一种新型泡水机升降台的制作方法

1.本实用新型涉及泡水机技术领域，具体涉及一种新型泡水机升降台。


背景技术：

2.传统的泡水机只具备升降的功能，不能满足物料自主输送，只能依靠外部机械进行操作，而且传统的泡水机采用的大多是双链条的提升结构，或者螺杆导柱相配合的螺旋提升结构，结构复杂，对框架两端的同步率要求也极高，很容易出现误差，导致设备出故障、砖体损坏。
3.因此设计一种结构简单成本低，单链条提升稳定快速，升降架能自主输送物料的升降机，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型泡水机升降台，能实现结构简单成本低，单链条提升稳定快速，升降架能自主输送物料的功能。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型泡水机升降台，其包括装置主体、升降架，所述装置主体包括装置底座，所述装置底座为“日”字形结构，所述装置底座的两端均通过斜拉支架连接有装置立柱，所述装置立柱的上端连接有端部连接板，所述端部连接板之间通过顶梁相连接，所述顶梁上通过支架连接有升降电机，所述升降电机侧面设置有传动箱，所述传动箱内侧转动设置有销轴a、销轴b，所述销轴a外侧分别设置有传动链轮d、传动链轮e，所述传动链轮e设置在传动箱内侧且传动链轮d设置在传动箱外侧，所述销轴b的外侧设置有传动链轮f，所述传动链轮f设置在传动箱内侧，所述顶梁中部开设有条形开口，所述条形开口内侧设置有支撑顶杆，所述支撑顶杆的侧面设置有上固定块，所述上固定块与顶梁连接固定，所述支撑顶杆的上端转动连接有传动链轮c，所述装置立柱为工字钢，所述装置立柱的内侧侧壁上设置有导轨，所述顶梁的底部连接有下固定块；
6.所述升降架包括托架，所述托架的两端均连接有升降立柱，所述升降立柱的顶部通过升降梁相连接，所述升降梁的中部连接有转动支架，所述转动支架通过销轴转动连接有传动链轮b，所述升降梁的端部通过支架连接有输送电机，所述升降梁与支撑顶杆的底部相连接固定，所述升降梁的两端均连接有双层耳板，所述双层耳板的内侧设置有升降导轮且通过销轴与双层耳板转动连接，所述托架上设置有四根轮轴，所述轮轴的两端外侧均连接有传动链轮a，所述传动链轮a的侧面设置有输送导轮，所述轮轴的两端均通过轴承座与托架相连接，左侧第二根所述轮轴靠近输送电机一端外侧设置有传动链轮g，所述传动链轮g通过传动链条、链轮与输送电机的输出端相连接，位于同侧的所述传动链轮a之间均通过传动链条相连接，所述升降立柱的两端均通过支架连接有垂直导轮；
7.所述升降导轮与导轨滑动配合且双层耳板设置在装置立柱的凹槽内侧，所述升降电机的输出端通过链轮、传动链条与传动链轮d相连接，所述下固定块连接有提升链条的一端，所述提升链条的另一端依次穿过传动链轮b、传动链轮e、传动链轮f、传动链轮c与上固
定块相连接，所述传动链轮c、传动链轮d、传动链轮e外径相同。
8.进一步，所述提升链条从传动链轮e上方绕过。
9.进一步，所述提升链条从传动链轮f下方绕过。
10.进一步，所述提升链条从传动链轮c上方绕过。
11.进一步，所述传动链轮d与传动链轮e同步转动。
12.进一步，所述支撑顶杆与顶梁滑动配合。
13.进一步，所述升降梁上用于安装输送电机的支架连接有横向限位杆。
14.进一步，靠近输送电机一侧的所述装置立柱前侧端面设置还有限位开关。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型在升降架的顶部设置输送电机，通过链条带动升降架底部的导轮对物料的图片进行输送，使得物料在进入升降架之后，无需外部设备辅助，可以自主的在完成泡水后离开升降架，升降架采用单链条输送，配合支撑顶杆和多个齿轮，将提升链条张紧并保持升降架的稳定状态，实现了结构简单成本低，单链条提升稳定快速，升降架能自主输送物料的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型结构视图。
18.图2是图1中a处局部放大视图。
19.图3是图1中b处局部放大视图。
20.图4是图1中c处局部放大视图。
21.图5是本实用新型提升链条安装状态视图。
22.附图标记说明：1-装置底座；2-装置立柱；3-斜拉支架；4-托架；5
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轴承座；6-传动链轮a；7-输送导轮；8-轮轴；9-垂直导轮；10-升降立柱； 11-导轨；12-端部连接板；13-顶梁；14-支撑顶杆；15-上固定块；16-升降梁；17-转动支架；18-传动链轮b；19-输送电机；20-升降导轮；21-双层耳板；22-传动链轮c；23-传动箱；24-传动链轮d；25-传动链轮e；26
