一种气体钢瓶罐装夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于钢瓶罐技术领域，具体涉及一种气体钢瓶罐装夹持装置。


背景技术：

2.钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
3.在现有技术中，钢瓶内储存的气体都具有一定的危险性，在搬运的过程对于钢瓶的夹持稳固性和安全性要求很高，传统的人力搬运十分耗时耗力且容易造成意外伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体钢瓶罐装夹持装置，旨在解决现有技术中的钢瓶罐在搬运的过程对于钢瓶的夹持稳固性和安全性要求很高，传统的人力搬运十分耗时耗力且容易造成意外伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气体钢瓶罐装夹持装置，包括c型块，所述c型块的上端开设有矩形槽，所述c型块的前端固定连接有电机板，所述矩形槽的前后内壁分别之间转动连接有第二转动轴，所述c型块的上端前部固定连接有固定板，所述固定板的前端左右两部转动连接有第四转轴和第三转动轴，所述第三转动轴和第四转轴的圆周表面均固定连接有第三齿轮，所述第二转动轴和第四转轴的圆周表面传动连接有皮带，所述第二转动轴的后端固定连接有电机，所述电机的下端与电机板的上端相固定，所述矩形槽的左右两端均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆的圆周表面分别传动啮合传动连接于两个第三齿轮的圆周表面，两个所述移动杆的下端均固定连接有夹子。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转动轴的圆周表面传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的圆周表面前后两部均转动连接有齿条。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述夹子的相交处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周表面前后两部均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的圆周表面分别与两个齿条的下端相固定。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述移动杆的上端均固定连接有限位块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述c型块的下内壁开设有u型槽，所述u型槽的下内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周表面套设有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的上端固定连接有放置板，所述放置板滑动连接于u型槽内。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述夹子分别活动卡接于钢瓶罐圆周表面开设的卡槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过启动电机带动第二转动轴转动，因第二转动轴和第四转轴的圆周表面传动有，从而在第二转动轴转动的同时第四转轴也在转动，第四转轴圆周表面固定的第三齿轮带动右侧的第三齿轮啮合，当两个第三齿轮转动时分别与左右两侧的移动杆啮合，从而带动两个移动杆上下移动，通过两个移动杆的上下移动，使下端固定的两个夹子角度张开，从而调节其卡入钢瓶罐圆周表面开设的卡槽内达到夹持的效果。
14.2、本方案中，在钢瓶罐被夹持稳固之后，可通过两个夹子的相交处固定的两个第一齿轮在启动电机后第二转动轴带动第二齿轮转动，从而两个齿条带动第一齿轮上下移动，从而使夹持的过程更加稳定，为了保护钢瓶罐的安全，在c型块的下内壁固定了弹簧和伸缩杆来对钢瓶罐进行减震保护其安全。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的第一立体图；
17.图2为本实用新型中的第二立体图；
18.图3为本实用新型中第三立体图。
19.图中：1、c型块；2、u型槽；3、弹簧；4、伸缩杆；5、放置板；6、钢瓶罐；7、夹子；8、移动杆；9、第一齿轮；10、第一转动轴；11、齿条；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、电机；15、矩形槽；16、限位块；17、固定板；18、第三转动轴；19、第三齿轮；20、第四转轴；21、皮带；22、电机板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种气体钢瓶罐装夹持装置，包括c型块1，c型块1的上端开设有矩形槽15，c型块1的前端固定连接有电机板22，矩形槽15的前后内壁分别之间转动连接有第二转动轴13，c型块1的上端前部固定连接有固定板17，固定板17的前端左右两部转动连接有第四转轴20和第三转动轴18，第三转动轴18和第四转轴20的圆周表面均固定连接有第三齿轮19，第二转动轴13和第四转轴20的圆周表面传动连接有皮带21，第二转动轴13的后端固定连接有电机14，电机14的下端与电机板22的上端相固定，矩形槽15的左右两端均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动连接有移动杆8，两个移动杆8的圆周表面分别传动啮合传动连接于两个第三齿轮19的圆周表面，两个移动杆8的下端均固定连接有夹子7。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过启动电机14带动第二转动轴13转动，因第二转动轴13和第四转轴20的圆周表面传动有皮带21，从而在第二转动轴13转动的同时第四转
轴20也在转动，第四转轴20圆周表面固定的第三齿轮19带动右侧的第三齿轮19啮合，当两个第三齿轮19转动时分别与左右两侧的移动杆8啮合，从而带动两个移动杆8上下移动，通过两个移动杆8的上下移动，使下端固定的两个夹子7角度张开，在两个夹子7的相靠近端还固定了一个弹簧杆，可通过弹簧杆增加其夹持紧度，再调节其卡入钢瓶罐6圆周表面开设的卡槽内达到夹持的效果，在钢瓶罐6被夹持稳固之后，可通过两个夹子7的相交处固定的两个第一齿轮9在启动电机14后第二转动轴13带动第二齿轮12转动，从而两个齿条11带动第一齿轮9上下移动，从而使夹持的过程更加稳定，为了保护钢瓶罐6的安全，在c型块1的下内壁固定了弹簧3和伸缩杆4来对钢瓶罐6进行减震保护其安全。
25.具体的请参阅图1，第二转动轴13的圆周表面传动连接有第二齿轮12，第二齿轮12的圆周表面前后两部均转动连接有齿条11。
26.本实施例中：通过第二转动轴13带动第二齿轮12转动，从而使两个齿条11转动便于拉动齿条11下端固定的第一齿轮9。
27.具体的请参阅图1，两个夹子7的相交处固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的圆周表面前后两部均固定连接有第一齿轮9，两个第一齿轮9的圆周表面分别与两个齿条11的下端相固定。
28.本实施例中：通过第一转动轴10固定于两个夹子7的相交处，从而使两个第一齿轮9固定于第一转动轴10的圆周表面，由于齿条11的下端与第一齿轮9相固定，从而在两个齿条11转动时可带动其上下移动。
29.具体的请参阅图2，两个移动杆8的上端均固定连接有限位块16。
30.本实施例中：通过在移动杆8的上端固定两个限位块16使两个移动杆8在滑动时不会滑出滑动槽内起到限位的作用。
31.具体的请参阅图2，c型块1的下内壁开设有u型槽2，u型槽2的下内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的圆周表面套设有弹簧3，弹簧3和伸缩杆4的上端固定连接有放置板5，放置板5滑动连接于u型槽2内。
32.本实施例中：通过在c型块1的下内壁开设u型槽2便于弹簧3和伸缩杆4的固定，再将放置板5固定于弹簧3和伸缩杆4的上端从而在钢瓶罐6放置于放置板5的上端时起到减震的作用。
33.具体的请参阅图3，两个夹子7分别活动卡接于钢瓶罐6圆周表面开设的卡槽内。
34.本实施例中：通过两个夹子7卡接于钢瓶罐6圆周表面开设的卡槽内，从而便于对其进行夹持。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机14带动第二转动轴13转动，因第二转动轴13和第四转轴20的圆周表面传动有皮带21，从而在第二转动轴13转动的同时第四转轴20也在转动，第四转轴20圆周表面固定的第三齿轮19带动右侧的第三齿轮19啮合，当两个第三齿轮19转动时分别与左右两侧的移动杆8啮合，从而带动两个移动杆8上下移动，通过两个移动杆8的上下移动，使下端固定的两个夹子7角度张开，从而调节其卡入钢瓶罐6圆周表面开设的卡槽内达到夹持的效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。