电路板喷码卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷码卸料装置，特别是一种电路板喷码卸料装置。


背景技术：

2.电路板(pcb)喷码机，电路板喷码机通过非接触式喷码，在电路板表面喷印日期，型号，内部编码，一维条形码、二维码等信息。线路板被喷码后，需要将喷后的电路板移开，为下一个待喷的电路板留出位置，目前的方法是将喷后的电路板堆成一叠，然后人工将一叠电路板手工移走，在人工移走电路板的过程中，电路板可能会倾斜甚至跌落到地上，损坏电路板，因此需要一种电路板喷码卸料装置，可以将整叠电路板用设备移走，电路板之间不会发生相对移动甚至跌落到地上。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电路板喷码卸料装置，用于解决人工移走电路板的过程中，电路板之间可能会发生相对移动甚至跌落到地上，损坏电路板的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种电路板喷码卸料装置，包括；
5.卸料工作台，卸料工作台包括卸料支架和工作台面，卸料支架内设置有容纳空间，容纳空间在卸料支架一侧设置有入口，工作台面上设置有通孔，通孔为电路板的穿过孔；
6.活动卸料机构，活动卸料机构设置在工作台面的下方，活动卸料机构包括活动卸料台和活动卸料台驱动机构，活动卸料台包括多条平行且间隔设置的第一支撑件，活动卸料台驱动机构固设在卸料支架上且与活动卸料台固定连接，活动卸料台驱动机构用于驱动活动卸料台沿垂直方向上下滑动；
7.取料车，取料车上设置有固定卸料台，固定卸料台包括多条平行且间隔设置的第二支撑件，取料车的宽带方向的尺寸小于容纳空间宽度方向的尺寸；
8.其中，当取料车推入卸料支架的容纳空间内后，固定卸料台的第二支撑件和活动卸料台的第一支撑件交错配合。
9.进一步地，容纳空间的入口两侧分别设置有导向块，入口两侧导向块朝向入口的方向对称设有斜角，斜角用于对取料车进行导向。
10.进一步地，容纳空间的入口处的两侧分别设置有滑动机构，滑动机构包括固定板和相向设计的滑动轮，固定板与卸料支架固定连接，滑动轮与固定板可转动连接。
11.进一步地，活动卸料台驱动机构包括驱动马达、丝杆和连接件，驱动马达和卸料支架固定连接，丝杆垂直设置，驱动马达和丝杆通过皮带传动连接，连接件与丝杆活动连接，连接件与活动卸料机构固定连接。
12.进一步地，容纳空间和取料车的相对位置设有锁止机构，锁止机构用于锁止或打开取料车。
13.进一步地，锁止机构位电磁铁和磁性物质。
14.本实用新型的有益效果：
15.取料车通过锁止机构固定在容纳空间内，在电路板喷码卸料装置工作中，活动卸料台在活动卸料台驱动机构的驱动下，停留在比固定卸料台高的位置，当被喷码的电路板被堆叠到预定高度后，活动卸料台驱动机构驱动活动卸料台下降，由于固定卸料台的第二支撑件和活动卸料台的第一支撑件交错配合，第一支撑件穿过第二支撑件，电路板被留在第二支撑件上，然后人工将取料车推出，送到预定的地方就可以了，避免了人工移走电路板的过程中，电路板之间可能会发生相对移动甚至跌落到地上，损坏电路板的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一具体实施方式电路板喷码卸料装置的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型一具体实施方式电路板喷码卸料装置的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型取料车的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型卸料工作台的立体结构示意图；
