一种批量分装煤粉标准样品的装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉分装技术领域，尤其涉及一种批量分装煤粉标准样品的装置。


背景技术：

2.目前，常规标准煤的包装规格为100ml玻璃小瓶，每瓶灌装量为50
±
2g。每批次生产量大约为200kg左右，需要分装进行销售。目前采用分装方法是人工用电子称逐瓶分装到小瓶中，逐瓶分装劳动强度大，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种批量分装煤粉标准样品的装置，以解决人工分装煤粉劳动强度大效率低的技术问题。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种批量分装煤粉标准样品的装置，包括支架，所述支架上固定设置有底板，所述底板上设置有若干漏孔a，所述底板顶部设置有活动板，所述活动板上设置有漏孔b，所述活动板在所述底板上移动通过所述漏孔b控制所述漏孔 a的开合。
6.优选的，所述底板的所述漏孔a底部设置有杯底，所述活动板的每个漏孔 b上部设置有杯顶，所述杯顶与所述杯底对正时，所述漏孔a打开，所述杯顶与所述杯底错位时，所述漏孔a闭合。
7.优选的，所述支架底部设置有托板，所述托板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有小瓶，所述小瓶的瓶口与所述杯底对应。
8.优选的，所述底板两侧对称设置有竖直折弯部，所述竖直折弯部上端与所述底板的底部固定连接，所述竖直折弯部下端固定设置有水平折弯部，所述水平折弯部向所述底板的外侧延伸。
9.优选的，所述活动板侧面设置有l型挂板，所述l型挂板包括竖直部以及水平部，所述竖直部与所述活动板的侧面固定连接，所述水平部的上端面与所述活动板的底面之间设置有间隙，所述间隙的高度等于所述水平折弯部的厚度。
10.优选的，所述杯底包括上端部以及下端部，所述杯底的上端部为圆锥体型，所述杯底的下端部为中空圆柱管，所述杯顶为中空圆柱形，所述杯顶的下端部的外径等于所述杯底的上端部的外径。
11.优选的，所述杯底的下端部的直径大于所述小瓶的瓶口的直径。
12.所述支架包括底部套管以及顶部套管，所述顶部套管上设置有螺纹孔，所述底部套管上竖直阵列设置有通孔，所述通孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过所述通孔，其尾部设置在所述螺纹孔内。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型能快速的实现小瓶煤粉的灌装，节约了人工灌装操作成本，提高了
灌装效率。
15.2.本实用新型通过杯顶量取煤粉，不用人工电子称称重，省时省力。
16.3.本实用新型中杯顶外侧壁上应该有刻度线，因为底板上的漏孔a之间具有间隔，当杯顶与底板上的间隔接触时，根据小瓶的容量，往杯顶里放置合适的煤粉，此时因此杯顶与底板上间隔接触，因此煤粉不会流入小瓶内。
17.快速拉动活动板，当活动板上的杯顶与底板上的杯底同心时，杯顶中的煤粉会通过漏孔a流入到杯底内，并流入到小瓶内，完成小瓶的灌装。
18.4.支架的高度可以调节，能适应不同高度的小瓶的灌装。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型底板的结构示意图。
21.图3为杯底在底板上的结构示意图。
22.图4为活动板的结构示意图。
23.其中，附图标记为：1.支架；11.底部套管；12.顶部套管；2.底板；21. 漏孔a；22.竖直折弯部；23.水平折弯部；4.活动板；41.漏孔b；42.l型挂板；421.竖直部；422.水平部；43.间隙；5.杯底；6.杯顶；7.托板；8.小瓶；9. 紧固螺栓。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图2和图4，一种批量分装煤粉标准样品的装置，包括支架1，支架1 具有支撑的作用，支架1上固定设置有底板2，底板2上设置有若干漏孔a21，通过漏孔aa来释放煤粉，底板2顶部设置有活动板4，活动板4上设置有漏孔 b41，活动板4在底板2上移动通过漏孔b41控制漏孔a21的开合。
26.当活动板上的漏孔b与底板上的漏孔a对正时，底板上的漏孔a打开，实现煤粉的下料，当活动板上的漏孔b与底板上的漏孔a错位时，煤粉不能再次下料，此时可以更换灌满煤粉的小瓶。
27.参见图1和图3，底板2的漏孔a21底部设置有杯底5，活动板4的每个漏孔b41上部设置有杯顶6，杯顶6与杯底5对正时，漏孔a21打开，杯顶6 与杯底5错位时，漏孔a21闭合。
28.本实用新型中杯顶外侧壁上应该有刻度线，因为底板上的漏孔a之间具有间隔，当杯顶与底板上的间隔接触时，根据小瓶的容量，往杯顶里放置合适的煤粉，此时因此杯顶与底板上间隔接触，因此煤粉不会流入小瓶内。
29.快速拉动活动板，当活动板上的杯顶与底板上的杯底同心时，杯顶中的煤粉会通过漏孔a流入到杯底内，并流入到小瓶内，完成小瓶的灌装。
30.参见图1，支架1底部设置有托板7，托板7上设置有凹槽，凹槽内设置有小瓶8，小瓶8的瓶口与杯底5对应。
