一种防倾翻的单主梁门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种防倾翻的单主梁门式起重机。


背景技术：

2.起重机是通过起重吊钩或其他取物装置起升或移动重物的机械。随着重物的位置变化，起重机的重心也在不断转移，当其重心移动至较为偏置的位置时，可能会有发生侧翻的危险，造成重大事故。
3.目前，现有技术中的单主梁门式起重机在起吊过程中受外部因素影响，容易导致单主梁门式起重机倾翻，存在安全隐患，且单主梁门式起重机的起吊行进车的紧急制动效果较差，导致实用性差，现发明一种防倾翻的单主梁门式起重机解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防倾翻的单主梁门式起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防倾翻的单主梁门式起重机，包括横梁和底座，所述横梁的内顶壁分别安装有电磁铁和定位筒，所述定位筒的内部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端安装有定位杆，所述定位杆的底部安装有制动压板，所述制动压板的底部设置有凸起块，所述制动压板的顶部安装有磁性块，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，所述螺纹环块的外表面安装有配合块，所述配合块的外表面通过轴杆转动连接有支杆，所述支杆远离配合块的一端通过轴杆转动连接有延伸板，所述延伸板的底部分别安装有凸型滑块和滑轮。
8.可选的，所述定位杆的端部位于定位筒的内部，所述电磁铁的位置与磁性块的位置相对应。
9.可选的，所述横梁的底部安装有支撑梁，所述支撑梁安装在底座的顶部。
10.可选的，所述空腔的内底壁开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
11.可选的，所述底座的顶部安装有伺服电机，所述螺纹杆的端部安装在伺服电机的输出端，所述伺服电机和电磁铁均通过导线与外部电源电性连接。
12.可选的，所述滑轮的最低位置与底座的底部为同一水平面，所述横梁的内部设置有起吊行进车，所述制动压板的位置位于起吊行进车位置的上方。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防倾翻的单主梁门式起重机，具备以下有益效果：
15.1、该防倾翻的单主梁门式起重机，通过底座、螺纹杆、螺纹环块、配合块、支杆、延
伸板、凸型滑块和滑轮的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高防倾倒性能的效果，在使用的过程中，通过支杆带动延伸板的移动，增大支撑面积，提高支撑效果，凸型滑块沿凸型滑槽起到定位移动的作用，达到了提高防倾倒性能的目的。
16.2、该防倾翻的单主梁门式起重机，通过电磁铁、定位筒、收缩弹簧、定位杆、制动压板和凸起块的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高紧急制动性能的效果，在使用的过程中，电磁铁通电产生磁力，使电磁铁与磁性块之间产生磁性互斥力，便于制动压板下压压紧起吊行进车，凸起块起到增大摩擦力的作用，达到了提高紧急制动性能的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、横梁；2、底座；3、电磁铁；4、定位筒；5、收缩弹簧；6、定位杆；7、制动压板；8、凸起块；9、磁性块；10、螺纹杆；11、螺纹环块；12、配合块；13、支杆；14、延伸板；15、凸型滑块；16、滑轮；17、支撑梁；18、伺服电机；19、起吊行进车。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种防倾翻的单主梁门式起重机，包括横梁1和底座2，通过底座2、螺纹杆10、螺纹环块11、配合块12、支杆13、延伸板14、凸型滑块15和滑轮16的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高防倾倒性能的效果，在使用的过程中，通过支杆13带动延伸板14的移动，增大支撑面积，提高支撑效果，凸型滑块15沿凸型滑槽起到定位移动的作用，达到了提高防倾倒性能的目的，横梁1的底部安装有支撑梁17，支撑梁17安装在底座2的顶部,底座2的顶部安装有伺服电机18，螺纹杆10的端部安装在伺服电机18的输出端，伺服电机18和电磁铁3均通过导线与外部电源电性连接,横梁1的内顶壁分别安装有电磁铁3和定位筒4，通过电磁铁3、定位筒4、收缩弹簧5、定位杆6、制动压板7和凸起块8的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高紧急制动性能的效果，在使用的过程中，电磁铁3通电产生磁力，使电磁铁3与磁性块9之间产生磁性互斥力，便于制动压板7下压压紧起吊行进车19，凸起块8起到增大摩擦力的作用，达到了提高紧急制动性能的目的,定位筒4的内部设置有收缩弹簧5，收缩弹簧5的一端安装有定位杆6，定位杆6的端部位于定位筒4的内部，电磁铁3的位置与磁性块9的位置相对应,定位杆6的底部安装有制动压板7，制动压板7的底部设置有凸起块8，制动压板7的顶部安装有磁性块9，底座2的内部开设有空腔，空腔的内底壁开设有凸型滑槽，凸型滑块15的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块15可沿凸型滑槽的长度方向滑动,空腔的内部通过轴承转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面传动连接有螺纹环块11，螺纹环块11的外表面安装有配合块12，配合块12的外表面通过轴杆转动连接有支杆13，支杆13远离配合块12的一端通过轴杆转动连接有延
伸板14，延伸板14的底部分别安装有凸型滑块15和滑轮16,滑轮16的最低位置与底座2的底部为同一水平面，横梁1的内部设置有起吊行进车19，制动压板7的位置位于起吊行进车19位置的上方。
24.使用时，伺服电机18带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与螺纹环块11传动连接，支杆13的两端分别与配合块12和延伸板14转动连接，使螺纹环块11在螺纹杆10上向下移动，使支杆13在一定范围内转动，使支杆13带动延伸板14移动，凸型滑块15沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，滑轮16的最低位置与底座2的底部为同一水平面，便于延伸板14向外延伸，增大支撑面积，提高防倾倒性能，紧急制动时，电磁铁3通电产生磁力，且电磁铁3的位置与磁性块9的位置相对应，使电磁铁3与磁性块9之间产生磁性互斥力，使定位杆6在定位筒4的内部移动，使收缩弹簧5受力被拉伸，使制动压板7下压对起吊行进车19进行制动，凸起块8起到增大摩擦力的作用，提高制动效果。
25.综上，本实用新型通过底座2、螺纹杆10、螺纹环块11、配合块12、支杆13、延伸板14、凸型滑块15和滑轮16的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高防倾倒性能的效果，在使用的过程中，通过支杆13带动延伸板14的移动，增大支撑面积，提高支撑效果，凸型滑块15沿凸型滑槽起到定位移动的作用，达到了提高防倾倒性能的目的，通过电磁铁3、定位筒4、收缩弹簧5、定位杆6、制动压板7和凸起块8的设置，使该防倾翻的单主梁门式起重机具备了提高紧急制动性能的效果，在使用的过程中，电磁铁3通电产生磁力，使电磁铁3与磁性块9之间产生磁性互斥力，便于制动压板7下压压紧起吊行进车19，凸起块8起到增大摩擦力的作用，达到了提高紧急制动性能的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。