出部还装设有拉紧主动轮齿盘，所述拉紧主动齿轮盘上固定有拉紧主动轮。
12.进一步设置为：所述拉杆弹簧的下端连接在所述拉紧摆杆上位于拉紧调节螺丝的一侧。
13.进一步设置为：所述拉紧主动轮装设在拉紧被动轮的上方，且拉紧主动轮可与拉紧被动轮相咬合。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本装置采用电磁装置来作为束紧力拉力源，束紧力可以随物料的改变来调节，适应各种束紧力需求不同的物料，可更方便、精细地调节合适的捆紧力度，有效防止打包捆带束不紧或力度过大，打包物破损或凹陷现象，提高打包效果和打包质量；
16.2、本装置中的拉紧主动轮齿盘拉紧主动轮和拉紧被动轮之间的中心距离由拉紧偏心轴偏转角度来控制，当拉紧主动轮拉紧被动轮出现磨损时，拉紧偏心轴偏转角度补偿可以一定范围内补偿由于磨损所造成的咬合力减弱的问题，同时，通过拉紧主动轮与拉紧被动轮经常性咬合与放开，能够在一定程度上减少带槽异物和带屑的残留，且本装置使用拉紧摆杆代替捆带装置扭簧，避免了因捆带装置扭簧断裂等原因造成的捆带不紧的现象，一定程度上减少机器运作的故障频率，进一步提高打包效果和打包质量。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.其中：
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型的后视图。
21.标号说明：
22.1、拉紧主动轮齿盘；2、拉紧主动轮；3、拉紧被动轮；4、拉紧偏心轴；5、拉紧摆杆；6、拉紧调节螺丝；7、拉紧调节固定螺母；8、拉紧缓冲弹簧；9、弹簧销；10、电磁吸筒；11、电磁吸筒架；12、拉杆弹簧；13、拉紧摆杆弹簧挂板；14、拉紧滚轮架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例如下：
25.参照图1-2，一种自动打包机束紧力调节机构，包括拉紧滚轮架14，拉紧滚轮架14下方装设有电磁装置，拉紧滚轮架14中部位于中间突出部的下方装设有拉紧偏心轴4，且拉紧滚轮架14的中部位于拉近偏心轴4的一侧还装设有拉紧摆杆5，且拉紧摆杆5的一端固定在拉紧偏心轴4上，另一端延伸到电磁装置的正上方并通过拉紧调节固定螺母7固定安装有拉紧调节螺丝6，电磁装置包括固定安装在拉紧滚轮架14下方的电磁吸筒架11以及装设于电磁吸筒架11内部的电磁吸筒10，电磁吸筒10的输出端连接有弹簧销9，弹簧销9上端固定连接有拉紧缓冲弹簧8，拉紧缓冲弹簧8的上端与拉紧调节螺丝6的末端相勾连，本装置采用电磁吸筒10来作为束紧力拉力源，控制动作更加简单化，吸合力度可由电力控制开关调节，更为灵活可控。
26.需要说明的是，在作业过程中，电磁铁通电，在磁力作用下，电磁吸筒10筒芯向下吸合，吸合力通过缓冲弹簧8和拉紧调节螺丝6传递给拉紧摆杆5，此时拉紧摆杆5向下，将拉紧力传递给拉紧偏心轴4，将拉紧被动轮3向上推动，使得拉紧被动轮3的外端齿轮与拉紧主动轮齿盘1咬合，同时拉紧被动轮3的里端圆柱面和拉紧主动轮2共同咬合住打包带，此时电机带动拉紧主动轮2做退带捆紧工作。当束紧力超过峰值时，由于拉紧缓冲弹簧8起到缓冲作用，此时打包带摩擦力小于束紧力，打包带打滑，可有效防止捆紧力度过大，避免造成物料或包装物破损或凹陷，当机芯完成粘带，切带，脱带同时，磁力吸筒10断电，恢复未吸合状态，在拉杆弹簧12作用下，拉紧被动轮3放开远离拉紧主动轮2，失去对打包带咬合，从而不干涉送带装置的送带作业，实现灵活可控。
