一种电线引导装置及线束生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电线引导装置技术领域，尤其是涉及一种电线引导装置及线束生产设备。


背景技术：

2.现有的电线引导装置在对线束进行加工处理时，电线原材料放置于地面上的电动放线盘上，通过电动放线盘自动放线，电线被传送到与压接模具相平行的支架上，然后整线后进入压接模具。生产过程中电线经常打结而无法连续生产，且电动放线盘价格较高，若多个线卷同时生产时则需要使用多个电动放线盘进行同时放线，生产成本较高，并且电动放线盘放线速度有限，生产过程中往往会跟不上压接速度而导致电线打结无法连续生产，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电线引导装置及线束生产设备，以解决现有技术中电线在进入线束加工设备中时容易打结的问题，本实用新型的电线引导装置能够减小电线送线过程打结的概率，且结构简单，实用性强。
4.本实用新型提供的一种电线引导装置，包括绕线杆和导轮，所述导轮设置于线束加工设备的入口处，所述绕线杆横向设置于所述导轮的上方，电线依次绕过所述绕线杆的上侧和所述导轮的下侧进入线束加工设备中。
5.作为本实用新型的一个优选方案，所述导轮上设置有导槽和挡条，所述导槽沿所述导轮的周向设置，所述挡条横跨所述导槽的两侧连接于所述导轮上，所述挡条设置于所述导轮的上下两侧，电线穿过所述挡条与所述导槽之间的间隙设置。
6.作为本实用新型的一个优选方案，在所述绕线杆的下侧设置有滑轮，电线绕过所述滑轮和所述导轮进入线束加工设备中。
7.作为本实用新型的一个优选方案，所述绕线杆固定设置，电线绕过所述绕线杆传输时不会带动所述绕线杆转动。
8.作为本实用新型的一个优选方案，所述绕线杆为空心结构的钢管。
9.作为本实用新型的一个优选方案，所述绕线杆与所述导轮之间的垂直距离为a，60cm≤a≤130cm。
10.作为本实用新型的一个优选方案，所述绕线杆与所述导轮之间的水平距离为b，30cm≤b≤60cm。
11.本实用新型还提供了一种线束生产设备，包括上述的电线引导装置，以及电线整理装置，所述导轮设置于所述电线整理装置的入口处。
12.作为本实用新型的一个优选方案，还包括过线板，所述过线板上设置有过线孔，所述过线板设置于所述导轮与所述电线整理装置之间，所述过线孔与所述电线整理装置的入口齐平设置。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：
14.1、本实用新型提供的电线引导装置及线束生产设备，通过设置绕线杆和导轮，导轮设置于线束加工设备的入口处，绕线杆横向设置于导轮的上方，电线依次绕过绕线杆的上侧和导轮的下侧进入线束加工设备中。本实用新型的电线引导装置在应用于线束的加工生产过程中，线卷可以放置于绕线杆下方的地面上，将电线绕过绕线杆上侧和导轮的下侧，然后进入线束加工设备中，通过增长电线的传输路径，减小电线送线过程打结的概率，使电线的传输过程更顺畅，保证线束生产的稳定性，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的线束生产设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的电线穿过导轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的电线穿过导轮、过线板和电线整理装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的线束生产设备的结构示意图。
20.图中：1、绕线杆；2、导轮；21、导槽；22、挡条；3、线卷；4、线束压接装置；5、电线；6、电线整理装置；61、整线轮；7、过线板；71、过线孔；8、滑轮。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
24.实施例1：
