一种应用于套膜机上的新型吸膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及套膜机技术领域，具体地说是一种应用于套膜机上的新型吸膜结构。


背景技术：

2.一个标准套膜机的吸膜装置通常需要x和y两个方向的运动。x方向是主要的运动方向，其目的是拉膜。当套膜机需要给不同垛型套膜时，就需要y方向的运动，其目的是为了适应不同垛型宽度。现有设计至少使用了3个电机来控制两个方向的运动，成本较高，效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型设计一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，通过离合器的控制，只用一个电机就可实现吸膜装置x和y两个方向的移动，降低了套膜机的成本，优化了套膜机的结构。
4.本实用新型实施例提供了一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，所述新型吸膜结构包括电机、机架、x向支架、y向支架、吸膜装置，所述机架的内侧设有x向支架，所述机架的左右两侧内壁设有x向支架传动结构，所述x向支架通过x向支架传动结构与机架连接，所述x向支架的一侧设有y向支架，所述x向支架上设有y向支架传动结构，所述y向支架通过y向支架传动结构与x向支架连接，所述y向支架上设有吸膜装置，所述机架的一侧设有电机，所述电机的一侧设有传动轴一，所述x向支架传动结构的一端设有动力轴，所述动力轴通过离合器一与传动轴一连接，所述传动轴一的一侧设有传动轴二，所述机架的一侧设有传动轴三，所述传动轴二与传动轴三通过离合器二连接，所述y向支架传动结构的一侧设有传动轴四，所述传动轴四与传动轴三通过传动链连接，所述传动轴四通过离合器三与y向支架传动结构连接。
5.进一步地，所述电机通过齿轮箱与传动轴一连接。
6.进一步地，所述传动轴一上设有锥形齿轮一，所述传动轴二的一端设有锥形齿轮二，所述传动轴一通过锥形齿轮一与传动轴二的锥形齿轮二啮合连接。
7.进一步地，所述离合器一和离合器二为牙嵌式离合器。
8.进一步地，所述离合器三为摩擦式离合器。
9.本实用新型同现有技术相比，通过离合器的控制，只用一个电机就可实现吸膜装置x和y两个方向的移动，降低了套膜机的成本，优化了套膜机的结构。
附图说明
10.图1为本实用新型应用于套膜机上的新型吸膜结构的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型应用于套膜机上的新型吸膜结构的俯视图。
12.图3为本实用新型应用于套膜机上的新型吸膜结构的x向侧视图。
13.图4为本实用新型应用于套膜机上的新型吸膜结构的y向侧视图。
具体实施方式
14.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
15.参见图1、2、3、4，本实用新型是一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，所述新型吸膜结构包括电机1、机架2、x向支架3、y向支架4、吸膜装置5，所述机架2的内侧设有x向支架3，所述机架2的左右两侧内壁设有x向支架传动结构6，所述x向支架3通过x向支架传动结构6与机架2连接，所述x向支架3的一侧设有y向支架4，所述x向支架3上设有y向支架传动结构7，所述y向支架4通过y向支架传动结构7与x向支架3连接，所述y向支架4上设有吸膜装置5，所述机架2的一侧设有电机1，所述电机1的一侧设有传动轴一8，所述x向支架传动结构6的一端设有动力轴9，所述动力轴9通过离合器一10与传动轴一8连接，所述传动轴一8的一侧设有传动轴二11，所述机架2的一侧设有传动轴三12，所述传动轴二11与传动轴三12通过离合器二13连接，所述y向支架传动结构7的一侧设有传动轴四14，所述传动轴四14与传动轴三12通过传动链15连接，所述传动轴四14通过离合器三16与y向支架传动结构7连接。
16.所述电机1通过齿轮箱17与传动轴一8连接。所述传动轴一8上设有锥形齿轮一18，所述传动轴二11的一端设有锥形齿轮二19，所述传动轴一8通过锥形齿轮一18与传动轴二11的锥形齿轮二19啮合连接。所述离合器一10和离合器二13为牙嵌式离合器。所述离合器三16为摩擦式离合器。
17.具体实施时：
18.如附图3所示，当离合器一10吸合，离合器二13、离合器三16断开时，本装置通过下面的传动过程，可实现吸膜装置延x方向的运动。
19.电机1通过齿轮箱17与传动轴一8连接，传动轴一8通过离合器一10与动力轴9连接，x向支架传动结构6的一端设有动力轴9，动力轴9通过x向支架传动结构6带动x向支架3延x方向的运动，带动x向支架3上的y向支架4及吸膜装置5延x方向的运动；
20.如附图4所示，吸膜装置5延y方向的移动，使离合器三16处于x方向的极限位置，再断开离合器一10，使离合器二13、离合器三16吸合，本装置通过下面的传动过程，可实现吸膜装置5延y方向的运动。
21.电机1通过齿轮箱17与传动轴一8连接，传动轴一8上设有锥形齿轮一18，传动轴二11的一端设有锥形齿轮二19，所述传动轴一8通过锥形齿轮一18与传动轴二11的锥形齿轮二19啮合连接，传动轴二11与传动轴三12通过离合器二13连接，传动轴三12与传动轴四14通过传动链15连接，传动轴四14通过离合器三16与y向支架传动结构7连接，离合器二13、离合器三16吸合，使电机转动带动y向支架传动结构7运动，带动y向支架4及吸膜装置5延y方向的运动。
22.离合器一10的目的：控制吸膜装置x方向是否运动。
23.离合器三16的目的：控制吸膜装置y方向是否运动。
24.离合器二13的目的：在吸膜装置延x方向运动之前，先断开离合器二13，使传动链15，离合器三16停止转动，降低能耗。
25.摩擦式离合器三16可以使两个半离合器分开到较远距离，当离合器三16运动到x方向的极限位置处，启动离合器三16吸合指令后，才能使离合器三16吸合。
26.本实用新型通过离合器的控制，只用一个电机就可实现吸膜装置x和y两个方向的移动，降低了套膜机的成本，优化了套膜机的结构。


