纤维原丝丝筒组合包装件的制作方法

1.本实用新型属于产品包装技术领域，尤其涉及一种纤维原丝丝筒组合包装件。


背景技术：

2.目前，单卷重量在50kg以下的碳纤维丝丝筒的包装箱一般采用箱体内设置半圆形纸垫板上下对扣到缠绕纤维的纸筒两个端头来固定纤维丝筒，单卷重量在50kg-220kg的碳纤维原丝丝筒包装一般采用设置上下卡轴内径的托盘板来固定纤维丝筒。第一种方式，只适合单卷重量在50kg以下的纤维使用，纸质包装箱每箱装1-2轴丝筒，而且由于纸质包装箱的材质较软，运输的时候遇到颠簸路段纤维原丝丝筒在包装箱内来回晃动，比较容易压垮包装箱下设置的半圆形纸垫板，最高也只能承受接近50kg纤维丝筒的重量。第二种方式，适合50-220kg的纤维使用，每托盘放4-6轴丝筒，存在运输过程中，受到颠簸后纤维丝卷容易在轴筒上脱落下来现象，无法抓取使用，导致纤维丝筒报废而无法使用。随着碳纤维连续化生产和提高生产效率的需要，需要长度更长的碳纤维原丝缠绕到丝筒上使用，这样单卷纤维丝筒的重量需求要达到300-500kg乃至更大，由此巨型碳纤维原丝丝筒的合理包装问题日益突显。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纤维原丝丝筒组合包装件。本实用新型能够增加纤维原丝丝筒在颠簸路段运输时的稳定性，有利于纤维原丝丝筒的运输。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种纤维原丝丝筒组合包装件，包括底座，底座具有下托架和支撑下托架的托盘，下托架背向托盘的表面为第一弧面，第一弧面与纤维原丝丝筒圆周面匹配，以及第一连接件，第一连接件用于连接纤维原丝丝筒与底座。
6.有利地，本实用新型提供的纤维原丝丝筒组合包装件通过将纤维原丝丝筒采用水平的方式放置在底座上，并增加第一连接件将底座与纤维原丝丝筒连接在一起，增加了包装的稳定性，使得纤维原丝丝筒在颠簸路段不易出现相对包装件晃动不断挤压包装件情况，避免出现包装件被压垮的情况；同时，由于本实用新型提供的纤维原丝丝筒包装件是将纤维原丝丝筒水平放置，降低了纤维原丝丝筒的重心，这种包装方式也能进一步提高纤维原丝丝筒在运输时的稳定性，增加本实用新型包装纤维原丝丝筒的可靠性。
7.进一步地，托盘和/或下托架上设置第一连接点连接所述第一连接件。
8.有利地，在底座上设置第一连接点连接第一连接件，第一连接件将底座与纤维原丝丝筒两端固定，将纤维原丝丝筒两端均固定在底座上，增加了连接的稳定性与可靠性。
9.进一步地，第一连接件为绑带或打包带。
10.有利地，本实用新型采用绑带或打包带等质地较软的材料连接固定纤维原丝丝筒，有效地避免了包装过程损伤纤维原丝的情况发生。
11.进一步地，还包括顶部卡座，顶部卡座与底座配合夹持纤维原丝丝筒，以及第二连接件，第二连接件用于连接顶部卡座与底座。
12.有利地，本实用新型还通过设置顶部卡座在纤维原丝丝筒顶部与底座配合夹持纤维原丝丝筒，进一步地将纤维原丝丝筒固定于底座，保证了包装的可靠性，并且可以保护纤维原丝丝筒上部，避免纤维原丝丝筒顶部被划伤。
13.进一步地，托盘上沿纤维原丝丝筒轴线方向设置两个下托架，下托架支撑纤维原丝丝筒的端部。
14.有利地，本实用新型设置两个下托架支撑纤维原丝丝筒，在纤维原丝丝筒的两端进行支撑，有效地节约了下托架的材料，节省了生产成本。
15.进一步地，顶部卡座具有两个上托架以及与两个上托架连接的盖板，上托架背向盖板的表面为第二弧面，第二弧面与纤维原丝丝筒圆周面匹配。
16.进一步地，盖板与上托架为可拆卸连接。
17.有利地，本实用新型将顶部卡座的盖板与上托架设置为可拆卸连接不仅方便更换不同规格的上托架，且由于上托架与下托架形状结构相同，增加了部件之间的通用性，可以进一步降低生产成本。
18.进一步地，第二连接件为绑带或打包带，用于将纤维原丝丝筒夹紧在顶部卡座与底座之间。
19.有利地，本实用新型采用打包带与绑带连接底座与顶部卡座，避免包装过程中损伤纤维原丝。
20.进一步地，托盘背向下托架的表面设置若干支脚，支脚用于支撑托盘。
21.有利地，为了便于搬运，本实用新型在托盘上设置若干支脚，将底座脱离地面。
22.进一步地，下托架可拆卸地连接在托盘上。
23.有利地，本实用新型可以将下托架与托盘设置为可拆卸连接，可以在使用过程中根据需要更换所需要的下托架，且当使用过程中下托架或托盘发生损坏，无法继续使用，也可以通过更换下托架或托盘来延长包装件的使用寿命，提高了包装件的利用率。
附图说明