31.将小瓶放置在凹槽内，能迅速的保证小瓶与杯底对正，提高了灌装的效率。
32.参见图2，底板2两侧对称设置有竖直折弯部22，竖直折弯部22上端与底板2的底部固定连接，竖直折弯部22下端固定设置有水平折弯部23，水平折弯部23向底板2的外侧延
伸。
33.参见图4，活动板4侧面设置有l型挂板42，l型挂板42包括竖直部421 以及水平部422，竖直部421与活动板4的侧面固定连接，水平部422的上端面与活动板4的底面之间设置有间隙43，间隙43的高度等于水平折弯部23 的厚度。
34.间隙具有导向和限位的作用，能保证活动板直线运动。
35.参见图1和图3，杯底5包括上端部以及下端部，杯底5的上端部为圆锥体型，杯底5的下端部为中空圆柱管，杯顶6为中空圆柱形，杯顶6的下端部的外径等于杯底5的上端部的外径。杯底与杯顶合并起来，形成一个漏斗的形状。
36.参见图1，杯底5的下端部的直径大于小瓶8的瓶口的直径。防止煤粉灌装时，煤粉外洒。
37.参见图1，支架1包括底部套管11以及顶部套管12，顶部套管12上设置有螺纹孔，底部套管11上竖直阵列设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓9，紧固螺栓通过通孔，其尾部设置在螺纹孔内。
38.支架的高度可以调节，能适应不同高度的小瓶的灌装。
39.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种批量分装煤粉标准样品的装置，包括支架(1)，所述支架(1)上固定设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有若干漏孔a(21)，其特征在于，所述底板(2)顶部设置有活动板(4)，所述活动板(4)上设置有漏孔b(41)，所述活动板(4)在所述底板(2)上移动通过所述漏孔b(41)控制所述漏孔a(21)的开合。2.根据权利要求1所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述底板(2)的所述漏孔a(21)底部设置有杯底(5)，所述活动板(4)的每个漏孔b(41)上部设置有杯顶(6)，所述杯顶(6)与所述杯底(5)对正时，所述漏孔a(21)打开，所述杯顶(6)与所述杯底(5)错位时，所述漏孔a(21)闭合。3.根据权利要求2所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述支架(1)底部设置有托板(7)，所述托板(7)上设置有凹槽，所述凹槽内设置有小瓶(8)，所述小瓶(8)的瓶口与所述杯底(5)对应。4.根据权利要求1所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述底板(2)两侧对称设置有竖直折弯部(22)，所述竖直折弯部(22)上端与所述底板(2)的底部固定连接，所述竖直折弯部(22)下端固定设置有水平折弯部(23)，所述水平折弯部(23)向所述底板(2)的外侧延伸。5.根据权利要求4所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述活动板(4)侧面设置有l型挂板(42)，所述l型挂板(42)包括竖直部(421)以及水平部(422)，所述竖直部(421)与所述活动板(4)的侧面固定连接，所述水平部(422)的上端面与所述活动板(4)的底面之间设置有间隙(43)，所述间隙(43)的高度等于所述水平折弯部(23)的厚度。6.根据权利要求3所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述杯底(5)包括上端部以及下端部，所述杯底(5)的上端部为圆锥体型，所述杯底(5)的下端部为中空圆柱管，所述杯顶(6)为中空圆柱形，所述杯顶(6)的下端部的外径等于所述杯底(5)的上端部的外径。7.根据权利要求6所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述杯底(5)的下端部的直径大于所述小瓶(8)的瓶口的直径。8.根据权利要求1所述的批量分装煤粉标准样品的装置，其特征在于，所述支架(1)包括底部套管(11)以及顶部套管(12)，所述顶部套管(12)上设置有螺纹孔，所述底部套管(11)上竖直阵列设置有通孔，所述通孔内设置有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓通过所述通孔，其尾部设置在所述螺纹孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种批量分装煤粉标准样品的装置，包括支架，支架上固定设置有底板，底板上设置有若干漏孔A，底板顶部设置有活动板，活动板上设置有漏孔B，活动板在底板上移动通过漏孔B控制漏孔A的开合。本实用新型能快速的实现小瓶煤粉的灌装，节约了人工灌装操作成本，提高了灌装效率。提高了灌装效率。提高了灌装效率。


技术研发人员：王非非 高洪吉 张莉 孟丽丽 蒋洪娇 陶智 刘君丽 王莹莹
受保护的技术使用者：山东省冶金科学研究院有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/22