一种管式单体电池的起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及管式电池技术领域，具体涉及一种管式单体电池的起吊装置。


背景技术：

2.目前，管式单体电池，在进行吊装搬运时，使用的吊装工具是吊钩。该吊钩从电池的注液塞孔往上起吊的，这个过程中，存在以下问题：部分单体电池吊起时，因吊装工具是深入到注液塞孔里面，仅靠该孔四周的力来支撑整个电池的重量，单体电池盖很容易被拉变形，造成单体电池进行返工返修或者报废。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种管式单体电池的起吊装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种管式单体电池的起吊装置，包括被起吊的管式电池、起吊装置，在所述管式电池上设有盖板，在所述盖板对角线处设有两个三角块，所述三角块内部为空腔，且在两所述三角块的对立面均设有开口，所述开口与所述三角块内部空腔连通；
5.所述起吊装置包括便于起吊的吊环，在所述吊环下端设有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接承重杆，所述支撑杆处于所述承重杆中间位置，在所述承重杆下方设有两根吊杆，两根所述吊杆处于所述支撑杆两侧且镜像设置，在所述吊杆下方设有支撑板，所述支撑板前端设有三角形吊头，所述吊头与所述三角块内部空腔一致；
6.作为优选的，在所述吊杆上方设有连接环，所述连接环与所述承重杆滑动连接，在所述承重杆两端设有螺纹，在所述连接环两侧设有与所述螺纹相对应的螺母；
7.作为优选的，在所述三角块内部空腔内设有固定柱，所述固定柱与所述三角块顶部固定连接，在所述吊头上设有与所述固定柱相对应的固定孔；
8.作为优选的，所述固定孔内部呈圆锥状；
9.作为优选的，在所述吊杆一侧设有链条，所述链条倾斜放置且所述链条一端与所述吊杆固定连接，另一端与所述支撑板固定连接；
10.作为优选的，在所述吊杆下端设有圆腔，在所述吊杆下端两侧设有缺口，所述缺口与所述圆腔连通，在所述吊杆与所述支撑板之间设有连接杆，所述连接杆一端与所述支撑板固定连接，另一端伸入所述圆腔内，且可在所述圆腔内旋转，在所述缺口穿过固定块，所述固定块与所述连接杆固定连接；
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型在吊装电池时，有两个起吊均衡受力点，两点受力更加稳固，避免了传统单体电池吊装方式中，只从注液塞口一个受力点起吊的方式；从而避免了电池盖被拉变形，造成单体电池损坏的质量的风险；同时可避免对吊装电池人员存在电池掉落砸伤身体的安全隐患；可避免之前吊装工具需要深入到单体电池里面去沾染酸液的风险，从而避免对人体的腐蚀伤害；
附图说明
12.图1：本实用新型结构示意图；
13.图2：本实用新型起吊装置结构示意图；
14.图3：本实用新型盖板结构示意图；
15.图4：本实用新型图3正视图；
16.图中：管式电池1、盖板11、三角块12、固定柱121、起吊装置2、吊环21、支撑杆22、承重杆23、吊杆24、连接环241、螺母242、链条243、支撑板25、固定孔251、连接杆252、固定块253、吊头26；
具体实施方式
17.接下来结合附图1-4对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
18.一种管式单体电池的起吊装置，包括被起吊的管式电池1、起吊装置2，在所述管式电池1上设有盖板11，在所述盖板11对角线处设有两个三角块12，所述三角块12内部为空腔，且在两所述三角块12的对立面均设有开口，所述开口与所述三角块12内部空腔连通；
19.所述起吊装置2包括便于起吊的吊环21，在所述吊环21下端设有支撑杆22，所述支撑杆22底端固定连接承重杆23，所述支撑杆22处于所述承重杆23中间位置，在所述承重杆23下方设有两根吊杆24，两根所述吊杆24处于所述支撑杆22两侧且镜像设置，在所述吊杆24下方设有支撑板25，所述支撑板25前端设有三角形吊头26，所述吊头26与所述三角块12内部空腔一致；
20.使用时，将所述支撑板25前端伸入到所述三角形12内部空腔内，然后提起吊环，将管式电池进行起吊；
21.上述方案只能使用一个类型的管式电池，对于不同类型的管式电池，由于不同型号的管式电池对角线的距离不同，导致起吊装置不能使用；为此本技术采取如下方案：在所述吊杆24上方设有连接环241，所述连接环241与所述承重杆23滑动连接，通过连接环241在所述承重杆23滑动，使得两所述支撑板25前端的距离可变，为此可以适用不同型号的管式电池，在此过程中，由于所述连接环241与所述承重杆23滑动连接，为此会在起吊过程中，一方面是会导致所述连接环241滑出所述承重杆23，另一方面，也会使得在起吊过程中，使得两所述支撑板25前端的距离一致处于变化状态，不利于起吊；本技术在在所述承重杆23两端设有螺纹，在所述连接环241两侧设有与所述螺纹相对应的螺母242；通过连接环241两侧的螺母242对调节好的吊杆24进行固定，防止所述连接环241滑出所述承重杆23，也使得在起吊过程中，两所述支撑板25前端的距离一致；
22.在使用过程中，所述支撑板25的前端会存在滑出所述三角块12的内腔的情况，可能导致管式电池在起吊过程滑出，使得管式电池从摔坏，使得管式电池内部的酸液漏出，造成人员的伤害，为此，在所述三角块12内部空腔内设有固定柱121，所述固定柱121与所述三角块12顶部固定连接，在所述吊头26上设有与所述固定柱121相对应的固定孔251，所述固定孔251内部呈圆锥状，使得所述固定柱121与所述固定孔251连接更加紧固；
23.当然，在使用过程中，所述吊杆24与所述支撑板25连接处为主要的受力点，会存在所述吊杆24与所述支撑板25的连接处出现崩断的现象，为此，在所述吊杆24一侧设有链条243，所述链条243倾斜放置且所述链条243一端与所述吊杆24固定连接，另一端与所述支撑
板25固定连接；
24.所述吊头26上的固定孔251和所述固定柱121在生产加工过程中，可能会产生生产误差，导致两端的吊头26内的固定孔251不能同时保证与两端的三角块12内的固定柱121重合，使得配合起来比较困难，为此在所述吊杆24下端设有圆腔，在所述吊杆24下端两侧设有缺口，所述缺口与所述圆腔连通，在所述吊杆24与所述支撑板25之间设有连接杆252，所述连接杆252一端与所述支撑板25固定连接，另一端伸入所述圆腔内，且可在所述圆腔内旋转，在所述缺口穿过固定块253，所述固定块253与所述连接杆252固定连接；
25.与现有技术相比，本实用新型在吊装电池时，有两个起吊均衡受力点，两点受力更加稳固，避免了传统单体电池吊装方式中，只从注液塞口一个受力点起吊的方式；从而避免了电池盖被拉变形，造成单体电池损坏的质量的风险；同时可避免对吊装电池人员存在电池掉落砸伤身体的安全隐患；可避免之前吊装工具需要深入到单体电池里面去沾染酸液的风险，从而避免对人体的腐蚀伤害；
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。