技术特征：
1.一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，其特征在于：所述新型吸膜结构包括电机（1）、机架（2）、x向支架（3）、y向支架（4）、吸膜装置（5），所述机架（2）的内侧设有x向支架（3），所述机架（2）的左右两侧内壁设有x向支架传动结构（6），所述x向支架（3）通过x向支架传动结构（6）与机架（2）连接，所述x向支架（3）的一侧设有y向支架（4），所述x向支架（3）上设有y向支架传动结构（7），所述y向支架（4）通过y向支架传动结构（7）与x向支架（3）连接，所述y向支架（4）上设有吸膜装置（5），所述机架（2）的一侧设有电机（1），所述电机（1）的一侧设有传动轴一（8），所述x向支架传动结构（6）的一端设有动力轴（9），所述动力轴（9）通过离合器一（10）与传动轴一（8）连接，所述传动轴一（8）的一侧设有传动轴二（11），所述机架（2）的一侧设有传动轴三（12），所述传动轴二（11）与传动轴三（12）通过离合器二（13）连接，所述y向支架传动结构（7）的一侧设有传动轴四（14），所述传动轴四（14）与传动轴三（12）通过传动链（15）连接，所述传动轴四（14）通过离合器三（16）与y向支架传动结构（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，其特征在于：所述电机（1）通过齿轮箱（17）与传动轴一（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，其特征在于：所述传动轴一（8）上设有锥形齿轮一（18），所述传动轴二（11）的一端设有锥形齿轮二（19），所述传动轴一（8）通过锥形齿轮一（18）与传动轴二（11）的锥形齿轮二（19）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，其特征在于：所述离合器一（10）和离合器二（13）为牙嵌式离合器。5.根据权利要求1所述的一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，其特征在于：所述离合器三（16）为摩擦式离合器。

技术总结
本实用新型涉及套膜机技术领域，具体地说是一种应用于套膜机上的新型吸膜结构。一种应用于套膜机上的新型吸膜结构，所述新型吸膜结构包括电机、机架、X向支架、Y向支架、吸膜装置，所述机架的内侧设有X向支架，所述机架的左右两侧内壁设有X向支架传动结构，所述X向支架通过X向支架传动结构与机架连接，所述X向支架的一侧设有Y向支架，所述X向支架上设有Y向支架传动结构，所述Y向支架通过Y向支架传动结构与X向支架连接，所述Y向支架上设有吸膜装置，所述机架的一侧设有电机。本实用新型同现有技术相比，通过离合器的控制，只用一个电机就可实现吸膜装置X和Y两个方向的移动，降低了套膜机的成本，优化了套膜机的结构。优化了套膜机的结构。优化了套膜机的结构。


技术研发人员：李恒号 檀和来
受保护的技术使用者：伯曼机械制造（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/9