一种塑编袋打包用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于塑编袋打包技术领域，具体涉及一种塑编袋打包用辅助装置。


背景技术：

2.塑编袋是一种常用的塑料包装袋，在日常生活中比较常见，如装米面所采用的的包装袋就是塑编袋；
3.塑编袋在生产后需要将一个个塑编袋叠加在一起进行成捆打包，在日常打包过程中，需要工人手动对叠加好的塑编袋利用打包条进行成捆打包，塑编袋成捆打包后，需要手动将其搬运出打包区域，长时间的打包工作强度较大，使人疲惫，特提供一种塑编袋打包用辅助装置来降低工人手动打包的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的工人打包塑编袋时存在劳动强度较大的问题，本实用新型提供一种塑编袋打包用辅助装置，在对塑编袋打包后，能够利用伺服电机通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动打包箱180度翻转，将打包好的塑编袋移送出打包区域，便于下一捆塑编袋的打包，能够有效降低工人手动打包塑编袋时的劳动强度。其具体技术方案如下：
5.一种塑编袋打包用辅助装置，包括底座，所述底座的上表面对称安装有支撑板，所述支撑板的外表面均贯穿转动安装有转动杆，两个所述转动杆的内侧端之间安装有打包箱，所述打包箱的左右表面相对贯穿开设有打包条放置口，所述打包箱的前后表面均贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁均对称开设有滑槽，两个相邻的滑槽之间上下滑动安装有调节杆，所述调节杆的外表面均套接安装有裁剪装置，左端所述转动杆的外表面套接安装有从动锥形齿轮，左端所述支撑板的左表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接；
6.上述技术方案中，所述裁剪装置包括固定板，所述固定板与对应的调节杆固定连接，且固定板的上表面开设有握槽和插槽，所述插槽位于握槽的左侧，所述插槽内安装有裁剪刀；
7.上述技术方案中，所述裁剪刀插接安装在插槽内，所述固定板的左表面贯穿插槽螺接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿裁剪刀的右表面；
8.上述技术方案中，所述调节杆为柱形杆，且调节杆的外表面与滑槽的内表面贴合；
9.上述技术方案中，所述底座的上表面开设有坡度槽，所述坡度槽位于两个所述支撑板之间；
10.上述技术方案中，所述坡度槽的开设有斜度为四十五度；
11.上述技术方案中，所述坡度槽内转动安装有多个输送辊；
12.上述技术方案中，多个所述输送辊呈斜位依次排列在坡度槽内。
13.与现有技术相比，有益效果为：
14.一、本实用新型提在对塑编袋打包后，能够利用伺服电机通过主动锥形齿轮和从
动锥形齿轮带动打包箱180度翻转，将打包好的塑编袋移送出打包区域，便于下一捆塑编袋的打包，能够有效降低工人手动打包塑编袋时的劳动强度。
15.二、本实用新型在打包时完成时，能够利用裁剪装置对打包条进行裁剪，在裁剪过程中，能够上下滑动调节杆的位置来调整裁剪装置的位置，从而方便对不同高度的打包条进行裁剪。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的一种塑编袋打包用辅助装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种塑编袋打包用辅助装置的爆炸结构示意图；
18.图3为图2的a处局部放大图；
19.图4为图2的b处局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例2的一种塑编袋打包用辅助装置的主视结构示意图。
21.图1-5中，其中：1-底座，11-坡度槽，2-支撑板，21-转动杆，22-从动锥型齿轮，3-打包箱，31-打包条放置口，32-凹槽，321-滑槽，4-调节杆，5-裁剪装置，51-固定板，511-握槽，512-插槽，52-裁剪刀，53-锁紧螺栓，6-伺服电机，61-主动锥形齿轮，7-输送辊。
具体实施方式
22.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
23.实施例1
24.一种塑编袋打包用辅助装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上表面对称安装有支撑板2，支撑板2的外表面均贯穿转动安装有转动杆21，两个转动杆21的内侧端之间安装有打包箱3，打包箱3的左右表面相对贯穿开设有打包条放置口31，打包箱3的前后表面均贯穿开设有凹槽32，凹槽32的内侧壁均对称开设有滑槽321，两个相邻的滑槽321之间上下滑动安装有调节杆4，调节杆4的外表面均套接安装有裁剪装置5，左端转动杆21的外表面套接安装有从动锥形齿轮22，左端支撑板2的左表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端套接安装有主动锥形齿轮61，主动锥形齿轮61与从动锥形齿轮22之间啮合连接，使用前，将伺服电机6通过导线连接电源和外部控制器使用，伺服电机6启动后，利用主动锥形齿轮61和从动锥形齿轮22带动转动杆21和打包箱3转动，在对塑编袋打包结束后，能够利用伺服电机6带动打包箱3翻转108度，便于将打包箱3内打包好的塑编袋移出打包区域；
