一种新型棉籽初加工分料器的制作方法

1.本实用新型涉及分料机技术领域，具体为一种新型棉籽初加工分料器。


背景技术：

2.棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，棉花在花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃，棉铃内有棉籽，棉花在日常加工使用中需要通过分料器对棉籽与棉花絮进行分离，完成初步加工。
3.但是目前大多数分料器在对棉籽与棉花絮进行分离时，通过工人手动频繁塞入棉花进入分料器内，工作量较大，同时瞬间进入分料器的棉花较多，容易导致分离不彻底，减弱分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型棉籽初加工分料器，可以有效解决上述背景技术中提出的目前大多数分料器在对棉籽与棉花絮进行分离时，通过工人手动频繁塞入棉花进入分料器内，工作量较大，同时瞬间进入分料器的棉花较多，容易导致分离不彻底，减弱分离效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型棉籽初加工分料器，包括机体，所述机体安装有辅助分离组件，所述辅助分离组件包括送料、传送带、储料筒、转轴、转动柱、转动电机、斜挡板、竖直分隔板、通孔、横分隔板、输送辊和输送电机；
6.所述机体顶端通过螺钉安装有送料箱，所述机体顶端对应送料箱内安装有传送带，所述送料箱顶端焊接有储料筒，所述储料筒内转动连接有转轴，所述转轴外侧焊接有转动柱，所述储料筒外侧对应转轴处通过螺钉安装有转动电机，所述送料箱内对应传送带顶端一侧嵌入安装有斜挡板，所述所述送料箱内顶端对应传送带处均匀连接有竖直分隔板，所述竖直分隔板均开设有通孔，所述通孔内嵌入安装有横分隔板，所述送料箱内对应传送带一端处转动连接有输送辊，所述送料箱外侧对应输送辊处通过螺钉安装有输送电机。
7.优选的，所述输送电机输出轴贯穿送料箱外壁连接于输送辊一端，所述转动电机输出轴贯穿储料筒外壁连接于转轴一端。
8.优选的，所述送料箱内部的宽度等于传送带的宽度，所述转动电机和输送电机输入端分别与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述机体安装有放置组件，所述放置组件包括棉籽出口、排料辊、出口电机、收集箱、挡板、放置槽和支撑柱；
10.所述机体一端底部开设有棉籽出口，所述棉籽出口内转动连接有排料辊，所述机体外侧对应排料辊处通过螺钉安装有出口电机，所述所述机体一端底部对应棉籽出口处放置有收集箱，所述收集箱顶端一侧铰接有挡板，所述挡板底端开设有放置槽，所述放置槽内转动连接有支撑柱。
11.优选的，所述出口电机输出轴贯穿机体外壁连接于排料辊一端，所述出口电机输
入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述收集箱的宽度等于机体的宽度，所述挡板的长度等于收集箱的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有辅助分离组件，通过储料筒一次性储存大量待分离的棉花，并通过转轴带动转动柱转动将棉花输送进送料箱内，防止大量堆积的棉花堵塞住储料筒出口，同时无需人员频繁手动送料，减少工作量，通过竖直分隔板和横分隔板对送料箱内的棉花进行简单的分隔，再通过输送辊外侧的输送板将棉花均匀送入机体内，防止机体内瞬间进入大量棉花进行分离，导致分离效果变差。
15.2.设置有放置组件，通过出口电机带动排料辊进行转动，从而将棉籽打落的更远，使棉籽均匀落在收集箱内，防止棉籽堆积，同时收集箱可以集中放置棉籽，便于对棉籽后续进行集中处理，通过收集箱顶端铰接的挡板，可以防止排料辊打落的棉籽飞出收集箱。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的辅助分离组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的送料箱的内部结构示意图；
22.图中标号：1、机体；
