一种捆装钢筋搬运吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装工具领域，更具体地说，涉及一种捆装钢筋搬运吊具。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率；然而在捆装钢筋搬运工作中的吊具存在以下缺陷，在捆装钢筋的搬运工作中，设备带动捆装钢筋移动的过程中，会频繁出现钢筋晃动的情况，倘若晃动幅度过大，钢筋会撞击其他设备从而导致运输事故。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种捆装钢筋搬运吊具，可以实现大幅度缩减捆装钢筋的晃动幅度，实现捆装钢筋稳定运输的效果，避免运输事故的发生，另外，还可便于多余绳索的收集工作，避免出现拖拉绳索的情况。
4.为解决上述问题，本实用新型采用了一种捆装钢筋搬运吊具，包括：
5.龙门架，用于吊装捆装钢筋；
6.至少一组稳定组件，设置于所述龙门架上，用于吊装时缩减捆装钢筋的晃动幅度；其中：
7.所述稳定组件包括套管、活动插入至所述套管内部的内连杆、固定在所述内连杆端头的挡板以及套设在所述内连杆外表面的减震弹簧；
8.所述套管外壁固定连接有绳索，所述内连杆端头固定连接有连接索。
9.可选的，所述龙门架包括吊架、安装在两个所述吊架顶端的吊梁以及滑动安装在所述吊梁上的吊装动力组件，所述吊装动力组件的底端安装有钢筋吊架。
10.进一步的，所述钢筋吊架包括架体，所述架体的两侧上表面连接有主吊索，所述主吊索的末端位于所述架体的上方连接有连接轮，所述连接轮与所述吊装动力组件的升降组件组装，所述架体下表面两端连接有吊钩，所述架体两侧外壁的两端设置有侧管架。
11.优选的，所述内连杆位于所述套管内部的一端固定有挡板，所述内连杆外表面位于所述套管内部套设有减震弹簧。
12.可选的，所述吊架上设置有导线筒架，连接在所述套管一端外壁的绳索贯穿所述导线筒架，与设置在所述吊架上的收卷组件连接。
13.优选的，所述收卷组件包括转座，所述转座分别设置在所述吊架的底端外壁，所述转座内部贯穿转动安装有内转杆，所述内转杆一端安装有收卷轮，所述绳索的末端缠绕连接在所述收卷轮的外表面。
14.优选的，所述内转杆的另一端固定安装有锁定轮，所述锁定轮外表面等距开设有插孔，所述吊架的外壁位于所述锁定轮的外表面焊接有套架，所述套架表面上方开设有锁
定孔，所述套架上方插入有贯穿锁定孔以及插孔的锁定插销。
15.可选的，所述连接索的末端固定连接有内插杆，所述内插杆活动插入侧管架的内部。
16.进一步的，所述内插杆的末端螺纹安装有限位螺母。
17.可选的，所述吊架的底侧两端均安装有用于移动的万向轮。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型在龙门架带动捆装钢筋移动的过程中，倘若捆装钢筋发生了意外晃动，此时连接索将会牵扯内连杆在套管的内部移动，过程中，挡板会同时挤压减震弹簧，从而实现缓冲减震的效果，另外，四个稳定组件布置在钢筋吊架的四角，可以大幅度缩减捆装钢筋的晃动幅度，实现捆装钢筋稳定运输的效果，避免晃动幅度过大导致运输事故。
20.本实用新型在架体带动捆装钢筋上升之后，转动收卷轮，使绳索缠绕在收卷轮的外表面进行收集，并使连接索以及绳索都处于绷紧状态，接着将锁定插销插入对应的插孔内，实现锁死收卷轮，此过程，可便于多余绳索的收集工作，避免出现拖拉绳索的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型钢筋吊架与稳定组件的组装结构示意图；
23.图3为本实用新型套管的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型收卷组件的分解结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、龙门架；101、吊架；102、吊梁；103、万向轮；104、导线筒架；2、吊装动力组件；3、钢筋吊架；301、架体；302、连接轮；303、主吊索；304、吊钩；305、侧管架；4、稳定组件；401、连接索；402、内连杆；403、套管；404、绳索；405、挡板；406、减震弹簧；407、内插杆；408、限位螺母；5、收卷组件；501、转座；502、内转杆；503、收卷轮；504、套架；505、锁定轮；506、插孔；507、锁定孔；508、锁定插销。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种捆装钢筋搬运吊具，参看图1-4，包括龙门架1以及稳定组件4；其中，参看图1，龙门架1还包括吊架101，两个吊架101的顶端固定安装有吊梁102，两个吊架101的内壁顶端均固定安装有导线筒架104，吊架101的底侧两端均安装有用于移动的万向轮103，吊梁102的表面滑动组装有吊装动力组件2，吊装动力组件2用于实现使捆装钢筋上下移动的作用，此机构为现有技术，不做过多描述。
