一种高档织物面料生产用去毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种高档织物面料生产用去毛装置。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，高档织物面料生产时需要对面料表面上的毛绒进行去除。
3.现有的高档织物面料的去毛方式多为人工手持粘毛毡进行去毛，费时费力，不仅影响生产效率，去毛不彻底，还会影响去毛效果，且需要频繁的移动对面料表面进行去毛，进一步影响了生产效率，不便于使用者的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高档织物面料生产用去毛装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种高档织物面料生产用去毛装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种高档织物面料生产用去毛装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有万向轮，所述工作台的上端外表面设置有固定板，所述固定板的两侧内表面之间设置有活动轴，所述活动轴的外表面设置有放卷辊，所述固定板的另一侧设置有用于提高面料去毛便捷性的可调节自动旋转去毛装置，所述可调节自动旋转去毛装置的一侧设置有用于提高面料去毛效率的自动收卷装置。
7.进一步的，所述可调节自动旋转去毛装置包括安装架、活塞杆和u型安装板，所述安装架的上端外表面设置有气泵，所述活塞杆的一端与安装架的上端内表面之间设置有上端连接块，所述活塞杆的另一端与u型安装板的上端外表面之间设置有下端连接块，所述u型安装板的一侧外表面设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴的另一端设置有一号转轴，所述一号转轴与u型安装板的一侧外表面中部之间设置有一号安装轴承，所述一号转轴的另一端与u型安装板的另一侧内表面之间设置有一号轴承座，所述一号转轴的外表面设置有辊筒，所述辊筒的外表面设置有粘毛毡。
8.进一步的，所述安装架与工作台的上端外表面固定连接，所述气泵与安装架的上端外表面固定连接，所述活塞杆的一端通过上端连接块与安装架的上端内表面固定连接，所述气泵与活塞杆相连接，所述活塞杆的另一端通过下端连接块与u型安装板的上端外表面固定连接，所述u型安装板通过活塞杆与安装架活动连接，所述一号驱动电机与u型安装板的一侧外表面固定连接，所述一号转轴与一号驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述一号转轴通过一号安装轴承与u型安装板的一侧外表面中部活动连接，所述一号转轴的另一端通过一号轴承座与u型安装板的另一侧内表面活动连接，所述辊筒与一号转轴的外
表面固定连接，所述粘毛毡与辊筒的外表面粘接。
9.进一步的，所述自动收卷装置包括一号定位板和二号定位板，所述一号定位板的一侧外表面设置有电机安装座，所述电机安装座的上端外表面设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴的另一端设置有二号转轴，所述二号转轴的外表面设置有收卷辊，所述收卷辊的两端外表面设置有限位挡环，所述二号转轴与一号定位板的两侧外表面中部设置有二号安装轴承，所述二号转轴的另一端与二号定位板的一侧内表面之间设置有二号轴承座。
10.进一步的，所述一号定位板和二号定位板均与工作台的上端外表面固定连接，所述二号驱动电机通过电机安装座与一号定位板的一侧外表面固定连接，所述二号转轴与二号驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述二号转轴通过二号安装轴承与一号定位板的中部活动连接，所述二号转轴的另一端通过二号轴承座与二号定位板活动连接，所述收卷辊与二号转轴的外表面固定连接，所述限位挡环与收卷辊的两端外表面固定连接。
11.进一步的，所述固定板的数量为两组，且所述固定板与工作台的上端外表面固定连接，所述活动轴与固定板的两侧内表面活动连接，所述放卷辊与活动轴的外表面固定连接，且所述放卷辊通过活动轴与固定板活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高档织物面料生产用去毛装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种高档织物面料生产用去毛装置，通过设置有可调节自动旋转去毛装置，当自动收卷装置对面料进行收卷时，通过气泵控制活塞杆的伸缩，活塞杆伸缩后带动u型安装板上下移动，使得辊筒将面料压紧，启动一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴转动后可以带动一号转轴通过一号轴承座在u型安装板内转动，从而实现辊筒旋转后通过表面的粘毛毡对面料进行去毛，结构简单，取代了人工去毛，不仅提高了对面料表面去毛的便捷性，提高生产效率，还可以提高去毛效果，提高生产质量，活塞杆还可以对粘毛毡与面料之间的距离进行调整，提高面料收卷时的张力，进一步提高去毛效果。
15.2、该一种高档织物面料生产用去毛装置，通过设置有自动收集装置，将面料固定在放卷辊上后，将面料的另一端与收卷辊进行固定，面料位于辊筒的下方，启二号驱动电机后，二号驱动电机的输出轴转动后可以带动二号转轴通过二号安装轴承和二号轴承座在一号定位板和二号定位板内转动，从而实现二号转轴外表面的收卷辊进行转动，对面料进行自动收卷，进一步提高了面料去毛的便捷性，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高档织物面料生产用去毛装置的整体平面结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高档织物面料生产用去毛装置的可调节自动旋转去毛装置与自动收卷装置的位置结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高档织物面料生产用去毛装置的可调节