一种用于粘性材料的分离送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种用于粘性材料的分离送料装置。


背景技术：

2.展料装置是对料卷展料中一种高效率的设备, 料卷加工生产线的分离部分，把原材料卷通过机械方式展开成平面状态。
3.目前，公开号为cn114132778a，公开日为2022年03月04日的中国发明专利申请提出了一种薄膜展料机，所述薄膜展料机包括料卷递进机构，所述料卷递进机构接收第二料卷，并替换第一料卷；料卷接驳机构，所述料卷接驳机构对应所述料卷递进机构设置，所述料卷接驳机构位于所述料卷递进机构的上方，所述料卷接驳机构包括接驳部和展料部，所述接驳部与所述展料部对应设置，所述接驳部位于所述展料部的一侧，所述展料部对所述第一料卷展料或对所述第二料卷展料，所述接驳部对接所述第一料卷的末端和所述第二料卷的首端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的部分卷料包括粘性层和非粘性层，而在使用时需要将粘性层与分粘性层分开使用，现有的展料机只能对粘性料卷进行展料，无法实现粘性料卷的粘性层与非粘性层进行分离。


技术实现要素：

5.为了实现粘性材料的分离，本实用新型提供一种用于粘性材料的分离送料装置。
6.本实用新型提供的一种用于粘性材料的分离送料装置，采用如下的技术方案；
7.一种用于粘性材料的分离送料装置，包括机架，机架上设置有用于输送原料的送料机构以及用于分离原料的分离机构；
8.分离机构包括分离辊、卷料辊、驱动电机以及减速电机，所述分离辊设置在所述机架上，所述卷料辊设置在所述机架上，所述减速电机设置在所述机架上，所述减速电机的输出端与卷料辊传动连接，所述驱动电机设置在所述机架上，驱动电机的输出端与分离辊传动连接。
9.通过采用上述技术方案，在对粘性料卷进行分离时，先人工将粘性材料的粘性层与非粘性层分开，粘性层搭设在分离辊上，驱动电机驱动分离辊将粘性层传输到下一机器，非粘性层的一端缠绕在卷料辊上，在减速电机的驱动下带动卷料辊转动，进而使非粘性层缠绕在卷料辊上，进而可实现对粘性材料的非粘性层与粘性层分离。
10.可选的，所述分离机构还包括导向辊，所述导向辊设置在所述机架上。
11.通过采用上述技术方案，在对粘性料卷的粘性层与非粘性层分离时将粘性料卷的首端先搭设在导向辊上，之后转动导向辊，使粘性层与非粘性层形成一个角度，方便粘性层与非粘性层的分离，进而减小卷料辊拉断非粘性层的概率。
12.可选的，所述分离机构还包括连接杆以及连接螺栓，所述连接杆的一端通过连接
螺栓转动连接在所述机架上，连接杆的另一端与导向辊相连。
13.通过采用上述技术方案，在对粘性层与非粘性层之间粘性较大的粘性料卷进行分离时，调节连接螺栓的松紧，使导向辊将粘性层与非粘性层形成一个适合分离的角度，然后拧紧连接螺栓使连接杆锁定，进而方便粘性层与非粘性层的分离，进而减小卷料辊拉断非粘性层的概率。
14.可选的，所述分离机构还包括第二展料辊，所述第二展料辊设置在所述机架上，且所述第二展料辊与所述分离辊传动连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机在接通电源时会带动分离辊转动，进而使分离辊带动第二展料辊转动，粘性料卷的粘性层在驱动下由分离辊分离，再由第二展料辊带动传输至下一机器。
16.可选的，所述分离机构还包括电控箱，所述电控箱设置在所述机架上，所述减速电机与所述驱动电机均通过电信号与电控箱连接。
17.通过采用上述技术方案，通过电控箱调节减速电机与驱动电机，使非粘性层与粘性层的出料速度相同，在柔性材料分离时，可以使卷料辊收取非粘性层的速度与第二展料辊传输粘性层的速度保持相同，进而减小粘性层堆积的概率，也可以减小分离辊扯断粘性层的概率。
18.可选的，所述送料机构包括第一送料滚筒、第二送料滚筒，所述第一送料滚筒与第二送料滚筒均设置在所述机架上，且第一送料滚筒的轴心、第二送料滚筒的轴心处于同一水平面上。
