一种自动传输整理装置及采用其的称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及称重机技术领域，具体为一种自动传输整理装置及采用其的称重系统。


背景技术：

2.现有的称重机在使用时大多是人工将包装物料(以下简称小盒)放置在称重机上，称重机得出重量数据，从而甄别小盒内是否有缺少包装内容物，由于手工放置物料、手工收拾整理，人手操作放置物料动作不一致，导致物料放置凌乱，且操作速度不一致，导致称重工作效率低下，并且在称重机辨别小盒重量后，手工收拾整理小盒，称重机输出物料凌乱，该工序采用人工收拾整理，增加手工工作量，手工动作速度不一致，导致小盒堵塞影响上端工序称重工作效率，影响下端工序效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要针对问题，提供一种自动传输整理装置及采用其的称重系统，该装置在称重机前端设置了自动传输装置，代替人手进行操作，上料动作一致，速度一致，减少人工失误，在称重机尾部设置了自动整理装置，同样代替了人手操作，接料动作一致，减少人工失误，提高了称重机的效率。本实用新型的技术方案如下：
4.第一方面，本实用新型提供一种自动传输整理装置，其包括自动传输装置和自动整理装置；
5.所述自动传输装置包括底座，所述底座上端设置有用于放置物料的上料架，所述上料架侧壁开设有用于物料通过的通槽，所述底座内嵌有第一传感部件，所述第一传感部件位于所述底座上，所述底座上壁还设置有第一推动件，所述第一推动件连接有plc控制器；
6.所述自动整理装置包括设备支撑座，所述设备支撑座上设置有接料专用斗件，所述设备支撑座上设置有第二推动件，所述接料专用斗件设置有第二传感部件，所述第二传感部件嵌于所述接料专用斗件内，所述设备支撑座前端连接有出料平台，所述设备支撑座上设置有第三推动件，所述设备支撑座底端还设置有控制箱。
7.优选的，所述设备支撑座上开设有整合槽，所述整合槽与所述出料平台连通。
8.进一步的，所述接料专用斗件为喇叭变径弯道结构。
9.优选的，所述弯道的弧度为π/3。
10.可选的，所述整合槽表面打磨处理。
11.可选的，所述第一推动件包括第一气缸以及与所述第一气缸连接的用于推动物料的第一推板。
12.可选的，所述第二推动件包括第二气缸以及与所述第二气缸连接的用于整合物料的第二推板。
13.可选的，所述第三推动件包括第三气缸以及与所述第三气缸连接的用于推动物料
的第三推板。
14.第二方面，本实用新型提供过一种称重系统，所述称重系统包括称重机，所述称重机前端设置有自动传输装置，所述称重机后端设置有自动整理装置。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过在称重机上改造增加自动传输装置和自动整理装置，使该工序规范标准，减少人工失误，增加设备自动化程度，提高了工作效率；减少产品包装缺陷，提高了产品质量，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型中称重系统结构示意图；
17.图2为本实用新型中自动传输装置结构示意图；
18.图3为本实用新型中称重机结构示意图；
19.图4为本实用新型中自动整理装置结构示意图。
20.图5为本实用新型中自动整理装置结构示意的补充说明图。
21.图中：1、称重机、2-底座、3-上料架、4-第一传感部件、17-plc控制器、6-设备支撑座、7-接料专用斗件、9-第二传感部件、10-出料平台、12-控制箱、13-整合槽、5-第一气缸、14-第一推板、8-第二气缸、15-第二推板、11-第三气缸、16-第三推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1所示，一种自动传输整理装置，其包括自动传输装置和自动整理装置，通过自动传输装置将物料自动运输，通过自动整理装置对物料进行整理；
