一种注塑产品自动检测输送线的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑产品自动检测输送线。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有技术中，注塑产品自动检测用的输送线在使用时，其传送带没有支撑结构，从而在输送使用时，注塑产品容易将输送带挤压，产生形变，从而导致输送带容易形变，发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑产品自动检测用的输送线在使用时，其传送带没有支撑结构，从而在输送使用时，注塑产品容易将输送带挤压，产生形变，从而导致输送带容易形变，发生损坏的问题，而提出的一种注塑产品自动检测输送线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑产品自动检测输送线，包括输送结构和自动检测机构，所述输送结构包括输送架，所述自动检测机构固定连接在输送架上端的一侧，所述输送架的内部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑横架，所述支撑横架固定连接在输送架的内部，所述支撑横架的上端固定连接有固定卡板，所述固定卡板的外侧设置有中支撑板，所述中支撑板的下端固定连接有挤出卡条，所述中支撑板的内部开设有滑动卡槽，所述中支撑板上端的两侧均为圆弧式设计。
6.优选的，所述中支撑板的上端及两侧均开设有转动卡槽，所述转动卡槽的两侧均开设有转动连接孔，所述转动卡槽的内部设置有转动辊，所述转动辊的两侧均固定连接有转动连接辊，所述转动连接辊与转动连接孔转动连接。
7.优选的，所述转动辊的外表面固定连接有支撑橡胶套。
8.优选的，所述输送架下端的两侧均固定连接有支撑底架，所述支撑底架的下端固定连接有支撑橡胶脚，所述输送架的两侧均设置有盛放防护架。
9.优选的，所述输送架的两侧均固定连接有l型连接架，所述l型连接架的内部设置有连接螺栓，所述盛放防护架通过连接螺栓与l型连接架固定连接，所述盛放防护架的两侧均固定连接有侧防护支撑板。
10.优选的，所述输送架的两端均转动连接有转动连接轴，所述转动连接轴的内部固定连接有支撑内辊，所述输送架的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端与转动连接轴传动连接，两个所述支撑内辊之间设置有输送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过中支撑板的设置，可在输送带使用时，对输送带的底部进行支撑，从而防止在输送注塑产品时，能够防止输送带被挤压变形，且中支撑板两侧的圆弧式设计，可在输送架与中支撑板移动接触时，能够对输送带的底部进行保护，从而增加本实用新型的实用性。
13.2、本实用新型中，通过转动辊的设置，能够对输送带的底部进行防护支撑，将摩擦转化为转动辊的转动，从而降低输送带下端的磨损，以增加输送带的使用寿命，通过支撑橡胶套的设置，用于对转动辊进行保护，通过盛放防护架的设置，可在检测时，将不合格的注塑产品进行放置以便于使用，同时能够通过盛放防护架将支撑底架与输送架的两侧进行保护，以增加本实用新型的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种注塑产品自动检测输送线的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种注塑产品自动检测输送线的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种注塑产品自动检测输送线图2中a区域放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种注塑产品自动检测输送线中中支撑板的正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种注塑产品自动检测输送线中中支撑板的侧面剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、输送结构；11、输送架；12、支撑底架；13、支撑橡胶脚；14、盛放防护架；15、侧防护支撑板；16、转动连接轴；17、传动电机；18、输送带；19、连接螺栓；110、l型连接架；111、支撑内辊；
21.2、支撑结构；21、支撑横架；22、中支撑板；23、固定卡板；24、挤出卡条；25、支撑橡胶套；26、转动连接辊；27、转动卡槽；28、转动连接孔；29、滑动卡槽；210、转动辊；3、自动检测机构。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种注塑产品自动检测输送线，包括输送结构1和自动检测机构3，输送结构1包括输送架11，自动检测机构3固定连接在输送架11上端的一侧，输送架11的内部设置有支撑结构2，支撑结构2包括支撑横架21，支撑横架21固定连接在输送架11的内部，支撑横架21的上端固定连接有固定卡板23，固定卡板23的外侧
设置有中支撑板22，中支撑板22的下端固定连接有挤出卡条24，中支撑板22的内部开设有滑动卡槽29，中支撑板22上端的两侧均为圆弧式设计。
25.下面具体说一下其支撑结构2的具体设置和作用，通过中支撑板22的设置，可在输送带18使用时，对输送带18的底部进行支撑，从而防止在输送注塑产品时，能够防止输送带18被挤压变形，且中支撑板22两侧的圆弧式设计，可在输送架11与中支撑板22移动接触时，能够对输送带18的底部进行保护，从而增加本实用新型的实用性。
26.如图1-5所示，中支撑板22的上端及两侧均开设有转动卡槽27，转动卡槽27的两侧均开设有转动连接孔28，转动卡槽27的内部设置有转动辊210，转动辊210的两侧均固定连接有转动连接辊26，转动连接辊26与转动连接孔28转动连接，转动辊210的外表面固定连接有支撑橡胶套25，输送架11下端的两侧均固定连接有支撑底架12，支撑底架12的下端固定连接有支撑橡胶脚13，输送架11的两侧均设置有盛放防护架14，输送架11的两侧均固定连接有l型连接架110，l型连接架110的内部设置有连接螺栓19，盛放防护架14通过连接螺栓19与l型连接架110固定连接，盛放防护架14的两侧均固定连接有侧防护支撑板15，输送架11的两端均转动连接有转动连接轴16，转动连接轴16的内部固定连接有支撑内辊111，输送架11的一侧设置有传动电机17，传动电机17的输出端与转动连接轴16传动连接，两个支撑内辊111之间设置有输送带18。
27.其整个输送结构1与支撑结构2达到的效果为，通过转动辊210的设置，能够对输送带18的底部进行防护支撑，将摩擦转化为转动辊210的转动，从而降低输送带18下端的磨损，以增加输送带18的使用寿命，通过支撑橡胶套25的设置，用于对转动辊210进行保护，通过盛放防护架14的设置，可在检测时，将不合格的注塑产品进行放置以便于使用，同时能够通过盛放防护架14将支撑底架12与输送架11的两侧进行保护，以增加本实用新型的实用性。
28.工作原理：在使用时，将传动电机17开启，通过传动电机17带动转动连接轴16转动，从而带动支撑内辊111转动，使得输送带18开设输送，通过自动检测机构3对注塑产品经常检测，在输送带18输送时，通过摩擦，能够使得支撑橡胶套25带动转动辊210转动，同时通过转动辊210将输送带18进行限位支撑，从而防止输送带18被挤压变形，在检测到有不合格产品时，将不合格产品取出放置在盛放防护架14上即可。
29.本技术方案中，传动电机17和自动检测机构3均为现有技术，在此不做过多阐述。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。