24.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本实用新型提供的纤维原丝丝筒组合包装件的底座结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的纤维原丝丝筒组合包装件与纤维原丝丝筒位置的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的纤维原丝丝筒组合包装件包装纤维原丝丝筒后的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的纤维原丝丝筒组合包装件的侧面结构示意图；
29.图5是顶部卡座的上部结构示意图。
30.图中各附图标记的说明如下：
31.1、底座，101、下托架，1011、第一弧面，1012、延边，102、托盘，103、支脚，1031、支腿，1032、支板；
32.2、第一连接件；
33.3、顶部卡座，301、上托架，302、盖板；
34.4、第二连接件；
35.5、纤维原丝丝筒，501、纤维原丝，502、圆筒；
36.6、螺钉。
37.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.如图1、图3所示，本实用新型提供的一种组合包装件的一个具体实施例，包括底座1与第一连接件2；纤维原丝丝筒5水平放置在底座1上，并由第一连接件2将纤维原丝丝筒5固定在底座1上；其中，底座1包括下托架101与托盘102，下托架101与托盘102连接，下托架101与托盘102相对的表面为第一弧面1011，第一弧面1011与纤维原丝丝筒5的圆周面匹配，实际应用中可以确定不同纤维原丝丝筒5的规格，不同规格的纤维原丝丝筒5的直径不同，根据不同规格的纤维原丝丝筒5制作不同的下托架101，下托架101的第一弧面1011与不同规格的纤维原丝丝筒5匹配。
42.优选地，第一弧面1011为圆周面的一部分，此时第一弧面1011的直径与纤维原丝丝筒5的直径相同，使得纤维原丝丝筒5与第一弧面1011接触的更加紧密，避免纤维原丝丝筒5在运输过程中出现晃动的情况，保证了运输的可靠性。
43.进一步地，为了保证组合包装件的可靠性，使得组合包装件可以承受更大的压力，下托架101采用硬质塑料一次注塑成形，托盘102采用竹质或木质材料，极大的增加了组合包装件的承重能力，使得本实用新型可以包装更大重量的纤维原丝丝筒5；其中，硬质塑料为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等质地较硬，受力不易变形的塑料；采用硬质塑料制作下托架101不仅考虑到硬质塑料能够承受较大的压力，不易变形损坏，而且由于下托架101具有第一弧面1011，不易加工，如果下
托架101也采用竹质或木质材料的话，在加工第一弧面1011时将极大增加制造成本，而采用硬质塑料一次吹塑成形，不仅能满足使用要求，而且由于制造工艺简单，制作成本也比较低，同时吹塑成成形的下托架为中空的结构，重量也大大降低，有利于包装后的运输搬运等工作。
44.进一步地，如图1，在本实用新型的一个具体实施例中将下托架101与托盘102设置为可拆卸连接，下托架101底部水平延伸出延边1012，用于与托盘102连接；本实用新型将下托架101与托盘102设置为可拆卸连接，方便根据所包装的纤维原丝丝筒5的规格更换不同的下托架101，增加了包装件通用性，而且当下托架101或托盘102发生损坏，还可以通过更换下托架101或托盘102来延长底座1的使用寿命，进一步降低了生产成本。
45.如图3所示，本实用新型中的底座1与纤维原丝丝筒5端部对应的每个侧面设置至少两个第一连接点，纤维原丝丝筒5的圆筒502上有一个连接点，通过第一连接件2将纤维原丝丝筒5与底座1连接，此时，第一连接件2与底座1的边缘形成三角形，增加了连接结构的稳定性，使得运输过程中纤维原丝丝筒5相对于底座1更加稳定，同时，由于采用三角形连接结构，纤维原丝丝筒5相对于下托架1011的第一弧面1011不易发生相对滑动，避免了纤维原丝丝筒5在运输过程中因为与第一弧面1011发生相对滑动损坏圆筒502上缠绕的纤维原丝501。
46.具体地，本实用新型中第一连接件2采用绑带或打包带等质地较软的柔性连接件，避免第一连接件2固定纤维原丝丝筒5时将纤维原丝501划伤，造成不必要的经济损失；其中，第一连接件2可以为两根绑带或打包带，分别从圆筒502的中心通孔穿过，此时第一连接件2有两种固定方式，一种是将第一连接件2拉紧后，将两个端部直接固定在底座上，既可以固定在托盘102上，也可以固定在下托架101上，另一种是将第一连接件2的其中一端从托盘102下部穿出，拉紧后与第一连接件2的另一个端部连接，此时第一连接件2在托盘102的边缘有两个压紧的接触点；另一种方案，第一连接件2为一根绑带或打包带，第一连接件2置于托盘102的下部，然后第一连接件2的两个端部分别沿相反方向穿过圆筒502的中心通孔，此时第一连接件2的两个端部分别位于圆筒502的两端，自第一连接件2的两个端部将第一连接件2拉紧后，将第一连接件2的两个端部分别固定底座1上，固定点可以既可以位于托盘102上，也可以位于下托架101上，前述方案当第一连接件2的两个端部分别穿过圆筒502的中心通孔后，再将其中一个端部穿过托盘102底部，拉紧后与第一连接件2的另一个端部连接，第一连接件2与托盘102有4个压紧的接触点，分别位于纤维原丝丝筒5的两端。