25.如图2所示，自动传输装置包括底座2，底座2用于设备安装，底座2上端设置有用于放置物料的上料架3，上料架3用于堆码物料，上料架3左右侧壁开设有通槽，右侧的通槽用于物料穿出，底座2内嵌有第一传感部件4，第一传感部件4用于检测物料，第一传感部件4位于底座2上，底座2上壁还设置有第一推动件，通过第一推动件可以将物料从通槽推出到称重机1上，第一推动件包括第一气缸5以及与第一气缸5连接的用于推动物料的第一推板14，左侧通槽用于第一推板14穿过推动物料，第一推动件信号连接有plc控制器17，plc控制器17还与第一传感部件4信号连接，将物料堆码在上料架3内，通过第一传感部件4感应到物料，将信号传递到plc控制器17，通过plc控制器17发出动作指令控制第一气缸5运动，通过第一气缸5带动第一推板14穿过左侧通槽，将物料从上料架3的右侧的通槽推出；
26.如图4、5所示，自动整理装置包括设备支撑座6，设备支撑座6用于设备安装，设备支撑座6上设置有接料专用斗件7，接料专用斗件7内部为喇叭变径弯道结构，且弯道的弧度为π/3，物料经过接料专用斗件7内部落入到设备支撑座6上表面，由于接料专用斗件7的喇叭变径弯道结构，使物料下落提供缓冲作用，使落入到设备支撑座6上的物料从平置状态变为立置状态，经过大量的实践得出，当弯道的弧度为π/3时，物料从平置状态变为立置状态
过程中，物料可以平缓的滑落到设备支撑座6上，接料专用斗件7弧度出口处尺寸设置刚好适当物料尺寸，弧度出口处使物料最终呈垂直下落到设备支撑座6上，在设备支撑座6上设置有第二推动件，第二推动件包括第二气缸8以及与第二气缸8连接的用于整合物料的第二推板15，通过第二气缸8推动第二推板15可以推动物料进行整合，接料专用斗件7设置有第二传感部件9，第二传感部件9用于检测通过接料专用斗件7的物料，第二传感部件9嵌于接料专用斗件7内，设备支撑座6前端连接有出料平台10，出料平台10用于对物料进行收集，设备支撑座6上开设有整合槽13，整合槽13表面做光滑打磨处理，方便将物料推出整合槽13，整合槽13与出料平台10连通，连通处为物料出料处，设备支撑座6上设置有第三推动件，第三推动件包括第三气缸11以及与第三气缸11连接的用于推动物料的第三推板16，通过第三气缸11推动第三推板16可以使物料从整合槽13内推入到出料平台10上进行收集，设备支撑座6底端还设置有控制箱12，plc控制器17置于控制箱12内，控制箱12内设置计数器，第二传感部件9、第二气缸8以及第三气缸11均与控制箱12电性连接，当物料穿过接料专用斗件7时，被第二传感部件9检测到，第二传感部件9将信号反馈到控制箱12，1s后，控制箱12经程序计算发出指令动作第二气缸8，将物料推送到整合槽13，经整合槽13整合排列到达出料处。出料处得到信号反馈，计算整合十个为一组，将十个物料一并推送出料平台待进行下道工序。
27.本实用新型提供过一种称重系统，称重系统包括称重机1，称重机1前端设置有自动传输装置，称重机1后端设置有自动整理装置，通过自动传输装置将物料自动传输至称重机1上进行称重，经过称重的物料在称重机1传送带的作用下运输到接料专用斗件7处，经过接料专用斗件7落到设备支撑座6上，进行自动整理，全程自动操作，减少人工失误，增加设备自动化程度，提高了工作效率，减少产品包装缺陷，提高了产品质量，减少了工作人员的劳动强度
28.工作原理：将物料堆码在上料架3内，通过第一传感部件4检测到物料，将信号传输至plc控制器17，plc控制器17发出控制信号控制第一推动件将物料推送到称重机1上进行称重，经过称重的物料落入到设备支撑座6上，通过第二传感部件9检测到物料，信号传递到控制箱12内，控制箱12发出指令控制第二推动件将物料推动至整合槽13内整合，经过计数器计算，整合十个为一组，当数量到达十个时，控制箱12控制第三推动件将一组物料一同推向出料平台10进行收集，该工序规范标准，减少人工失误，增加设备自动化程度，提高了工作效率；减少产品包装缺陷，提高了产品质量，减少了工作人员的劳动强度。
29.本方案中的称重机1选用jz-40-21-xx，其它型号的称重机1也可适用本装置，本方案中的第一气缸5、第二气缸8以及第三气缸11也可选用电动推杆以及推送机等进行代替，凡是可以实现直线运动的装置均可适用于本装置，第一感应部件4选用重力传感器，第二感应部件9选用激光传感器，也可选用光线、速度等传感器进行替代，凡是能实现本装置中监测物体穿过的传感器均可使用本装置。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。