一种带式输送机撒料清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫装置技术领域，尤其涉及一种带式输送机撒料清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置，带式输送机作为连续输送机械已经广泛应用于码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，其在送料过程中，尤其是两个带式输送机转接的地方容易产生撒料，不方便清理；虽然专利cn106005960a中公开了一种带式输送机的撒料清扫装置，在带式输送机的下方设有一个清灰槽，至少一个撒料清扫装置布置在带式输送机的底板和清灰槽之间，撒料清扫装置的导向装置固定在带式输送机的底板的两侧，通过刮板移动进行撒料清扫，但其撒料装置是固定在带式输送机上的，不能移动使用位置，且对两个带式输送机转接位置的撒料清扫效率不高；专利cn204660739u中公开了一种梭式皮带机撒料自动清扫装置，清扫器安装于梭式皮带机的机架下方，清扫器包括清料板，工作时各清扫器随皮带机一起做往返运动，其清扫器设置在皮带机上随着皮带机一起运动，对两个带式输送机转接位置的清扫效率不高。且上述两个清扫装置，对于撒落在清扫装置端部的物料无法清扫。因此，亟需一种带式输送机撒料清扫装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带式输送机撒料清扫装置，包括底板、挡板、主清理机构、余料清理机构和集料斗，所述底板的两侧设置有所述挡板，所述主清理机构和所述余料清理机构设置在所述底板上方，所述集料斗设置在所述底板的靠近所述主清理机构的一端；所述主清理机构包括若干个刮板，以及驱动所述刮板朝向所述集料斗方向往复清扫的第一驱动机构；所述余料清理机构包括推板，以及驱动所述推板朝向所述主清理机构水平运动的第二驱动机构；该装置还包括与所述第一驱动机构和第二驱动机构连接的驱动电机。
4.进一步地，所述第一驱动机构包括第一转轴、链轮和链条，所述第一转轴为两个，且两端分别与对应的所述挡板转动连接，所述第一转轴的两端均设置有所述链轮，同一侧的位于两个所述第一转轴上的链轮之间套设有所述链条，两个所述链条之间均匀设置有所述刮板。
5.进一步地，所述第二驱动机构包括第二转轴和盘形凸轮，所述第二转轴的两端与对应的所述挡板转动连接，所述盘形凸轮设置在所述第二转轴上，所述盘形凸轮设置在所述推板的后方用于移动所述推板，所述推板与所述挡板或底板活动连接。
6.进一步地，所述挡板的内侧设置有水平的限位滑槽，所述推板的两侧设置有可沿所述限位滑槽移动的限位块。
7.进一步地，所述推板上设置有用于推板复位的弹簧，所述弹簧的另一端与所述挡板连接。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括基座、连接杆和可转动的筒形凸轮，所述连接杆活动设置在所述基座上，所述连接杆通过连接块与所述筒形凸轮连接，所述连接杆的前端连接有所述推板。
9.进一步地，所述第二驱动机构还包括第三转轴，所述第三转轴的两端与对应的所述挡板转动连接，所述第三转轴通过锥形齿轮带动所述筒形凸轮转动。
10.进一步地，所述推板为直角三角柱结构，其斜面朝向所述主清理机构设置，所述推板的底部与所述底板接触。
11.进一步地，所述推板的顶部设有延长板，延长板的倾斜角度与所述推板的斜面的倾斜角度相同。
12.进一步地，所述刮板的下端部与所述底板的上表面接触。
13.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的带式输送机撒料清扫装置，通过主清理机构和余料清理机构将落在底板上的物料集中至底板一侧的集料斗中，可有效的对落在底板上的物料进行收集，提高撒料清扫效率；主清理机构通过链条带动刮板循环往复的传动将底板上的物料送至集料斗中，操作方便，余料清理机构通过可朝向主清理机构移动的推板，可将主清理机构清扫范围外的物料推至主清理机构下方，方便对多余的物料进行清理，提高清理质量以及清理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1中的撒料清扫装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1中的撒料清扫装置的第二驱动机构的a-a剖视图；
16.图3为本实用新型实施例2中的撒料清扫装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2中的撒料清扫装置的第二驱动机构的b-b剖视图。
18.1-底板；2-挡板；21-限位滑槽；3-集料斗；4-刮板；5-第一驱动机构； 51-第一转轴；52-链轮；53-链条；6-推板；61-限位块；62-延长板；7-第二驱动机构；71-第二转轴；72-盘形凸轮；73-推杆；74-弹簧；75-基座；76
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连接杆；77-筒形凸轮；78-连接块；79-第三转轴；8-驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.实施例1
