一种中转仓破拱装置的制作方法

1.本技术涉及破拱装置的技术领域，尤其是涉及一种中转仓破拱装置。


背景技术：

2.水泥仓锥体部分发生拱塞现象是混凝土搅拌站作业中比较棘手的问题，即水泥在简仓出料口处蓬起形成一拱形空穴，水泥不下落，一方面，由于水泥起拱后不能顺畅下落，会中断搅拌站的正常运转，延长运行周期，另一方面，使得水泥给料不均匀，直接影响水泥的配料精度。
3.相关技术中申请号为202120584115.5的中国专利，提出了一种破拱装置，所述下料头上，从外侧往内相对地伸入有两根吹气管，两根吹气管的前端分别设置弯头，两个弯头的出口方向相反，分别朝向下料头的上方和下方，所述吹气管位于下料头外侧的后端连接到供气装置，所述吹气管与供气装置之间，还连接有单向阀，用于防止粉体进入供气装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过吹气的方式对料仓内的粉体进行破拱，对于湿度、粘性较大的水泥物料，气动的力量较小，使得破拱效果较差，对此需进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善通过吹气的方式破拱效果较差的问题，本技术提供一种中转仓破拱装置。
6.本技术提供的一种中转仓破拱装置，采用如下的技术方案：
7.一种中转仓破拱装置，包括料仓，所述料仓的顶部转动连接有转杆，所述转杆从所述料仓的顶部延伸至所述料仓的出料口，所述转杆靠近所述料仓出料口的一端呈环状连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆与所述转杆呈一定角度倾斜，且所述搅拌杆的长度延伸方向与所述料仓出料口处的侧壁相平行，所述料仓的外壁上设有用于驱动所述转杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的搅拌杆，搅拌杆与料仓出料口处的侧壁相平行，料仓进料时，驱动搅拌杆转动，可以通过旋转搅拌的方式对料仓出料口处的物料搅拌，有效对湿度、粘性较大的物料破拱，提高破拱效果，搅拌杆持续转动还可以尽量避免物料出现结块拱塞的现象。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆以及蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述转杆上，所述蜗杆水平穿过所述料仓的侧壁延伸至所述料仓的内部与所述蜗轮相啮合，且所述蜗杆远离与所述蜗轮相啮合的一端位于所述料仓的外部与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述料仓的外壁固设有安装架，所述驱动电机设于所述安装架的顶部。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机、蜗杆以及蜗轮，使用时，通过启动驱动电机带动蜗杆转动，从而使得蜗轮也跟着旋转，从而使得转杆跟着转动，转杆上连接的搅拌杆即可在转杆的带动下对物料进行搅拌，结构简单、有效。
11.可选的，所述搅拌杆远离所述转杆的一端可拆连接有刮板，所述刮板的截面呈梯形设置，且靠近所述料仓内壁的一侧设置为垂直面，靠近所述刮板的一侧设置为斜面。
12.通过采用上述技术方案，设置的刮板，将刮板连接在搅拌杆上，当搅拌杆转动旋转时，刮板可以对料仓出料口处的内壁持续进行清理，尽量减少物料粘附在料仓内壁上的情况，避免长期出现结块的现象，从而影响落料。
13.可选的，所述刮板的斜面上通过弹性件连接有连接块，所述搅拌杆上开设有与所述连接块适配的连接槽，所述搅拌杆上还设有用于锁紧所述连接块的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，设置连接块和连接槽，通过将连接块在连接槽内，并通过锁紧件将连接块锁紧，从而可以将刮板连接在搅拌杆上，且设置的弹性件使得刮板在使用时具有缓冲效果，能够更好的清理结块。
15.可选的，所述弹性件包括缓冲弹簧，所述刮板的斜面上开设有缓冲槽，所述缓冲弹簧连接于所述缓冲槽的内壁与所述刮板之间，并处于压缩状态。
16.通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧将连接块连接在刮板上，从而使得刮板与搅拌杆连接起来后，具有缓冲作用，即使遇到较难清理的结块，可以有效避免刮板受冲击损坏的情况，增加刮板的实用性。
17.可选的，所述转杆远离所述搅拌杆的一端连接有搅拌桨，所述搅拌桨沿所述转杆呈环状螺旋连接有多个。
18.通过采用上述技术方案，设置的搅拌桨，搅拌桨可以在物料刚落下来时就对物料进行搅拌，使得物资在落料过程中变得更松散，尽量减少出现拱塞的现象。
19.可选的，所述蜗杆的中部处与所述蜗轮相啮合，远离所述驱动电机的一端与所述料仓的内壁转动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过将蜗杆与料仓的内壁转动连接，可以使得蜗杆在使用过程中，更稳定。
21.可选的，所述料仓的内壁上开设有转动槽，所述蜗杆的端部容纳于所述转动槽内，所述料仓的侧壁位于所述转动槽的顶部还设有挡板，所述蜗杆穿过所述挡板。
