一种分切机的压辊臂结构的制作方法

1.本技术涉及分切机压辊臂技术领域，尤其涉及一种分切机的压辊臂结构。


背景技术：

2.分切机是一种将较宽的卷材进行纵向分切，形成较窄的条状材料的设备，可以用在分切纸张、金属箔卷材、皮革、布类、薄膜、胶片和纸张等场合。分切机在收卷工位需要设置压辊，压辊用于对膜卷产生压力进而将膜卷上的空气排出，使得膜卷收的更紧，现有技术中的压辊通常采用杠杆结构。
3.例如，中国专利文献中，专利号为cn 2020202914840于2020年10月27日授权公告的一种薄膜分切机压辊结构，包括固定轴，所述固定轴侧壁两端均套设有压辊臂安装座，且两个压辊臂安装座侧壁均通过螺栓固定有支臂，两个所述支臂远离固定轴一端均通过螺栓固定有安装板，两个所述安装板两端位置处均转动连接有第一气胀轴，所述压辊臂安装座侧壁均固定连接有压辊臂和旋臂，两个所述旋臂一端均铰接有气缸，且两个气缸一端分别与两个支臂靠近安装板一端铰接，两个所述压辊臂之间固定连接有同一个压辊。
4.现有技术的压辊臂采用杠杆结构，这样的设计力传递的节点比较多，容易产生卡死，而且气缸输出的力传递到母卷上也不是那么准确，在使用中，如果支点出现磨损就非常容易出现卡死，或是力的输出不准的现象。