21.图中：1-取料车；11-第二支撑件；2-卸料工作台；21-滑动机构；211-滑动轮；22-导向块；23-卸料支架；24-工作台面；241-通孔；31-活动卸料台驱动机构；311-驱动马达；312-丝杆；313-连接件；32-第一支撑件。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.请参阅图1～3所示，为本实用新型一种电路板喷码卸料装置的第一具体实施方式。
26.根据本实用新型的一个方面，提供了一种电路板喷码卸料装置，包括卸料工作台2和取料车1；
27.卸料工作台2由卸料支架23和工作台面24组成，卸料支架23内设置有容纳空间，容纳空间在卸料支架23一侧设置有入口，工作台面24上设置有通孔241，通孔241为电路板的穿过孔；
28.活动卸料机构，活动卸料机构设置在工作台面24的下方，活动卸料机构包括活动卸料台和活动卸料台驱动机构31，活动卸料台包括多条平行且间隔设置的第一支撑件32，活动卸料台驱动机构31固设在卸料支架23上且与活动卸料台固定连接，活动卸料台驱动机构31用于驱动活动卸料台沿垂直方向上下滑动；
29.取料车1，取料车1上设置有固定卸料台，固定卸料台包括多条平行且间隔设置的第二支撑件11，取料车1的宽带方向的尺寸小于容纳空间宽度方向的尺寸；
30.其中，当取料车1推入卸料支架23的容纳空间内后，固定卸料台的第二支撑件11和活动卸料台的第一支撑件32交错配合。
31.取料车1通过锁止机构固定在容纳空间内，在电路板喷码卸料装置工作中，活动卸料台在活动卸料台驱动机构31的驱动下，停留在比固定卸料台高的位置，当被喷码的电路板被堆叠到预定高度后，活动卸料台驱动机构31驱动活动卸料台下降，由于固定卸料台的第二支撑件11和活动卸料台的第一支撑件32交错配合，第一支撑件32穿过第二支撑件11，电路板被留在第二支撑件11上，然后人工将取料车1推出，送到预定的地方就可以了，避免了人工移走电路板的过程中，电路板之间可能会发生相对移动甚至跌落到地上，损坏电路板的问题。
32.进一步地，请参阅图4所示，容纳空间的入口两侧分别设置有导向块22，入口两侧导向块22朝向入口的方向对称设有斜角，斜角用于对取料车进行导向。
33.取料车1向容纳空间推时，由于导向块22设有斜角，斜角对取料车1有导向作用，方便取料车1进入容纳空间的入口。
34.进一步地，请参阅图4所示，容纳空间的入口处的两侧分别设置有滑动机构21，滑动机构21包括固定板和相向设计的滑动轮211，固定板与卸料支架23固定连接，滑动轮211与固定板可转动连接。
35.当取料车1推入容纳空间的过程中，取料车1的前端进入容纳空间后，随着取料车1的向前推进，取料车1的前端可能会与容纳空间两边发生刮擦，影响取料车1的进入，当取料车1从容纳空间拉出的过程中，取料车1可能会和容纳空间两边发生刮擦，影响取料车1的拉出，甚至导致电路板之间发生滑动，容纳空间的入口处的两侧分别设置有滑动机构21，将取料车1与容纳空间的摩擦运动变成滑动运动，极大的减小了摩擦力，取料车1运动的比较平稳，进一步避免电路板之间发生滑动。
36.进一步地，请参阅图2所示，活动卸料台驱动机构包括驱动马达311、丝杆312和连接件313，驱动马达311和卸料支架23固定连接，丝杆312垂直设置，驱动马达311和丝杆312通过皮带传动连接，连接件313与丝杆312活动连接，连接件313与活动卸料机构固定连接。
37.驱动马达311和丝杆312机构是常见机构，价格便宜，稳定性好。
38.进一步地，容纳空间和取料车1的相对位置设有锁止机构，锁止机构用于锁止或打开取料车1。
39.锁止机构可以将卸料支架23和取料车1可拆卸的固定连接，防止取料车1离开卸料支架23的容纳空间。
40.进一步地，锁止机构位电磁铁和磁性物质。
41.当取料车1推入后，电磁铁通电，产生磁性，吸引磁性物质，将取料车1固定到卸料支架23，当取料车1需要拉出时，电磁铁断电，磁力消失，取料车1和卸料支架23之间打开，取料车1可以顺利拉出。
42.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。