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传动链轮f；27-升降电机；28-传动链轮g；29-提升链条；30-下固定块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
24.实施例一：
25.参见图1至5是本实用新型结构视图、图1中a处局部放大视图、图1 中b处局部放大视图、图1中c处局部放大视图、提升链条29安装状态视图，一种新型泡水机升降台，其包括装置主体、升降架，装置主体包括装置底座1，装置底座1为“日”字形结构，装置底座1的两端均通过斜拉支架3连接有装置立柱2，装置立柱2的上端连接有端部连接板12，端部连接板12之间通过顶梁13相连接，顶梁13上通过支架连接有升降电机27，升降电机27侧面设置有传动箱23，传动箱23内侧转动设置有销轴a、销轴b，销轴a外侧分别设置有传动链轮d24、传动
链轮e25，传动链轮e25 设置在传动箱23内侧且传动链轮d24设置在传动箱23外侧，销轴b的外侧设置有传动链轮f26，传动链轮f26设置在传动箱23内侧，顶梁13中部开设有条形开口，条形开口内侧设置有支撑顶杆14，支撑顶杆14的侧面设置有上固定块15，上固定块15与顶梁13连接固定，支撑顶杆14的上端转动连接有传动链轮c22，装置立柱2为工字钢，装置立柱2的内侧侧壁上设置有导轨11，顶梁13的底部连接有下固定块30；
26.升降架包括托架4，托架4的两端均连接有升降立柱10，升降立柱10 的顶部通过升降梁16相连接，升降梁16的中部连接有转动支架17，转动支架17通过销轴转动连接有传动链轮b18，升降梁16的端部通过支架连接有输送电机19，升降梁16与支撑顶杆14的底部相连接固定，升降梁16的两端均连接有双层耳板21，双层耳板21的内侧设置有升降导轮20且通过销轴与双层耳板21转动连接，托架4上设置有四根轮轴8，轮轴8的两端外侧均连接有传动链轮a，传动链轮a的侧面设置有输送导轮7，轮轴8的两端均通过轴承座65与托架4相连接，左侧第二根轮轴8靠近输送电机19 一端外侧设置有传动链轮g28，传动链轮g28通过传动链条、链轮与输送电机19的输出端相连接，位于同侧的传动链轮a之间均通过传动链条相连接，升降立柱10的两端均通过支架连接有垂直导轮9；
27.升降导轮20与导轨11滑动配合且双层耳板21设置在装置立柱2的凹槽内侧，升降电机27的输出端通过链轮、传动链条与传动链轮d24相连接，下固定块30连接有提升链条29的一端，提升链条29的另一端依次穿过传动链轮b18、传动链轮e25、传动链轮f26、传动链轮c22与上固定块15相连接，传动链轮c22、传动链轮d24、传动链轮e25外径相同。
28.提升链条29从传动链轮e25上方绕过，提升链条29从传动链轮f26 下方绕过，提升链条29从传动链轮c22上方绕过，传动链轮d24与传动链轮e25同步转动，支撑顶杆与顶梁13滑动配合，升降梁16上用于安装输送电机19的支架连接有横向限位杆，靠近输送电机19一侧的装置立柱2 前侧端面设置还有限位开关。
29.本实用新型采用输送电机19作为动力源，随着升降架进行上升、下降，可以通过设定升降电机27的参数，实现在任意高度接取物、输送料托盘，输送电机19的输出端通过链条连接传动链轮g28，传动链轮g28与轮轴8 相对固定，同时与传动链轮a同步转动，同侧的传动链轮a之间通过传动链条传动，不同侧的传动链轮a通过轮轴8传递动力，这就是的输送电机 19带动下，输送导轮7可以将托盘和物料顺利的输送出去。
30.升降电机27提供动力，使得提升链条29在传动链条d的转动下进行提升，传动链轮d24与传动链轮b18之间的提升链条29逐渐变短，上固定块15与传动链轮c22之间的提升链条29变长，而支撑顶杆14在升降梁16 的带动下向上运动，从而使得传动链轮c22起到了张紧轮的作用，将提升链条29顶紧的同时，随着提升链条29的运动而向上提升，过程稳定又快速，这个过程中升降导轮20沿着导轮滑动，升降架整个向上运动，直到指定位置，升降电机27停止运转，升降架向下运动的过程就是上述内容的反向操作。
31.限位开关和限位杆的作用是放置升降架无限制的上升，限位开关设置在靠近顶梁13的部位，且设置在限位杆的必经之路上，一旦升降电机27 失控，升降架一直上升，就会使得限位杆触碰限位开关，使其停止运动。
32.本实用新型在升降架的顶部设置输送电机19，通过链条带动升降架底部的导轮对物料的图片进行输送，使得物料在进入升降架之后，无需外部设备辅助，可以自主的在完成泡水后离开升降架，升降架采用单链条输送，配合支撑顶杆14和多个齿轮，将提升链条29张
紧并保持升降架的稳定状态，实现了结构简单成本低，单链条提升稳定快速，升降架能自主输送物料的功能。