25.裁剪装置5包括固定板51，固定板51与对应的调节杆4固定连接，且固定板51的上表面开设有握槽511和插槽512，插槽512位于握槽511的左侧，插槽512内安装有裁剪刀52，使用裁剪装置5时，向打包箱3当下翻转，利用裁剪刀52对打包条进行裁剪；
26.裁剪刀52插接安装在插槽512内，固定板51的左表面贯穿插槽512螺接安装有锁紧螺栓53，锁紧螺栓53贯穿裁剪刀52的右表面，裁剪刀52插接到固定板51中的插槽512后，将锁紧螺栓53螺接在固定板51内，锁紧螺栓53安装后贯穿裁剪刀52，并将裁剪刀52固定在插槽512内；
27.调节杆4为柱形杆，且调节杆4的外表面与滑槽321的内表面贴合，通过将调节杆4设置为柱型杆，保证调节杆4能够在滑槽321内转动，保证裁剪装置5能够翻转；
28.底座1的上表面开设有坡度槽11，坡度槽11位于两个支撑板2之间，坡度槽11的开设有斜度为四十五度，当打包箱3翻转180度后，打包好的塑编袋掉落到朴树槽11内，在重力的作用下，塑编袋会在坡度槽11内下滑。
29.本实施例的一种塑编袋打包用辅助装置的安装方法，使用时，将多个塑编袋打包条放置到两个相对的打包条放置口31之间，然后将叠好的塑编袋放置到打包箱3内，并通过打包条对塑编袋进行成捆打包，打包后，手握固定板51中的握槽511，上下移动固定板51的位置，寻找对打包条合适的裁剪位置，调节到合适位置后，将固定板51向打包箱3方向翻转，翻转后，利用裁剪刀52对打包条进行剪断即可，打包完成后，由外部控制器启动伺服电机6转动，伺服电机6通过主动锥形齿轮61和从动锥形齿轮22带动转动杆21和打包箱3转动，当打包箱3转动180度后，打包好的塑编从打包箱3内掉出进入到底座1的坡度槽11内，在重力作用下，塑编袋滑出坡度槽11。
30.实施例2
31.一种塑编袋打包用辅助装置，如图2-5所示，包括底座1，底座1的上表面对称安装有支撑板2，支撑板2的外表面均贯穿转动安装有转动杆21，两个转动杆21的内侧端之间安装有打包箱3，打包箱3的左右表面相对贯穿开设有打包条放置口31，打包箱3的前后表面均贯穿开设有凹槽32，凹槽32的内侧壁均对称开设有滑槽321，两个相邻的滑槽321之间上下滑动安装有调节杆4，调节杆4的外表面均套接安装有裁剪装置5，左端转动杆21的外表面套接安装有从动锥形齿轮22，左端支撑板2的左表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端套接安装有主动锥形齿轮61，主动锥形齿轮61与从动锥形齿轮22之间啮合连接，使用前，将伺服电机6通过导线连接电源和外部控制器使用，伺服电机6启动后，利用主动锥形齿轮61和从动锥形齿轮22带动转动杆21和打包箱3转动，在对塑编袋打包结束后，能够利用伺服电机6带动打包箱3翻转108度，便于将打包箱3内打包好的塑编袋移出打包区域；
32.裁剪装置5包括固定板51，固定板51与对应的调节杆4固定连接，且固定板51的上表面开设有握槽511和插槽512，插槽512位于握槽511的左侧，插槽512内安装有裁剪刀52，使用裁剪装置5时，向打包箱3当下翻转，利用裁剪刀52对打包条进行裁剪；
33.裁剪刀52插接安装在插槽512内，固定板51的左表面贯穿插槽512螺接安装有锁紧螺栓53，锁紧螺栓53贯穿裁剪刀52的右表面，裁剪刀52插接到固定板51中的插槽512后，将锁紧螺栓53螺接在固定板51内，锁紧螺栓53安装后贯穿裁剪刀52，并将裁剪刀52固定在插槽512内；
34.调节杆4为柱形杆，且调节杆4的外表面与滑槽321的内表面贴合，通过将调节杆4设置为柱型杆，保证调节杆4能够在滑槽321内转动，保证裁剪装置5能够翻转；
35.底座1的上表面开设有坡度槽11，坡度槽11位于两个支撑板2之间，坡度槽11的开设有斜度为四十五度，当打包箱3翻转180度后，打包好的塑编袋掉落到朴树槽11内，在重力的作用下，塑编袋会在坡度槽11内下滑；
36.坡度槽11内转动安装有十五个输送辊7，十五个输送辊7呈斜位依次排列在坡度槽11内，通过在坡度槽11内转动安装有多个输送辊7，能够加快塑编袋从坡度槽11内移出的速度。
37.本实施例的一种塑编袋打包用辅助装置的输送辊的作用：当打包好的塑编袋从打包箱3中掉落下来后，会掉落到输送辊7的上表面，在重力及输送辊7的作用下，塑编袋会快
速从底座1的坡度槽11内移出，避免影响下一捆塑编袋的掉落。