一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜机技术领域，具体为一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机。


背景技术：

2.薄膜分切机可对聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp薄膜、ldpe薄膜、hdpe薄膜、lldpe薄膜、云母带和pe薄膜进行分切，广泛运用于包装及其他覆膜行业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊、张力控制机构、纠偏控制机构和检测机构组成，但是现有的薄膜分切机大多不具备限位机构，导致分切精度容易受到影响，从而影响到分切效果，为此，这里推出一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机，具备分切效果好的优点，解决了高速分切薄膜机分切效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部通过支撑台固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有切割槽，所述壳体的顶部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割片，所述连接板底部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有压辊，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均通过支杆固定连接有第一定位板，所述第一定位板的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有第二定位板，所述第二定位板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有调节板，所述调节板底部的两侧均固定连接有防偏辊，所述底板顶部的右侧通过固定台固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过固定板活动连接有第一导辊，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部通过固定板活动连接有第二导辊，所述壳体内腔顶部的右侧通过固定板活动连接有第三导辊，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有固定框，所述固定框的左侧活动连接有第四导辊，所述底板顶部的右侧通过支板活动连接有放卷辊，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有收卷辊，所述转杆表面的前侧固定连接有第一传动轮，所述底板顶部的左侧且位于收卷辊的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接。
5.优选的，所述底板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述壳体顶部的右侧固定连接有操作面板，所述壳体左侧的顶部固定连接有接线盒。
7.优选的，所述壳体的正面设置有操作门，所述操作门的表面设置有观察窗。
8.优选的，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有灯壳，所述灯壳的内腔设置有照明
灯。
9.优选的，所述壳体内腔顶部的右侧且位于气缸的外侧固定连接有防护壳，防护壳的材质为不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、壳体、垫板、切割槽、电动推杆、连接板、切割片、固定壳、弹簧、活动板、压辊、第一定位板、背板、第二定位板、螺杆、调节板、防偏辊、支撑板、第一导辊、气缸、第二导辊、第三导辊、固定框、第四导辊、放卷辊、竖板、转杆、收卷辊、第一传动轮、电机和第二传动轮的配合，使高速分切薄膜机可以通过良好的定位机构对薄膜进行限位，进一步防止了薄膜切割过程中出现偏移，以此提高了高速分切薄膜机的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置防滑板，使高速分切薄膜机可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对高速分切薄膜机进行操作，通过设置操作门，可以对壳体内腔的工作部件进行防护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型垫板的侧视示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、底板；2、壳体；3、垫板；4、切割槽；5、电动推杆；6、连接板；7、切割片；8、固定壳；9、弹簧；10、活动板；11、压辊；12、第一定位板；13、背板；14、第二定位板；15、螺杆；16、调节板；17、防偏辊；18、支撑板；19、第一导辊；20、气缸；21、第二导辊；22、第三导辊；23、固定框；24、第四导辊；25、放卷辊；26、竖板；27、转杆；28、收卷辊；29、第一传动轮；30、电机；31、第二传动轮；32、防滑板；33、操作面板；34、操作门；35、灯壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种薄膜分切效果好的高速分切薄膜机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，底板1的顶部通过支撑台固定连接有垫板3，垫板3的顶部开设有切割槽4，壳体2的顶部贯穿连接有电动推杆5，电动推杆5的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有切割片7，连接板6底部的两侧均固定连接有固定壳8，固定壳8内腔的顶部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部固定连接有活动板10，活动板10的底部活动连接有压辊11，底板1顶部左侧的前侧和后侧均通过支杆固定连接有第一定位板12，第一定位板12的顶部固定连接有背板13，背板13的顶部固定连接有第二定位板14，第二定位板14的表面螺纹连接
有螺杆15，螺杆15的底部固定连接有调节板16，调节板16底部的两侧均固定连接有防偏辊17，底板1顶部的右侧通过固定台固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部通过固定板活动连接有第一导辊19，壳体2内腔顶部的右侧固定连接有气缸20，气缸20的底部通过固定板活动连接有第二导辊21，壳体2内腔顶部的右侧通过固定板活动连接有第三导辊22，壳体2内腔右侧的底部固定连接有固定框23，固定框23的左侧活动连接有第四导辊24，底板1顶部的右侧通过支板活动连接有放卷辊25，底板1顶部的左侧固定连接有竖板26，竖板26的顶部活动连接有转杆27，转杆27的表面固定连接有收卷辊28，转杆27表面的前侧固定连接有第一传动轮29，底板1顶部的左侧且位于收卷辊28的左侧固定连接有电机30，电机30的输出端固定连接有第二传动轮31，第一传动轮29的表面通过皮带与第二传动轮31的表面传动连接，底板1的底部固定连接有防滑板32，防滑板32的底部设置有防滑纹，壳体2顶部的右侧固定连接有操作面板33，壳体2左侧的顶部固定连接有接线盒，壳体2的正面设置有操作门34，操作门34的表面设置有观察窗，壳体2内腔顶部的左侧固定连接有灯壳35，灯壳35的内腔设置有照明灯，壳体2内腔顶部的右侧且位于气缸20的外侧固定连接有防护壳，防护壳的材质为不锈钢，通过设置防滑板32，使高速分切薄膜机可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板33，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对高速分切薄膜机进行操作，通过设置操作门34，可以对壳体2内腔的工作部件进行防护，通过底板1、壳体2、垫板3、切割槽4、电动推杆5、连接板6、切割片7、固定壳8、弹簧9、活动板10、压辊11、第一定位板12、背板13、第二定位板14、螺杆15、调节板16、防偏辊17、支撑板18、第一导辊19、气缸20、第二导辊21、第三导辊22、固定框23、第四导辊24、放卷辊25、竖板26、转杆27、收卷辊28、第一传动轮29、电机30和第二传动轮31的配合，使高速分切薄膜机可以通过良好的定位机构对薄膜进行限位，进一步防止了薄膜切割过程中出现偏移，以此提高了高速分切薄膜机的使用效率以及实用性。
21.使用时，工作人员将薄膜从放卷辊25的表面抽出，并使其依次穿过第四导辊24和第三导辊22的表面，再穿过第一导辊19和第二导辊21之间，继续拉扯薄膜至其穿过切割槽4的内腔并延伸至第一定位板12的顶部，转动螺杆15，螺杆15带动调节板16向下移动，调节板16带动防偏辊17向下移动至其表面与薄膜的表面接触，最后将薄膜的一侧固定在收卷辊28的表面，启动电动推杆5和电机30，电动推杆5的输出端带动连接板6向下移动，连接板6带动切割片7和压辊11向下移动至与薄膜的表面接触，电机30的输出端带动第二传动轮31转动，第二传动轮31通过皮带带动第一传动轮29转动，第一传动轮29带动转杆27转动，转杆27带动收卷辊28转动，收卷辊28带动薄膜匀速移动，即可开始分切工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。