27.此外，拉紧摆杆5的中部可转动地连接在拉紧滚轮架14上，本装置使用拉紧摆杆5代替捆带装置扭簧，避免了因捆带装置扭簧断裂而造成捆带不紧，一定程度上减少机器运作的故障频率。
28.拉紧滚轮架14的中间突出部固定安装有拉紧摆杆弹簧挂板13，拉紧摆杆弹簧挂板13的另一端向外延伸至电磁装置的正上方并固定连接有拉杆弹簧12，拉紧偏心轴4活动贯穿拉紧滚轮架14，一端固定有拉紧被动轮3，另一端与拉紧摆杆5相固定，拉紧滚轮架14的中间突出部还装设有拉紧主动轮齿盘1，拉紧主动齿轮盘1上固定有拉紧主动轮2，拉杆弹簧12的下端连接在拉紧摆杆5上位于拉紧调节螺丝6的一侧，此外，拉紧主动轮2装设在拉紧被动轮3的上方，且拉紧主动轮2可与拉紧被动轮3相咬合，能够在一定程度上减少带槽异物和带屑的残留，而拉紧主动轮齿盘1拉紧主动轮2和拉紧被动轮3之间的中心距离可由拉紧偏心轴4偏转角度来控制，当拉紧主动轮2拉紧被动轮3出现磨损时，拉紧偏心轴4偏转角度补偿可以一定范围内补偿由于磨损所造成的咬合力减弱的问题，从而保证了打包机的捆带力度。
29.本实施例的工作原理：作业时电磁铁通电后，在磁力作用下，电磁吸筒10筒芯向下吸合(吸合力度由电力控制开关调节)吸合力通过弹簧销9传递给拉紧缓冲弹簧8，拉紧缓冲弹簧8另一端连接着拉紧调节螺丝6，由于拉紧调节螺丝6被拉紧调节固定螺母7固定于拉紧摆杆5上(即拉紧力传递给拉紧摆杆5)，拉紧摆杆5另一端固定于安装在拉紧滚轮架14上的拉紧偏心轴4，拉紧偏心轴另一端安装着拉紧被动轮3，此时拉紧摆杆5向下，将拉紧力传递给拉紧偏心轴4，将拉紧被动轮3向上推动，使得拉紧被动轮3的外端齿轮与拉紧主动轮齿盘1咬合，同时拉紧被动轮3的里端圆柱面和拉紧主动轮2共同咬合住打包带，此时电机带动拉紧主动轮2做退带捆紧工作。当束紧力超过峰值时，由于拉紧缓冲弹簧8起到缓冲作用，此时打包带摩擦力小于束紧力，打包带打滑，防止捆紧力度过大，造成物料或包装物破损或凹陷。当机芯完成粘带，切带，脱带同时，磁力吸筒10断电，恢复未吸合状态，在拉杆弹簧12作用下，拉紧被动轮3放开远离拉紧主动轮2，失去对打包带咬合，从而不干涉送带装置的送带作业，打包带上带时，电磁铁通电，电磁吸筒10向下吸合，使得拉紧被动轮3的里端圆柱面和拉紧主动轮2共同咬合住打包带，打包带顺着带道到达送退带装置上。在整个上带过程中，本装置作为上带辅助装置，进一步方便打包带的上带动作。
30.需要额外说明的是，一般在打包作业退带束紧过程中，偶尔会出现打包带过退现像(即打包带脱离送退带的咬合，使得需要送带进，由于打包带过退，而无法二次打包，只能停机进行人工上带动作，使打包带顺利被送退带装置咬合)，而本装置处于送退带装置后方
的，这时就可以做为辅助装置，当打包带过退时，电磁铁通电，电磁吸筒10向下吸合，使得拉紧被动轮3的里端圆柱面和拉紧主动轮2共同咬合住打包带，将打包带再次顺道带道推送进送退带装置，从而避免停机人工穿带送带，提高打包效率。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。