自动旋转去毛装置的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型一种高档织物面料生产用去毛装置的自动收卷装置的平面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、万向轮；3、固定板；4、活动轴；5、放卷辊；6、可调节自动旋转去毛装置；601、安装架；602、气泵；603、活塞杆；604、上端连接块；605、u型安装板；606、下端连接块；607、一号驱动电机；608、一号转轴；609、一号安装轴承；610、一号轴承座；611、辊筒；612、粘毛毡；7、自动收卷装置；701、一号定位板；702、二号定位板；703、二号驱动电机；704、电机安装座；705、二号转轴；706、二号安装轴承；707、二号轴承座；708、收卷辊；709、限位挡环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2和图3所示，一种高档织物面料生产用去毛装置，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有万向轮2，工作台1的上端外表面设置有固定板3，固定板3的两侧内表面之间设置有活动轴4，活动轴4的外表面设置有放卷辊5，固定板3的另一侧设置有用于提高面料去毛便捷性的可调节自动旋转去毛装置6，可调节自动旋转去毛装置6的一侧设置有用于提高面料去毛效率的自动收卷装置7。
24.可调节自动旋转去毛装置6包括安装架601、活塞杆603和u型安装板605，安装架601的上端外表面设置有气泵602，活塞杆603的一端与安装架601的上端内表面之间设置有上端连接块604，活塞杆603的另一端与u型安装板605的上端外表面之间设置有下端连接块606，u型安装板605的一侧外表面设置有一号驱动电机607，一号驱动电机607的输出轴的另一端设置有一号转轴608，一号转轴608与u型安装板605的一侧外表面中部之间设置有一号安装轴承609，一号转轴608的另一端与u型安装板605的另一侧内表面之间设置有一号轴承座610，一号转轴608的外表面设置有辊筒611，辊筒611的外表面设置有粘毛毡612。
25.安装架601与工作台1的上端外表面固定连接，气泵602与安装架601的上端外表面固定连接，活塞杆603的一端通过上端连接块604与安装架601的上端内表面固定连接，气泵602与活塞杆603相连接，活塞杆603的另一端通过下端连接块606与u型安装板605的上端外表面固定连接，u型安装板605通过活塞杆603与安装架601活动连接，一号驱动电机607与u型安装板605的一侧外表面固定连接，一号转轴608与一号驱动电机607的输出轴的另一端固定连接，一号转轴608通过一号安装轴承609与u型安装板605的一侧外表面中部活动连接，一号转轴608的另一端通过一号轴承座610与u型安装板605的另一侧内表面活动连接，辊筒611与一号转轴608的外表面固定连接，粘毛毡612与辊筒611的外表面粘接。
26.实施例2
27.如图1、图2和图4所示，在实施例1的基础上设置有自动收卷装置7，自动收卷装置7包括一号定位板701和二号定位板702，一号定位板701的一侧外表面设置有电机安装座704，电机安装座704的上端外表面设置有二号驱动电机703，二号驱动电机703的输出轴的另一端设置有二号转轴705，二号转轴705的外表面设置有收卷辊708，收卷辊708的两端外
表面设置有限位挡环709，二号转轴705与一号定位板701的两侧外表面中部设置有二号安装轴承706，二号转轴705的另一端与二号定位板702的一侧内表面之间设置有二号轴承座707。
28.一号定位板701和二号定位板702均与工作台1的上端外表面固定连接，二号驱动电机703通过电机安装座704与一号定位板701的一侧外表面固定连接，二号转轴705与二号驱动电机703的输出轴的另一端固定连接，二号转轴705通过二号安装轴承706与一号定位板701的中部活动连接，二号转轴705的另一端通过二号轴承座707与二号定位板702活动连接，收卷辊708与二号转轴705的外表面固定连接，限位挡环709与收卷辊708的两端外表面固定连接。
29.固定板3的数量为两组，且固定板3与工作台1的上端外表面固定连接，活动轴4与固定板3的两侧内表面活动连接，放卷辊5与活动轴4的外表面固定连接，且放卷辊5通过活动轴4与固定板3活动连接。
30.相对于实施例1增加了自动收卷装置7，通过设置有自动收卷装置7，将面料固定在放卷辊5上后，将面料的另一端与收卷辊708进行固定，面料位于辊筒611的下方，启二号驱动电机703后，二号驱动电机703的输出轴转动后可以带动二号转轴705通过二号安装轴承706和二号轴承座707在一号定位板701和二号定位板702内转动，从而实现二号转轴705外表面的收卷辊708进行转动，对面料进行自动收卷，进一步提高了面料去毛的便捷性，提高了工作效率。
31.工作原理
32.将面料固定在放卷辊5上后，将面料的另一端与收卷辊708进行固定，面料位于辊筒611的下方，启二号驱动电机703后，二号驱动电机703的输出轴转动后可以带动二号转轴705通过二号安装轴承706和二号轴承座707在一号定位板701和二号定位板702内转动，从而实现二号转轴705外表面的收卷辊708进行转动，对面料进行自动收卷，进一步提高了面料去毛的便捷性，提高了工作效率，当自动收卷装置7对面料进行收卷时，通过气泵602控制活塞杆603的伸缩，活塞杆603伸缩后带动u型安装板605上下移动，使得辊筒611将面料压紧，启动一号驱动电机607，一号驱动电机607的输出轴转动后可以带动一号转轴608通过一号轴承座610在u型安装板605内转动，从而实现辊筒611旋转后通过表面的粘毛毡612对面料进行去毛，结构简单，取代了人工去毛，不仅提高了对面料表面去毛的便捷性，提高生产效率，还可以提高去毛效果，提高生产质量，活塞杆603还可以对粘毛毡612与面料之间的距离进行调整，提高面料收卷时的张力，进一步提高去毛效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。