47.特别地，前述实施例中的固定点与压紧的接触点均为第一连接件2与底座1的第一连接点，位于纤维原丝丝筒同一端的两个第一连接点水平方向上相距一定的距离，使得第一连接件2与托盘102的边缘在纤维原丝丝筒5的一端形成三角形，使得连接更加稳定，在运输过程中，纤维原丝丝筒5更加不易晃动。
48.如图1，本实用新型所提供的组合包装件的底座1的托盘102上沿纤维原丝丝筒5的轴线方向至少设置2个下托架101，下托架位于纤维原丝丝筒5的两端，支撑纤维原丝丝筒5的端部，这样可以减少下托架101材料的使用。
49.如图1至3，本实用新型还可以在纤维原丝丝筒5的径向设置2个下托架，这样每个托盘102可以包装2个纤维原丝丝筒5增加了包装速度，提高了运输效率。
50.在本实用新型的另一个具体实施例中，为了进一步保证纤维原丝丝筒5运输过程
中的稳定性与包装件的可靠性，在纤维原丝丝筒5上方设置顶部卡座3与底座1配合夹持纤维原丝丝筒5，顶部卡座3由上托架301与盖板302组成，上托架301设置在盖板302上，上托架301也至少并排设置2个，每个上托架301均与一个下托架101对应，且与下托架101结构形状相同，上托架301具有一个第二弧面，第二弧面与第一弧面1011设计思路相同。
51.如图3，为了保证顶部卡座3与底座1夹持纤维原丝丝筒5的稳定性，采用第二连接件4将底座1与顶部卡座3连接起来，第二连接件4同样采用绑带或打包带，如图2，首先将纤维原丝丝筒5放置在底座1上，然后将顶部卡座3卡放置在纤维原丝丝筒5的上部，将第二连接件4穿过托盘102底部并绕过盖板302的顶部，然后将第二连接件4的两个端部拉近并连接，或将两个端部拉紧后固定于底座1或顶部卡座3，通过第二连接件4与底座1及顶部卡座3的配合，进一步增加了纤维原丝丝筒5在运输过程中的稳定性。
52.进一步地，如图5，本实用新型提供的顶部卡座3为可拆卸结构，在下托架101与上托加301结构形状相同的前提下，增加了包装件中零件的通用性，使得生产成本进一步降低。
53.实际应用中，包装件将纤维原丝丝筒5包装完成后，一般通过叉车进行搬运，为了便于叉车进行搬运，本实用新型在底座1的下方均匀设置若干支脚103，如图4，每个支脚103沿托盘102的宽度或长度方向延伸，每个支脚103包括3个长方体的支腿1031(a、b、c)，以及支板1032，如图1至3，托盘102底部均匀设置5个支脚。
54.使用本实用新型提供的包装件包装纤维原丝丝筒5时，首先将纤维原丝丝筒5放置在底座1上，然后通过第一连接件2将纤维原丝丝筒5与底座1固定，然后将顶部卡座放置在纤维原丝丝筒5上，通过第二连接件4固定底座1与顶部卡座3，进一步限制纤维原丝丝筒5在底座1内发生相对于底座1的滑动位移。
55.相对于现有技术中的第一种采用箱体内设置半圆形纸垫板上下对扣到缠绕纤维的纸筒两个端头来固定纤维原丝丝筒，本实用新型采用硬质塑料与木质或竹质等材料，增加了包装件的强度，并通过第一连接件2与第二连接件4将纤维原丝丝筒5紧压在底座上，使得包装的稳定性增强，在运输过程中包装件在颠簸路段不易晃动，避免包装件在简短的使用时间内由于纤维原丝丝筒5的晃动，达到包装件材料的疲劳强度，延长了包装件的使用寿命，并保证包装的可靠性，降低了运输过程中包装件被压溃变形，损坏纤维原丝的情况。
56.现有技术中纤维原丝丝筒采用丝筒垂直放置的包装方式，用上下卡轴内径的托盘方式包装的包装方式，相对于本实用新型，当单轴重量超过220kg时，有80％的丝筒出现丝卷脱落现象，导致不能使用，造成很大损失。使用本实用新型后，纤维丝筒采用丝筒水平放置，从纤维收卷完成到取筒包装、运输、到二次取筒上机使用都是在水平放置状态下完成，完全解决了丝筒出现丝卷脱落的问题。纤维丝筒也可以做大，现在单轴纤维丝筒可以做到300-500kg，延长了碳化线连续化生产周期，有效提高了生产效率。此包装放置2轴巨型纤维丝筒，整托重量在800-1000kg。
57.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属
于本实用新型方案的范围内。