24.如说明书附图1-2所示，本实用新型提供了一种带式输送机撒料清扫装置，可以设置在带式输送机的下方，用于带式输送机的撒料清扫，尤其适用于带式输送机较易撒料的位置处；该装置包括底板1、挡板2、主清理机构、余料清理机构和集料斗3，所述底板1的两侧均设置有所述挡板2，物料主要是落在底板1上，且落于两个挡板2之间，所述主清理机构和所述余料清理机构设置在所述底板1上方，所述集料斗3设置在所述底板1的靠近所述主清理机构的一端；所述主清理机构包括若干个刮板4，以及驱动所述刮板4朝向所述集料斗3方向往复清扫的第一驱动机构5，刮板4在运动过程中，其底部会与底板1的上表面接触，可以将物料清扫至集料斗3内；所述余料清理机构包括推板6，以及驱动所述推板6朝向所述主清理机构水平运动的第二驱动机构7；该装置还包括与所述第一驱动机构5和第二驱动机构7连接的驱动电机8，驱动电机8通过链条传动或皮带传动与第一驱动机构5和第二驱动机构7连接，第一驱动机构5和第二驱动机构7可以分别连接有一个驱动电机8，第一驱动机构5和第二驱动机构7相互独立工作；第一驱动机构5和第二驱动机构7也可以同步运动，连接至同一个驱动电机8，可以根据实际使用需求进行设置。
25.优化实施方式，所述第一驱动机构设置在两个挡板之间，所述第一驱动机构5包括第一转轴51、链轮52和链条53，所述第一转轴51为两个，且两端分别与对应的所述挡板2转动连接，第一转轴51与所述挡板2连接处设置有轴承，所述第一转轴51的两端均设置有所述链轮52，同一侧的位于两个所述第一转轴51上的链轮52之间套设有所述链条53，两个所述链条53之间均匀设置有所述刮板4，各刮板4的两端分别与两个链条53可拆卸连接，方便刮板4底部磨损时进行更换；其中一个第一转轴51的一端延伸出所述挡板2 外与驱动电机8的输出端连接，该第一转轴51为主动轴，另一个第一转轴51 为从动轴，启动驱动电机8，驱动电机8带动第一转轴51转动，链轮52随着第一转轴51旋转带动链条53上的刮板4往复传动，刮板4的清扫方向是朝向集料斗3一侧的，刮板4随着链条53移动至链条53下方时，其底部与底板1的上表面接触，可有效的将底板1上的物料移动至集料斗3内。
26.优化实施方式，如说明书附图2所示，为附图1中第二驱动机构的a-a 剖视图，所述第二驱动机构7包括第二转轴71和盘形凸轮72，所述第二转轴 71的两端与对应的所述挡板2转动连接，第二转轴71与挡板2的连接处设置有轴承，所述盘形凸轮72设置在所述第二转轴71上，所述盘形凸轮72设置在所述推板6的后方用于移动所述推板6，所述推板6与所述挡板2或底板1 活动连接，具体的，推板6与挡板2或底板1活动连接，使得推板6可在盘形凸轮72的驱动下朝向所述主清理机构移动。本实施例中，所述挡板2的内侧设置有水平的限位滑槽21，所述推板6的两侧设置有可沿所述限位滑槽21 移动的限位块61，推板6只能沿水平方向移动。第二转轴71的一端延伸出挡板2外，与驱动电机8的输出端连接，第二转轴71和第一转轴51同步转轴，连接同一个驱动电机8，启动驱动电机8，驱动电机8带动第二转轴71转动，
盘形凸轮72随着第二转轴71转动，可推动推板6水平移动，将物料推送至主清理机构处；为了使推板6水平往复移动，可以在推板6的后方设置推杆 73，推杆73的末端与盘形凸轮72的边缘接触相连，推板6上连接有弹簧74，弹簧74的另一端与挡板2连接，盘形凸轮72将推板6推出时，弹簧74处于拉伸状态，弹簧74可以使推板6复位，通过盘形凸轮72和弹簧74可实现推板6水平往复运动。
27.在一些实施例中，所述推板6后方的推杆与盘形凸轮72的边缘活动连接，具体的，盘形凸轮72的边缘一周设置凹槽，推杆的末端嵌入所述凹槽且可沿凹槽移动，推板6因为限位滑槽21和限位块61的作用，只能水平移动，则在盘形凸轮72转动过程中，可带动推板6水平往复运动，不需要在推板6上设置弹簧74进行复位。
28.优化实施方式，所述推板6倾斜设置，且倾斜面朝向主清理机构设置，可以使物料在撒落过程中，朝向主清理机构处集中，进一步地，所述推板6 为支角三角柱结构，其斜面朝向所述主清理机构设置，所述推板6的底部与所述底板1接触，所述推板6的顶部设有延长板62，延长板62的倾斜角度与所述推板6的斜面的倾斜角度相同，方便接收撒落的物料。
29.优化实施方式，为了加强底板的强度，可以在底板下方设置加强横撑角钢。
30.实施例2
31.如说明书附图3-4所示，图4为图3中第二驱动机构的b-b剖视图，本实用新型还提供了另一种带式输送机撒料清扫装置，包括底板1、挡板2、主清理机构、余料清理机构和集料斗3，底板、挡板、主清理机构和集料斗的结构和实施例1相同，故在此不再赘述；本实施例中，余料清理机构也包括推板6，以及驱动所述推板6朝向所述主清理机构水平运动的第二驱动机构7，还包括与实施例1中安装方式相同的驱动电机8；所述第二驱动机构7包括基座75、连接杆76和可转动的筒形凸轮77，所述筒形凸轮77的轴线朝向推板 6设置，筒形凸轮77上沿圆周外侧设置有凹槽，所述连接杆76活动设置在所述基座75上，所述连接杆76可相对所述基座75移动，所述连接杆76通过连接块78与所述筒形凸轮77连接，即，连接块78的一端嵌入所述凹槽，并可沿凹槽滑动，另一端与所述连接杆76固定连接，所述连接杆76的前端连接有所述推板6，筒形凸轮77在转动过程中，连接块78沿筒形凸轮77上的凹槽移动，则可带动连接杆76在基座75上前后移动，进而带动推板6朝向所述主清理机构往复运动，筒形凸轮77可以单独连接一个驱动其转动的驱动电机8。
32.进一步地，筒形凸轮77还可以和第一转轴同步转动，共用一个驱动电机 8，所述第二驱动机构还包括第三转轴79，所述第三转轴79的两端与对应的所述挡板2转动连接，第三转轴79和挡板2之间连接有轴承，第三转轴79 的一端延伸出所述挡板2外，并与驱动电机8的输出端连接，驱动电机8可通过链条传动或皮带传动带动所述第三转轴79转动，所述第三转轴79通过锥形齿轮带动所述筒形凸轮77转动。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
34.本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。