一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机。


背景技术：

2.非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的。这种吸气剂不需要蒸散，但必须经过激活，才具有吸气性能。激活是将吸气剂经过适当的加热处理，使之具有很强的吸气能力。在激活过程中，吸气剂所放出的气体或由真空泵抽去，或由蒸散型吸气剂吸走。经过激活处理的非蒸散型吸气剂，即可在工作温度下大量吸气了。非蒸散型吸气剂以对气体的表面吸附和气体向吸气剂内部的扩散的形式来吸收管内气体。非蒸散型吸气剂常用的吸气材料有：钛、锆、钽、钍等，其中以锆为主体的吸气剂应用的最多。在吸气剂片生产完成后，需要进行装袋封包，常见的包装袋密封性较差，难以实现剂片的长期保存的目的。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机，解决了常见的包装方式密封性较差，难以实现剂片长期保存的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机，包括底板，所述底板的顶部固定设置有支架，所述支架呈倒u型结构，所述支架的顶部内壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆竖直向下设置，所述第一气缸的伸缩杆端部固定设置有真空罩，所述支架的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过导气管与真空罩连通；所述真空罩的顶部两端固定设置有呈对称分布的第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆均贯穿延伸至真空罩内部，两个所述第二气缸的伸缩杆端部固定设置有加热条；所述底板的顶部设置有与真空罩适配的包装定位组件。
6.通过采用上述技术方案，将装有吸气剂片的包装袋用包装定位组件进行固定，首先启动第一气缸推动真空罩下降至完全覆盖到底板表面，再启动真空泵，通过导气管将真空罩和包装袋内的空气抽出，最后启动第二气缸，推动加热条下降，对包装袋的袋口进行密封。
7.优选的，所述包装定位组件包括托板、定位柱、压板和弹簧，所述底板的顶部固定设置有与真空罩适配的托板，所述托板的顶部两端均固定设置有定位柱，所述托板的顶部活动设置有压板，所述压板的两端分别被两个所述定位柱滑动贯穿，两个所述定位柱的顶端均固定设置有限位帽，两个所述定位柱位于压板上方的柱体上均套设有弹簧。
8.通过采用上述技术方案，将装有吸气剂片的包装袋的袋口置于托板和压板之间，利用弹簧的恢复形变力作用，使得压板能够对包装袋进行压紧。
9.优选的，所述压板的底部开设有若干个呈线性阵列分布的条形凹槽，所述压板的
宽度为托板宽度的一般，所述加热条与托板的顶部托面对应分布。
10.通过采用上述技术方案，压板底部的条形凹槽不仅能够提高包装袋的压紧效果，且能够便于包装袋内的空气流通，方便抽真空。
11.优选的，所述真空罩的两端均固定设置有滑块，两个所述滑块上均竖直滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的两端分别与底板、支架固定相连。
12.通过采用上述技术方案，有利于提高真空罩升降过程的稳定性。
13.优选的，所述真空罩的底部四周便于固定设置有密封圈，所述底板的顶部开设有与密封圈适配的密封槽。
14.通过采用上述技术方案，在真空罩下降，至密封圈与密封槽嵌合，有利于提高真空罩压合状态的密封性。
15.优选的，所述第一气缸和第二气缸均为伺服气缸，所述底板的顶部固定安装有plc控制器，所述第一气缸、真空泵、第二气缸和加热条均与plc控制器电性连接。
16.通过采用上述技术方案，通过plc控制器协调控制第一气缸、真空泵、第二气缸和加热条工作，有利于提高包装效率。
17.本技术的有益效果为：
18.通过第一气缸、真空罩、真空泵、导气管、第二气缸、加热条和包装定位组件的设置，将装有吸气剂片的包装袋的袋口置于托板和压板之间，利用弹簧的恢复形变力作用，使得压板能够对包装袋进行压紧固定，首先启动第一气缸推动真空罩下降至完全覆盖到底板表面，再启动真空泵，通过导气管将真空罩和包装袋内的空气抽出，最后启动第二气缸，推动加热条下降，实现对包装袋袋口的真空密封，进而有利于剂片的长期保存。
19.综上所述，本技术实现了对包装袋袋口的真空密封，有利于剂片的长期保存，解决了常见的包装方式密封性较差，难以实现剂片长期保存的问题，适宜推广。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术的图1中a的放大图；
22.图3为本技术的包装定位组件的局部安装结构图；
23.图4为本技术的第二气缸和加热条的安装结构图。
24.图中标号：1、底板；2、支架；3、第一气缸；4、真空罩；5、真空泵；6、导气管；7、第二气缸；8、加热条；9、托板；10、定位柱；11、压板；12、弹簧；13、滑块；14、限位杆；15、密封圈；16、密封槽；17、plc控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1和图2，一种用于制备非蒸散型低温激活吸气剂片的真空包装机，包括底板1，在底板1的顶部固定设置有支架2，支架2呈倒u型结构，在支架2的顶部内壁上固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆竖直向下设置，在第一气缸3的伸缩杆端部固定设置有真空罩4，启动第一气缸3能够带动真空罩4进行升降，在支架2的顶部固定安装有真空泵5，真
空泵5的输入端通过导气管6与真空罩4连通；真空罩4的两端均固定设置有滑块13，两个滑块13上均竖直滑动贯穿有限位杆14，限位杆14的两端分别与底板1、支架2固定相连，有利于提高真空罩4升降过程的稳定性；在真空罩4的底部四周便于固定设置有密封圈15，底板1的顶部开设有与密封圈15适配的密封槽16，有利于提高真空罩4压合状态的密封性。
27.参照图1-图3，在真空罩4的顶部两端固定设置有呈对称分布的第二气缸7，两个第二气缸7的伸缩杆均贯穿延伸至真空罩4内部，两个第二气缸7的伸缩杆端部固定设置有加热条8，用于对包装袋的袋口进行密封；第一气缸3和第二气缸7均为伺服气缸，在底板1的顶部固定安装有plc控制器17，第一气缸3、真空泵5、第二气缸7和加热条8均与plc控制器17电性连接，通过plc控制器17协调控制第一气缸3、真空泵5、第二气缸7和加热条8工作，有利于提高包装效率。
28.参照图1、图2和图4，在底板1的顶部设置有与真空罩4适配的包装定位组件，包装定位组件包括托板9、定位柱10、压板11和弹簧12，在底板1的顶部固定设置有与真空罩4适配的托板9，托板9的顶部两端均固定设置有定位柱10，在托板9的顶部活动设置有压板11，压板11的底部开设有若干个呈线性阵列分布的条形凹槽，压板11的宽度为托板9宽度的一般，加热条8与托板9的顶部托面对应分布，压板11的两端分别被两个定位柱10滑动贯穿，两个定位柱10的顶端均固定设置有限位帽，两个定位柱10位于压板11上方的柱体上均套设有弹簧12，将装有吸气剂片的包装袋的袋口置于托板9和压板11之间，利用弹簧12的恢复形变力作用，使得压板11能够对包装袋进行压紧固定。
29.工作原理：本技术在使用时，将装有吸气剂片的包装袋的袋口置于托板9和压板11之间，利用弹簧12的恢复形变力作用，使得压板11能够对包装袋进行压紧固定，首先启动第一气缸3推动真空罩4下降至完全覆盖到底板1表面，再启动真空泵5，通过导气管6将真空罩4和包装袋内的空气抽出，最后启动第二气缸7，推动加热条8下降，实现对包装袋袋口的真空密封，进而有利于剂片的长期保存。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。