一种加工汽车空调压缩机阀板用的原材料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调零部件加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工汽车空调压缩机阀板用的原材料输送装置。


背景技术：

2.压缩机(compressor)，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。
3.阀板作为汽车空调压缩机的一个重要零部件，工业上需要进行单独加工，原材料通过切割装置切割成大小相同的板材，然后进行打孔等操作，加工完成后的原料通过输送装置输送出，然后转运至下一工位。现有的输送装置有滚轮输送和皮带输送，在输送板材时都存在输送过程中板材容易卡顿、移位的问题；同时，原料输送后多通过人工逐个将输送过来的原料取下，耗时耗力且转运不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工汽车空调压缩机阀板用的原材料输送装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种加工汽车空调压缩机阀板用的原材料输送装置，包括滚轮输送组件、设置在滚轮输送组件上的限位组件和分别设置在所述滚轮输送组件两侧的置料组件和接料组件；
6.所述限位组件包括分别设置在滚轮输送组件的两侧架上的两限位架和设置在所述限位架上的导滑件，输料时原料与导滑件接触，且原料与所述导滑件之间滚动摩擦。
7.所述侧架上设置有螺纹孔，所述限位架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔设置，且所述螺纹杆远离所述限位架一端设置有手拧杆。
8.所述导滑件包括沿所述限位架长度方向设置的若干个滚轴，所述滚轴通过连接块固定在所述限位架侧壁上，且所述连接块与所述滚轴的轴芯固定连接，所述滚轴垂直于所述滚轮输送组件设置。
9.所述置料组件包括一与滚轮高度相适应的置料板，所述置料板上设置有放置标识框。
10.所述接料组件包括一接料板和设置在所述接料板底部的升降组件，所述接料板上设置有两挡板，所述挡板相对设置且宽度与两所述限位架之间的距离相适应。
11.所述升降组件包括设置在所述接料板底部的四个升降气缸，所述升降气缸分别设置在所述接料板的四个角。
12.在一个优选地实施例中，
13.本实用新型技术方案的有益效果是：
14.1.原料通过滚轮的转动向接料组件处移动，在移动过程中通过限位组件进行限位，避免原料出现移位、卡顿现象。输送后的原料通过接料组件进行承接，方便原料输送后进行集中搬运。
15.2.因为有滚轴的限位，避免了原料在输送中存在卡顿的问题，同时滚轴与原料之间的摩擦力较小，降低原料输送阻力，保证了输送流畅性。螺纹杆与限位架转动连接，可通过拧动手拧杆将使螺纹杆在螺纹孔内转动，进而实现对限位架位置的调节，以实现两限位架之间距离的调节。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视图，
17.图2为本实用新型限位组件与侧架固定侧视图，
18.图3为本实用新型接料组件。
19.附图标记说明：1滚轮输送组件、2侧架、3限位组件、4限位架、5滚轴、 6轴芯、7连接块、8螺纹杆、9手拧杆、10置料组件、11置料板、12放置标识框、13接料组件、14接料板、15挡板、16升降气缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.如图1-3所示，本实用新型技术方案一种加工汽车空调压缩机阀板用的原材料输送装置，包括滚轮输送组件1、设置在滚轮输送组件1上的限位组件 3和分别设置在所述滚轮输送组件1两侧的置料组件10和接料组件13。滚轮输送组件1为现有装置可实现的输送方式，原料通过滚轮的转动向接料组件 13处移动，在移动过程中通过限位组件3进行限位，避免原料出现移位、卡顿现象。输送后的原料通过接料组件13进行承接，方便原料输送后进行集中搬运。
22.所述限位组件3包括分别设置在滚轮输送组件1的两侧架2上的两限位架4和设置在所述限位架4上的导滑件，输料时原料与导滑件接触，且原料与所述导滑件之间滚动摩擦。限位架4用于实现导滑件的安装，所述导滑件包括沿所述限位架4长度方向设置的若干个滚轴5，所述滚轴5通过连接块7 固定在所述限位架4侧壁上，且所述连接块与所述滚轴5的轴芯6固定连接，所述滚轴5垂直于所述滚轮输送组件1设置。
23.上述方案中，滚轴5整体通过连接块7安装在限位架4上，滚轴5可以以轴芯6为基点转动，输料时，原料放置在两侧的两组滚轴5之间，且与滚轴5的表面接触，原料依次序放置。因为有滚轴5的限位，避免了原料在输送中存在卡顿的问题，同时滚轴5与原料之间的摩擦力较小，降低原料输送阻力，保证了输送流畅性。
24.两限位架4之间的距离可通过输送原料的宽度来进行调整。所述侧架2 上设置有螺纹孔，所述限位架4上转动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8穿过所述螺纹孔设置，且所述螺
纹杆8远离所述限位架4一端设置有手拧杆9。螺纹杆8与限位架4转动连接，可通过拧动手拧杆9将使螺纹杆8在螺纹孔内转动，进而实现对限位架4位置的调节，以实现两限位架4之间距离的调节。
25.所述置料组件10包括一与滚轮高度相适应的置料板11，所述置料板11 上设置有放置标识框12。放置标识框12具有一定的引导作用，可以提示操作人员将原料放置到此处。
26.输送出的原料通过接料组件13进行承接，然后再通过人工搬运。所述接料组件13包括一接料板14和设置在所述接料板14底部的升降组件，所述接料板14上设置有两挡板15，所述挡板15相对设置且宽度与两所述限位架4 之间的距离相适应。所述升降组件包括设置在所述接料板14底部的四个升降气缸16，所述升降气缸16分别设置在所述接料板14的四个角。
27.上述方案中，开始接料时，升降组件可以驱动接料至于滚动输料组件的高度一致的位置上，输送至接料板14处的原料在后一位置上原料推动下移动至接料板14上，当对第二块原料进行接料时通过升降气缸16驱动接料板14 向下移动一定距离，使第二块原料可以落至第一块原料上，接第三块原料时，升降气缸16继续向下移动，依次类推。原料落在两挡板15之间，通过挡板 15进行限位，避免堆叠的原料倾倒。当原料堆叠到一定高度后，将堆叠的原料从接料板14上取下，相较于挨个取下，通过接料板14进行集中接料，然后再搬运。接料组件13可以根据具体的原料型号进行整体更换，以适应不同体积的原料。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。