技术实现要素：

5.基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种分切机的压辊臂结构，压紧动作通过直线驱动件直接驱动，不易卡死，机构位置调整和调节方便，提高应用的便捷性。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.一种分切机的压辊臂结构，其特征是，包括两组相对设置的压辊臂，两组压辊臂的相对壁面上分别滑动设有压辊座，两压辊座之间转动跨接有压辊轴，压辊臂上设有配合压辊座的直线驱动元件，压辊臂的下端设有平行压辊轴的调节滑块，调节滑块对应有锁紧件。
8.压辊压在膜卷上产生压力将膜卷上的空气排出使膜卷收的更紧，通常的设计采用杠杆支点设计，这样的设计力传递的节点比较多，容易产生卡死，而且气缸输出的力传递到母卷上也不是那么准确，现改去掉了所有的传递过程，直线驱动元件与压辊直连，直线作用力直接通过压辊直接作用到膜卷上，力的施加更加直接和准确，卡死的现象也没有现有技术严重；压辊臂的位置通过调节滑块滑动设置，并通过锁紧件锁紧，方便调节两组压辊臂之间的间距，从而方便应用不同长度的压辊轴。
9.作为优选，直线驱动元件采用气缸。控制和驱动方便。
10.作为优选，压辊臂上固定设有压紧导向滑轨，压辊座上固定设有配合压紧导向滑轨的导向滑块，压辊座上设有向外伸出的压辊滑动板，压辊滑动板与直线驱动元件连接。通过导向滑块与压紧导向滑轨配合，直线驱动元件能够驱动压辊滑动板，从而带动压辊座沿压紧导向滑轨滑动，实现压辊轴的可靠压紧。
11.作为优选，压辊座内部设有c形的轴承槽，轴承槽内设有c形的轴承座，轴承座侧面固定设有操作盖板，压辊座上固定设有对应轴承槽的环形盖板，操作盖板和轴承座的连接处穿过环形盖板，操作盖板上设有扳手。c形的轴承槽和c形的轴承座开口同向时，轴承座内的轴承能够直接移出，而在c形的轴承槽与c形的轴承座开口不同向时，能够完成对轴承径向的锁紧，环形盖板和压辊座实现对轴承轴向的锁紧，通过操作操作盖板就能转动轴承座，从而实现轴承座相对轴承槽的转动，从而完成了轴承的易拆设置，方便更换不同长度的压辊轴以适应不同的分切规格，提高装置应用的便捷性。
12.作为优选，锁紧件包括锁紧螺杆，锁紧螺杆的后端一体设有转动光杆，转动光杆的后端设有把手，压辊臂上设有对应锁紧螺杆的螺纹孔，锁紧螺杆的前端设有压紧凸块，压紧凸块和压辊臂之间设有套设在锁紧螺杆外的复位弹簧。通过操作把手能够转动锁紧螺杆，使得螺纹孔配合锁紧螺杆完成复位弹簧的压缩，压紧凸块与调节滑块对应的座体分离，此时压辊臂的位置能够滑动调节，而操作把手使得锁紧螺杆与螺纹孔分开时，复位弹簧自动推出压紧凸块，能够自动完成压辊臂相对座体的位置锁紧，操作方便，结构简单可靠。
13.作为优选，调节滑块在压辊臂下端设有平行间隔设置的两块，锁紧件位于两块调节滑块之间。提高锁紧件的锁紧稳定性。
14.作为优选，同一压辊臂上压紧导向滑轨和导向滑块设有对应的两组，两压紧导向滑轨平行设置。保证压辊轴滑动的稳定性。
15.本实用新型具有如下有益效果：直线作用力直接通过压辊直接作用到膜卷上，力的施加更加直接和准确，卡死的现象没有现有技术严重；压辊臂的位置通过调节滑块滑动设置，并通过锁紧件锁紧，方便调节两组压辊臂之间的间距，压辊轴从压辊座上拆装方便，方便应用不同长度的压辊轴。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的左视图。
18.图3是本实用新型中压辊座与轴承座配合的结构示意图。
19.图4是本实用新型中操作盖板的结构示意图。
20.图5是本实用新型中环形盖板的结构示意图。
21.图6是本实用新型中轴承座的结构示意图。
22.图中：压辊臂1压辊座2直线驱动元件3压紧导向滑轨4导向滑块5压辊滑动板6轴承槽7轴承座8操作盖板9环形盖板10扳手11调节滑块12锁紧螺杆13转动光杆14把手15压紧凸块16复位弹簧17座体18母卷19压辊轴20。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
24.实施例
25.如图1到图6所示，一种分切机的压辊臂结构，包括两组相对设置的压辊臂1，两组压辊臂1的相对壁面上分别滑动设有压辊座2，两压辊座2之间转动跨接有压辊轴20，压辊轴20用于压紧分切机收卷工位的母卷19。压辊臂1上设有配合压辊座2的直线驱动元件3，压辊
臂1上固定设有压紧导向滑轨4，压辊座2上固定设有配合压紧导向滑轨4的导向滑块5，同一压辊臂1上压紧导向滑轨4和导向滑块5设有对应的两组，两压紧导向滑轨4平行设置。压辊座2上设有向外伸出的压辊滑动板6，压辊滑动板6与直线驱动元件3连接。压紧导线滑轨垂直压辊轴20的轴线布置。直线驱动元件3采用气缸。气缸的壳体固定在压辊臂1上，气缸的活塞杆连接压辊座2上的压辊滑动板6。压辊座2内部设有c形的轴承槽7，轴承槽7侧壁所成的圆弧的圆心角大于180度。轴承槽7内设有c形的轴承座8，轴承座8内能够通过设置弧形的顶块来限位安装后的轴承，顶块配合轴承座8形成一个整圆的限位，防止轴承脱出。轴承座8的缺口朝向轴承槽7壁面时，轴承座8的轴承座8侧面固定设有操作盖板9，压辊座2上固定设有对应轴承槽7的环形盖板10，轴承槽7的外端和环形盖板10上均设有对应轴承座8的向内的凸边。操作盖板9和轴承座8通过位于轴承座8径向两端的两个螺钉连接，操作盖板9和轴承座8的连接处穿过环形盖板10，环形盖板10不会对操作盖板9的转动操作产生干扰，操作盖板9上设有扳手11。压辊座2在组装时，先将轴承座8安装到轴承槽7内，轴承座8与环形盖板10螺钉锁紧固定，再将操作盖板9与轴承座8螺钉连接，此时能够通过操作盖板9调节转动轴承座8在轴承槽7内的位置，将压辊座2通过导向滑块5装配到压紧导向滑轨4上，压辊滑动板6连接直线驱动元件3，最后在轴承座8内装入连接压辊座2的轴承，安装进顶块后操作盖板9转动带动轴承座8转动即可完成压辊轴20和压辊座2的安装。
26.压辊臂1的下端设有平行压辊轴20的调节滑块12，调节滑块12对应有锁紧件。调节滑块12在压辊臂1下端设有平行间隔设置的两块，锁紧件位于两块调节滑块12之间。锁紧件包括锁紧螺杆13，锁紧螺杆13的后端一体设有转动光杆14，转动光杆14能够在压辊臂1内滑动实现导向，转动光杆14的后端固定设有把手15，把手15采用行星把手15，压辊臂1上设有对应锁紧螺杆13的螺纹孔，锁紧螺杆13的前端设有压紧凸块16，压紧凸块16和压辊臂1之间设有套设在锁紧螺杆13外的复位弹簧17。复位弹簧17采用三对蝶形弹簧，提供的复位力稳定可靠。行星把手15可以提拉转动光杆14向后并转动，使得锁紧螺杆13与螺纹孔配合，完成压紧凸块16和调节滑块12对应的座体18分离。
27.直线驱动元件3与压辊轴20直连，直线作用力直接通过压辊轴20直接作用到膜卷上，力的施加更加直接和准确，卡死的现象也没有现有技术严重；压辊臂1的位置通过调节滑块12滑动设置，并通过锁紧件锁紧，方便调节两组压辊臂1之间的间距，从而方便应用不同长度的压辊轴20，在需要更换不同长度的压辊轴20以适应不同规格的分切尺寸时，通过扳手11转动操作盖板9，操作盖板9带动轴承座8同步转动，轴承座8的开口和轴承槽7的开口方向一致，轴承座8内的轴承直接从轴承座8内滑动脱出，方便压辊轴20的拆装。通过操作把手15能够转动锁紧螺杆13，使得螺纹孔配合锁紧螺杆13完成复位弹簧17的压缩，压紧凸块16与调节滑块12对应的座体18分离，此时压辊臂1的位置能够滑动调节，而操作把手15使得锁紧螺杆13与螺纹孔分开时，复位弹簧17自动推出压紧凸块16，能够自动完成压辊臂1相对座体18的位置锁紧，操作方便，结构简单可靠。