23.2、辅助分离组件；201、送料箱；202、传送带；203、储料筒；204、转轴；205、转动柱；206、转动电机；207、斜挡板；208、竖直分隔板；209、通孔；210、横分隔板；211、输送辊；212、输送电机；
24.3、放置组件；301、棉籽出口；302、排料辊；303、出口电机；304、收集箱；305、挡板；306、放置槽；307、支撑柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型棉籽初加工分料器，包括机体1，机体1安装有辅助分离组件2，辅助分离组件2包括送料箱201、传送带202、储料筒203、转轴204、转动柱205、转动电机206、斜挡板207、竖直分隔板208、通孔209、横分隔板210、输送辊211和输送电机212；
27.机体1顶端通过螺钉安装有送料箱201，机体1顶端对应送料箱201内安装有传送带202，送料箱201内部的宽度等于传送带202的宽度，便于安装，送料箱201顶端焊接有储料筒203，储料筒203内转动连接有转轴204，转轴204外侧焊接有转动柱205，储料筒203外侧对应转轴204处通过螺钉安装有转动电机206，转动电机206输出轴贯穿储料筒203外壁连接于转
轴204一端，便于转动转轴204，送料箱201内对应传送带202顶端一侧嵌入安装有斜挡板207，送料箱201内顶端对应传送带202处均匀连接有竖直分隔板208，竖直分隔板208均开设有通孔209，通孔209内嵌入安装有横分隔板210，送料箱201内对应传送带202一端处转动连接有输送辊211，送料箱201外侧对应输送辊211处通过螺钉安装有输送电机212，输送电机212输出轴贯穿送料箱201外壁连接于输送辊211一端，便于转动输送辊211，转动电机206和输送电机212输入端分别与外部电源输出端电性连接，使转动电机206和输送电机212能够启动。
28.机体1安装有放置组件3，放置组件3包括棉籽出口301、排料辊302、出口电机303、收集箱304、挡板305、放置槽306和支撑柱307；
29.机体1一端底部开设有棉籽出口301，棉籽出口301内转动连接有排料辊302，机体1外侧对应排料辊302处通过螺钉安装有出口电机303，出口电机303输出轴贯穿机体1外壁连接于排料辊302一端，便于转动排料辊302，机体1一端底部对应棉籽出口301处放置有收集箱304，收集箱304的宽度等于机体1的宽度，便于对齐放置，收集箱304顶端一侧铰接有挡板305，挡板305的长度等于收集箱304的宽度，便于遮挡，挡板305底端开设有放置槽306，放置槽306内转动连接有支撑柱307，出口电机303输入端与外部电源输出端电性连接，使出口电机303能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在通过机体1进行分离前，将大量的棉花储存在储料筒203内，启动机体1和传送带202开始送料分离，启动转动电机206，通过转动电机206带动转轴204转动，继而带动转动柱205转动将棉花输送进送料箱201内的传送带202上，防止大量堆积的棉花堵塞住储料筒203的出口，无需工作人员频繁手动送料，减少工作量，传送带202在运输棉花的过程中，经过竖直分隔板208和横分隔板210时，会对送料箱201内的棉花进行简单的分隔处理，再启动输送电机212，通过输送电机212带动输送辊211转动，继而使输送辊211外侧焊接的六块输送板将棉花再次分隔均匀送入机体1内，防止机体1内瞬间进入大量棉花进行分离，导致分离效果变差。
31.棉花进过分隔后通过通过棉籽出口301将棉籽排出，此时启动出口电机303，通过出口电机303带动排料辊302进行转动，从而通过排料辊302外侧的排料板将排出的棉籽打落的更远，使棉籽能够均匀落在收集箱304内，防止收集时棉籽堆积，同时通过收集箱304可以集中放置棉籽，便于对棉籽后续进行集中处理，转动收集箱304顶端铰接的挡板305，再从挡板305底端的放置槽306内转动出支撑柱307，与收集箱304顶端一侧卡接，可以防止排料板打落的棉籽飞出收集箱304。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。