22.通过采用上述技术方案，设置的挡板可以有效避免物料进入转动槽内，从而出现影响蜗杆转动的现象，使得蜗杆使用时，能够更好的驱动蜗轮旋转，实用性高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的搅拌杆，物料在落料的过程中，搅拌杆持续对料仓出料口处的物料搅拌，从而可以有效避免物料在料仓的出料口处蓬起形成拱形空穴，使得物料下来顺畅，搅拌站可以正常运转，且有效提高物料配料精度；
25.2.设置的刮板，刮板随着搅拌杆一起转动，可以减少料仓出料口处的内壁上粘附物料，出现结块的现象，进一步避免出现拱塞的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例用于展示料仓内部结构的剖视示意图
28.图3是本技术实施中转杆、搅拌杆、刮板以及搅拌桨的结构示意图；
29.图4是本技术实施用于展示刮板与搅拌杆连接结构的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、料仓；10、出料口；2、转杆；3、搅拌杆；4、驱动电机；40、蜗杆；400、转动槽；401、挡板；41、蜗轮；42、安装架；5、刮板；50、缓冲槽；6、连接块；60、连接槽；7、锁紧件；8、缓冲弹簧；9、搅拌桨。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种中转仓破拱装置,参照图1和图2，包括料仓1，料仓1的顶部转动连接有转杆2，转杆2从料仓1的顶部延伸至料仓1的出料口10，转杆2靠近料仓1出料口10的一端呈环状连接有多个搅拌杆3，多个搅拌杆3与转杆2呈一定角度倾斜，且搅拌杆3的长度延伸方向与料仓1出料口10处的侧壁相平行，从而使得搅拌杆3使用时，可以最大范围的对料仓1出料口10处进行搅拌，另在料仓1的外壁上还设有可以驱动转杆2转动的驱动组件。
33.料仓1在落料的过程中，搅拌杆3可以对料仓1出料口10处搅拌，从而可以有效对湿度、粘性较大的物料破拱，破拱效果好，且搅拌杆3持续转动，使得物料落至出料口10处时，还能尽量避免出现拱塞的现象，使得物料可以正常落料，有效加快搅拌运行周期，提高物料的配料精度。
34.本实施例中，参照图2和图3以及图4，进一步在搅拌杆3远离转杆2的一端可拆连接有刮板5，刮板5的截面呈梯形设置，且靠近料仓1内壁的一侧设置为垂直面，靠近刮板5的一侧设置为斜面，刮板5的斜面上通过弹性件连接有连接块6，连接块6的长度延伸方向与刮板5斜面的延伸方向一致，且搅拌杆3上开设有与连接块6适配的连接槽60，搅拌杆3上还设有可以锁紧连接块6的锁紧件7，锁紧件7可以设置为螺钉，而设置的弹性件包括缓冲弹簧8，刮板5的斜面上开设有缓冲槽50，缓冲槽50的长度延伸方向与刮板5的斜面延伸方向一致，缓冲弹簧8一端与缓冲槽50的内壁焊接，另一端与连接块6的，缓冲弹簧8原始状态并处于压缩状态。
35.使用时，将连接块6连接在连接槽60内，然后再利用螺钉将连接块6锁紧，从而实现对刮板5的连接，拆卸时解除螺钉的锁紧，将连接块6从而连接槽60内取出即可，搅拌杆3在转动时，刮板5可以跟着一起转动，从而可以对料仓1出料口10处内壁上粘附的物料进行清除，尽量避免料仓1内壁长期出现结块，从而易出现拱塞的现象，若有较大的结块时，利用缓冲弹簧8的缓冲作用，还可以尽量避免刮板5受损，进一步提高破拱效果。
36.且在转杆2远离搅拌杆3的一端还连接有搅拌桨9，搅拌桨9沿转杆2呈环状螺旋连接有多个，使得转杆2在转动时，也可以带的搅拌桨9转动，使得料仓1顶部的物料在下落时，在搅拌将的搅动下，可以变得松散，使得物料下落至料仓1出料口10处时，尽量避免出现结块、拱塞的现象，有效提高物料落料进度。
37.本实施例中，设置的驱动组件包括驱动电机4、蜗杆40以及蜗轮41，蜗轮41固定套设于转杆2上，蜗杆40水平穿过料仓1的侧壁延伸至料仓1的内部与蜗轮41相啮合，且蜗杆40远离与蜗轮41相啮合的一端位于料仓1的外部与驱动电机4的输出轴固定连接，蜗杆40的啮合齿设于蜗杆40的中间部位，使得蜗杆40的中部处与蜗轮41相啮合，远离驱动电机4的一端与料仓1的内壁转动连接，料仓1的内壁上开设有转动槽400，转动槽400内固设有轴承，轴承的内圈与蜗杆40远离与驱动电机4相连一端的端部固定连接，且料仓1的侧壁位于转动槽
400的顶部还设有挡板401，而蜗杆40穿过挡板401料仓1的外壁固设有安装架42，驱动电机4设于安装架42的顶部。
38.通过驱动电机4可以驱动蜗杆40转动，因蜗杆40与料仓1的内壁转动连接，使得蜗杆40在旋转时，较为稳固，更好的驱动蜗轮41也旋转，从而可以带动转杆2旋转，继而使得搅拌杆3和搅拌桨9均可以在料仓1内旋转，有效对物料搅拌，且挡板401可以将转动槽400密封住，尽量避免物料进入转动槽400内，从而影响蜗杆40使用的想象，提高整体结构的实用性，更好的确保对物料的破拱效果。
39.本技术实施例一种中转仓破拱装置的实施原理为：通过启动驱动电机4，驱动蜗杆40和蜗轮41转动，从而使得转杆2可以持续旋转，并带动搅拌桨9和搅拌杆3转动，物料的下落时，料仓1上部分的物料被搅拌将搅散，湿度、粘性较大的物料可以变得较为松散，落至料仓1出料口10处时，再由搅拌杆3搅动，从而可以有效对物料破拱，且搅拌杆3转动时，还可以带动刮板5转动，有效清除料仓1出料口10处内壁上粘附的物料，避免物料长期结块，出现拱塞的现象，有效确保物料正常落料，提高物料配料精度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。