29.参看图2，吊装动力组件2的底端固定组装有钢筋吊架3，钢筋吊架3携带钢筋升降的过程中，会牵扯稳定组件4随之移动，钢筋吊架3还包括架体301，架体301的两侧上表面均固定连接有主吊索303，主吊索303的末端位于架体301的上方固定连接有连接轮302，连接
轮302与吊装动力组件2的升降组件组装，架体301下表面两端均固定连接有吊钩304，将吊钩304勾住捆装钢筋的两端，随后配合吊装动力组件2将钢筋吊起，架体301两侧外壁的两端均固定设置有侧管架305。
30.参看图3，四个稳定组件4分别与钢筋吊架3的四角活动组装，稳定组件4还包括套管403，套管403内部活动插入有内连杆402，内连杆402一端位于套管403内部固定焊接有挡板405，内连杆402外表面位于套管403内部固定套设有减震弹簧406，内连杆402的另一端固定连接有连接索401，在龙门架1移动的过程中，倘若捆装钢筋发生了意外晃动，此时，与架体301连接的连接索401将会牵扯内连杆402在套管403内移动，过程中，挡板405会同时挤压减震弹簧406，从而实现缓冲减震的效果，另外，四个稳定组件4布置在钢筋吊架3的四角，可以大幅度缩减捆装钢筋的晃动幅度。
31.参看图2，套管403一端外壁固定连接有活动贯穿导线筒架104的绳索404，连接索401的末端固定连接有内插杆407，内插杆407活动插入侧管架305的内部，且内插杆407的末端螺纹安装有限位螺母408，在稳定组件4与钢筋吊架3组装的工作中，先将内插杆407插入到侧管架305的内部，在装上限位螺母408进行限位固定。
32.参看图2和图4，两个吊架101的底端两侧均固定设置有收卷组件5，收卷组件5还包括转座501，转座501分别固定设置在吊架101的底端外壁，转座501内部贯穿转动安装有内转杆502，内转杆502一端固定安装有收卷轮503，绳索404的末端缠绕连接在收卷轮503的外表面，在钢筋吊架3上升之后，人工手动转动收卷轮503，使绳索404缠绕在收卷轮503的外表面进行收集，并使绳索404处于绷紧状态，内转杆502的另一端固定安装有锁定轮505，锁定轮505外表面等距固定开设有插孔506，吊架101的外壁位于锁定轮505的外表面固定焊接有套架504，套架504表面上方固定开设有锁定孔507，套架504上方插入有贯穿锁定孔507以及插孔506的锁定插销508，绳索404绷紧后，将锁定插销508穿过锁定孔507，插入对应的插孔506内，从而能够锁死锁定轮505，进而限制内转杆502、收卷轮503以及锁定轮505的旋转，从而将绳索404收集后并固定。
33.在使用时：将吊钩304勾住捆装钢筋的两端，随后配合吊装动力组件2将钢筋吊起，推动安装有万向轮103的吊架101，便可完成搬运钢筋的工作，具体操作过程如下，首先，将稳定组件4与钢筋吊架3进行组装，先将内插杆407插入到侧管架305的内部，再装上限位螺母408进行限位固定，紧接着，在架体301带动捆装钢筋上升之后，人工手动转动收卷轮503，使绳索404缠绕在收卷轮503的外表面进行收集，并使连接索401以及绳索404都处于绷紧状态，接着将锁定插销508穿过锁定孔507，插入对应的插孔506内，从而能够锁死锁定轮505，进而限制内转杆502、收卷轮503以及锁定轮505的旋转，从而将绳索404收集后并固定；
34.最后，在龙门架1移动的过程中，倘若捆装钢筋发生了意外晃动，此时，与架体301连接的连接索401将会牵扯内连杆402在套管403内部移动，过程中，挡板405会同时挤压减震弹簧406，从而实现缓冲减震的效果，另外，四个稳定组件4布置在钢筋吊架3的四角，可以大幅度缩减捆装钢筋的晃动幅度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。