垫片自动检测机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及一种垫片自动检测机的上料机构。


背景技术：

2.垫片应用广泛，在一些机构中的应用对于垫片的精度要求较高，需要全检。目前，这项检测工作主要由操作工人人工检测完成，由操作工人对垫片逐个进行检测，检测效率低，劳动强度大，并且人工操作枯燥乏味，极易出现漏检或认知失误的情况发生，从而降低产品质量。另外，垫片的生产批量大，需要配备的人员较多，由于当前人力成本的不断提高，人工操作必然会提高生产成本，因此由自动化的垫片检测机来替代人工操作成为必然。


技术实现要素：

3.本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种垫片自动检测机的上料机构，用于垫片自动检测机中，采用自动上料方式来实现垫片的自动上料，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种垫片自动检测机的上料机构，包括固定安装在垫片自动检测机的工作台上的第一支架，基板设置在所述第一支架上，2个手动水平滑台对称设置在所述基板的两侧，2个支板分别连接2个所述手动水平滑台的滑块，2个所述支板的内侧端分别设有v型槽，2个相对设置的固定垂直挡板分别通过连接块连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的v型槽的外侧面，2个相对设置的活动垂直挡板分别通过手动垂直滑台连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的v型槽的内侧面，并且所述活动垂直挡板的下端与基板之间设有可供一片待检垫片通过的间隙；水平设置的上料气缸设置在所述基板下方的所述第一支架上，水平设置的上料板通过滑板连接所述上料气缸的活塞杆，所述上料板的内侧端设有v型槽；水平设置的导向杆的一端固定连接所述基板，所述导向杆的截面呈矩形，所述滑板上设有矩形槽并滑动连接所述导向杆。
6.进一步的：
7.所述上料板的上方设有加强板。
8.本实用新型的技术效果在于：
9.本实用新型公开的一种垫片自动检测机的上料机构，用于垫片自动检测机中，采用自动上料方式来实现垫片的自动上料，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的三维结构示意图。
11.图2为本实用新型的主视图。
12.图3为图2的a－a处剖视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
14.如图1、2、3所示，本实用新型包括固定安装在垫片自动检测机的工作台上的第一支架11，基板1设置在第一支架11上，2个手动水平滑台9对称设置在基板1的两侧，2个支板8分别连接2个手动水平滑台9的滑块，2个支板8的内侧端分别设有v型槽，2个相对设置的固定垂直挡板4分别通过连接块41连接2个支板8并贴靠2个支板8的v型槽的外侧面，2个相对设置的活动垂直挡板3分别通过手动垂直滑台2连接2个支板8并贴靠2个支板8的v型槽的内侧面，固定垂直挡板4的下端与基板1贴靠，活动垂直挡板3的下端与基板1之间设有可供一片待检垫片通过的间隙d，由2个固定垂直挡板4及2个活动垂直挡板3构成待检垫片的容置空间，并由2个固定垂直挡板4与2个活动垂直挡板3构成的2个相对的v形整齐定位待检垫片，通过调节2个手动水平滑台9以调整2个相对的固定垂直挡板4及2个相对的活动垂直挡板3之间在水平方向上的距离以适合用于不同大小的待检垫片，通过调节2个手动垂直滑台2以调整2个活动垂直挡板3的下端与基板1之间的间隙d，以适应不同厚度的待检垫片通过，在本实施例中，手动水平滑台9及手动垂直滑台2均为燕尾槽滑台，为市售商品。水平设置的上料气缸10设置在基板1下方的第一支架11上，水平设置的上料板6通过滑板5连接上料气缸10的活塞杆，上料板6的内侧端设有v型槽。水平设置的导向杆7的一端固定连接基板1，导向杆7的截面呈矩形，滑板5上设有矩形槽并滑动连接导向杆7，由上料气缸10驱动上料板6作水平方向的往复运动并由导向杆7为上料板6的水平运动导向。
15.在操作时，若干待检垫片水平层叠放置在2个固定垂直挡板4及2个活动垂直挡板3构成待检垫片的容置空间中，每次上料气缸10动作，驱动上料板6将最下方的一片待检垫片顶过活动垂直挡板3的下端与基板1之间的间隙d并输送至垫片自动检测机的检测平台的待料工位。
16.在本实施例中，上料板6的上方设有加强板61，由于上料板6较薄，只有待检垫片的厚度，加强板61可防止上料板6发生变形。
17.本实用新型用于垫片自动检测机中，采用自动上料方式来实现垫片的自动上料，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。


技术特征：
1.一种垫片自动检测机的上料机构，其特征在于：包括固定安装在垫片自动检测机的工作台上的第一支架，基板设置在所述第一支架上，2个手动水平滑台对称设置在所述基板的两侧，2个支板分别连接2个所述手动水平滑台的滑块，2个所述支板的内侧端分别设有v型槽，2个相对设置的固定垂直挡板分别通过连接块连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的v型槽的外侧面，2个相对设置的活动垂直挡板分别通过手动垂直滑台连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的v型槽的内侧面，并且所述活动垂直挡板的下端与基板之间设有可供一片待检垫片通过的间隙；水平设置的上料气缸设置在所述基板下方的所述第一支架上，水平设置的上料板通过滑板连接所述上料气缸的活塞杆，所述上料板的内侧端设有v型槽；水平设置的导向杆的一端固定连接所述基板，所述导向杆的截面呈矩形，所述滑板上设有矩形槽并滑动连接所述导向杆。2.按照权利要求1所述的垫片自动检测机的上料机构，其特征在于：所述上料板的上方设有加强板。

技术总结
本实用新型涉及一种垫片自动检测机的上料机构，其特征在于包括固定安装在工作台上的第一支架，基板设置在第一支架上，2个手动水平滑台对称设置在基板的两侧，2个支板分别连接2个手动水平滑台的滑块，支板的内侧端分别设有V型槽，2个固定垂直挡板分别连接并贴靠支板的V型槽的外侧面，2个活动垂直挡板分别通过手动垂直滑台连接并贴靠支板的V型槽的内侧面，活动垂直挡板的下端与基板之间设有可供一片待检垫片通过的间隙；水平设置的上料气缸设置在第一支架上，水平设置的上料板连接上料气缸的活塞杆。本实用新型用于垫片自动检测机中，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。并确保产品质量。并确保产品质量。


技术研发人员：金前暴
受保护的技术使用者：无锡新维特精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/8