25.本实施例提供的一种电线引导装置，如图1-图3所示，包括绕线杆1和导轮2。导轮2设置于线束加工设备的入口处，绕线杆1横向设置于导轮2的上方，电线5依次绕过绕线杆1的上侧和导轮2的下侧进入线束加工设备中。
26.本实施例的电线引导装置在应用于线束的加工生产过程中，线卷3可以放置于绕线杆1下方的地面上，将电线依次绕过绕线杆1上侧和导轮2的下侧，然后进入线束加工设备
中。电线绕过设置高度较高的绕线杆1后，然后由上往下经过导轮2进入线束加工设备的入口，通过改变电线进料的路径，增长电线传输的路径，使电线充分伸展开，从而减小电线在送线过程中打结的概率，同时大大减小生产过程中电线、端子报废和模具损坏现象，使电线的传输更过程顺畅，保证线束生产的稳定性，提高生产效率。
27.本实施例的电线引导装置在使用时，无需使用电动放线盘，电线的传输速度不受放线盘的影响，传输速度更快，减小生产成本，结构简单，实用性强。
28.优选地，导轮2上设置有导槽21和挡条22，导槽21沿导轮2的周向设置，挡条22横跨导槽21的两侧连接于导轮2上，挡条22设置于导轮2的上下两侧，电线5穿过挡条22与导槽21之间的间隙设置。
29.具体地，挡条22的设置将电线限位于挡条22内侧的导槽21中，避免电线滑出导槽21，使电线的传输更稳定。
30.优选地，绕线杆1固定设置，电线绕过绕线杆传输时不会带动绕线杆转动。绕线杆1可以固定连接于墙壁上，也可以固定连接于地面上的支架上，使绕线杆1的连接更稳固。
31.需要说明的是，绕线杆1也可以为转动设置，使其随电线的传输转动。当绕线杆固定设置时，也可以在绕线杆上套设有转动轮，使电线绕过该转动轮设置。
32.优选地，绕线杆1为空心结构的钢管，重量较轻，便于设置于高处。
33.优选地，绕线杆1为圆柱形结构，便于电线绕过绕线杆1设置，减小摩擦。
34.需要说明的是绕线杆1的纵截面也可以为其它形状，此时只需要在该绕线杆的外侧增加圆滑的保护装置，使电线绕过该保护装置即可。
35.本实施例的绕线杆1在应用于线束的加工生产过程中时，绕线杆1设置为一跟较长的钢管，多个线束加工设备并排设置，使钢管在线束加工设备的入口侧横向延伸设置，使多个线束加工设备共用一个绕线杆1，多个线卷3绕过同一根钢管至每台线束加工设备中，设备排布整齐，方便管理，避免线卷缠绕，现场整洁。
36.优选地，绕线杆1与导轮2之间的垂直距离为a，60cm≤a≤130cm。优选地，绕线杆1与导轮2之间的水平距离为b，30cm≤b≤60cm。绕线杆1与导轮2之间的设置距离既能够使电线充分伸展开，避免打结，且避免占据较大空间，满足线束生产的需求。
37.实施例2
38.本实施例作为实施例1的一种优选方案，在绕线杆1的下侧设置有滑轮8，电线绕过滑轮8和导轮2进入线束加工设备中。
39.本实施例作为实施例1的一种变形方式，与实施例1的电线引导装置起到相同的效果。另外，电线也可以从地面依次绕过绕线杆1的上侧、滑轮8的下侧和导轮2的下侧进入线束加工设备中，以增加电线的绕行长度。
40.实施例3
41.本实施例提供了一种线束生产设备，包括实施例1或实施例2中的电线引导装置，以及电线整理装置6，导轮2设置于电线整理装置6的入口处。电线整理装置6上设置有多个整线轮61，多个整线轮61上下交错设置。电线经过电线整理装置6拉直后进入线束压接装置4中，从而进行线束的生产加工。电线通过电线引导装置，从而延长电线进入电线整理装置6的行程，进而避免电线打结，使线束的生产过程更顺畅、稳定，提高生产效率。
42.本实施例中的电线整理装置6和线束压接装置4组成上述的线束加工设备，线束生
产设备包括线束加工设备和电线引导装置。
43.优选地，本实施例的线束生产设备还包括过线板7，过线板7上设置有过线孔71，过线板7设置于导轮2与电线整理装置6之间，过线孔71与电线整理装置6的入口齐平设置。由导轮2穿出的电线通过过线孔71至电线整理装置6中。过线板7对电线起到引导、定位的作用。
44.以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。