19.通过采用上述技术方案，在对粘性料卷送料时将粘性料卷放置在第一送料滚筒与第二送料滚筒上，粘性料卷在第一送料滚筒与第二送料滚筒上转动，进而减小摩擦力，进而使送料更流畅。
20.可选的，所述送料机构还包括第一展料辊，所述第一展料辊设置在所述机架上，且所述第一展料辊设置在柔性料卷远离导向辊的一侧。
21.通过采用上述技术方案，在对柔性料卷的粘性层与非粘性层分离时，先将柔性料卷的首端搭设在第一展料辊上，当卷料辊在收取非粘性层时，由于第一展料辊的设置，减小了卷料辊对非粘性层的拉力，进而使柔性料卷的滚动更流畅。
22.可选的，所述送料机构还第一挡杆、第二挡杆以及支撑杆，所述第一挡杆与第二挡杆均设置在第一送料滚筒与第二送料滚筒之间，且第一挡杆与第二挡杆为竖直设置在所述机架上，支撑杆的一端与第一挡杆滑动设置，另一端与第二挡杆滑动设置。
23.通过采用上述技术方案，在对粘性料卷进行送料时，先将支撑杆穿设在粘性料卷的内部，再将支撑杆的两端分别滑动设置在第一挡杆与第二挡杆上，当粘性料卷转速过快时，由于有第一挡杆、第二挡杆以及支撑杆的设置，使粘性料卷不易脱离第一送料滚筒和第二送料滚筒。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例左视图；
26.图3是本技术实施例右视图。
27.附图标记说明：100、机架；200、送料机构；210、第一送料滚筒；220、第二送料滚筒；230、第一展料辊；240、第一挡杆；241、第一滑动槽；250、第二挡杆；251、第二滑动槽；260、支撑杆；270、粘性料卷；300、分离机构；310、导向辊；311、连接杆；312、连接螺栓；320、分离辊；330、第二展料辊；340、卷料辊；350、驱动电机；360、减速电机；400、电控箱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种粘性材料的分离送料装置，参照图1、图2及图3，一种用于粘性材料的分离送料装置，包括机架100，机架100上设置有用于输送原料的送料机构200以及用于分离原料的分离机构300，送料机构200将粘性材料输送至分离机构300，分离机构300将粘性材料的粘性层与非粘性层进行分离。
30.参照图1及图3，送料机构200包括第一送料滚筒210、第二送料滚筒220以及第一展料辊230，所述第一送料滚筒210与所述第二送料滚筒220均通过轴承与轴承座连接在机架100上，且第一送料滚筒210的轴心、第二送料滚筒220的轴心处于同一水平面上，所述第一展料辊230通过轴承与轴承座连接在所述机架100上，且所述第一展料辊230设置在粘性料卷270远离导向辊310的一侧；所述送料机构200还包括第一挡杆240、第二挡杆250以及支撑杆260，所述第一挡240杆上开设有第一滑动槽241，第二挡杆250上开设有第二滑动槽251，并且，第一滑动槽241与第二滑动槽251相对设置，第一挡杆240与第二挡杆250均焊接在机架100上，第一挡杆240与第二挡杆250均设置在第一送料滚筒210与第二送料滚筒220之间，第一挡杆240与第二挡杆250分别设置在第一送料滚筒210轴向的两端，支撑杆260的一端滑动设置在第一滑动槽241中，另一端滑动设置在第二滑动槽251中。
31.在对粘性料卷270进行送料时，先将支撑杆260穿设在粘性料卷270的内部，再将支撑杆260的两端分别滑动设置在第一滑动槽241与第二滑动槽251中，在重力作用下，穿设有支撑杆260的粘性料卷270与第一送料滚筒210与第二送料滚筒220保持抵接，然后将粘性料卷270的首端搭设在第一展料辊230上，当拉动粘性料卷270的端部时，粘性料卷270会在第一送料滚筒210与第二送料滚筒220上转动，进而减小摩擦力，进而使送料更流畅，当料卷转动速度过快时，第一挡杆240与第二挡杆250会对支撑杆260束缚，进而减小粘性料卷270脱离第一送料滚筒210与第二送料滚筒220的概率。
32.参照图1及图2，分离机构300还包括导向辊310、连接杆311以及连接螺栓312，连接杆311上开设有通孔，连接螺栓312穿过通孔后与机架100螺纹连接，进而价格连接杆311固定在机架100上，且导向辊310设置在第二送料滚筒220远离第一送料滚筒210的一侧；导向辊310转动连接在连接杆311远离机架100的一端。操作人员可以将连接螺栓312拧松，此时连接杆311便可与机架100发生相对转动，进而对导向辊310的位置进行调节。
33.参照图1，所述分离机构300还包括分离辊320以及卷料辊340，所述分离辊320通过轴承与轴承座连接在所述机架100上，所述卷料辊340通过轴承与轴承座连接在所述机架100上，所述机架100上还设置有减速电机360，减速电机360通过螺栓连接在机架100上，所述减速电机360的输出端与卷料辊340通过皮带传动连接。所述分离机构300还包括驱动电机350以及第二展料辊330，所述驱动电机350通过螺栓连接在机架100上，所述第二展料辊330通过轴承座连接在机架100上，驱动电机350的输出端通过o型带与分离辊320传动连接，
分离辊320通过o型带与第二展料辊330传动连接。驱动电机350在接通电源时会带动分离辊320转动，进而使分离辊320带动第二展料辊330转动，粘性料卷270的粘性层在驱动下由分离辊320分离，再由第二展料辊330带动传输至下一机器。所述分离机构300还包括电控箱400，所述电控箱400设置在所述机架100上，所述减速电机360与所述驱动电机350均通过电信号与电控箱400连接。
34.通过电控箱400调节减速电机360与驱动电机350，使非粘性层与粘性层的出料速度相同，在柔性材料分离时，可以使卷料辊340收取非粘性层的速度与第二展料辊330传输粘性层的速度保持相同，进而防止粘性层的堆积，也可以防止分离辊320扯断粘性层。
35.在对粘性料卷270进行分离时，粘性料卷270的粘性层与非粘性层在分离辊320处分开，粘性层通过分离辊320后传输到下一机器，非粘性层的一端缠绕在卷料辊340上，在减速电机360的驱动下带动卷料辊340转动，进而使非粘性层缠绕在卷料辊340上，进而可实现对粘性材料的非粘性层与粘性层分离；当对粘性层与非粘性层之间粘性较大的粘性料卷270进行分离时，调节连接螺栓312的松紧，使导向辊310将粘性层与非粘性层形成一个适合分离的角度，然后拧紧连接螺栓312使连接杆311锁定，进而方便粘性层与非粘性层的分离，进而减小卷料辊340拉断非粘性层的概率。
36.本技术实施例手机支架的实施原理为：
37.在使用时，先将支撑杆260穿过粘性料卷270，然后将支撑杆260的两端分别滑动放置在第一滑动槽241和第二滑动槽251中，此时粘性料卷270落在第一送料滚筒210和第二送料滚筒220上；然后将粘性料卷270的首端搭设在第一展料辊230上，再将粘性料卷270的首端搭设在导向辊310上，此时先手动将粘性料卷270的粘性层与非粘性层分离，粘性层放置在分离辊320与第二展料辊330上，非粘性层固定在卷料辊340上，此时通过电控箱400控制减速电机360以及驱动电机350转动，减速电机360通过皮带带动卷料辊340转动，非粘性层将会缠绕在卷料辊340上，驱动电机350通过o型带带动分离辊320与第二展料辊330转动，粘性层将会与非粘性层分离，通过分离辊320分离，然后通过第二展料辊330输送到下一机器。由于电控箱400可以控制减速电机360与驱动电机350的线速度，进而可以使卷料辊340收取非粘性层的速度与第二展料辊330输送粘性层的速度保持相同。
38.如此，减速电机360将会实现对粘性料卷270不间断的送料，在导向辊310处将粘性料卷270的粘性层与非粘性层分开，粘性层通过分离辊320后再通过第二展料辊330传输到下一机器，非粘性层的一端缠绕在卷料辊340上，进而带动粘性料卷270转动，进而可以实现对粘性材料的展料、分离、送料。
39.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。