一种用于低微碳铬铁生产的上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及低微碳铬铁生产技术领域，具体为一种用于低微碳铬铁生产的上料装置。


背景技术：

2.低微碳铬铁合金是一种含铬的铁合金，以铬矿、石灰(石灰石或萤石)、碎焦为原料，铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢；
3.现有的低微碳铬铁合金加工设备体积过大，造成其进料斗位置较高，多通过工人使用登高梯将低微碳铬铁生产料倒入至进料斗内，其通过人工倒料的方式不仅费时费力，工作效率低，而且存在一定的安全风险，针对此情况，因此我们提出了一种用于低微碳铬铁生产的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，包括自动上料机构，所述自动上料机构包括横板、料箱、移动杆、三角块和电机；
6.所述横板的上方设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的顶部转动连接有同一个顶部为开口设置的料箱，所述料箱的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有移动杆，所述移动杆的左端嵌装有滚珠，所述料箱的左侧设有三角块，所述三角块的倾斜面与滚珠滚动接触，所述横板的顶部固定连接有竖杆。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖杆的右侧固定连接有l形杆，所述l形杆的底端与三角块的顶部固定连接，所述移动杆的底部固定连接有移动块。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动块的右侧固定连接有两个方杆，所述侧板的左侧固定连接有两个定位杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述方杆滑动套设在对应的定位杆的外侧，所述方杆的右端与侧板的左侧之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的定位杆的外侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔与三角块相配合，所述连接板的左侧固定连接有横块，所述横块滑动套设在竖杆的外侧，所述横板的顶部转动连接有螺杆。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述横块螺纹套设在螺杆的外侧，所述竖杆的左侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部与螺杆的顶端固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的下方设有底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有把手。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出轴端部与横板的底部固定连接，所述底板的底部转动连接有四个滚轮。
14.本实用新型的优点：本实用新型将原料放入至料箱内，正向启动电机通过螺杆带动横块移动，横块通过连接板带动移动杆移动，移动杆带动滚珠与三角块的倾斜面接触，然后继续正向启动电机，使滚珠通过移动杆对连接杆进行挤压，连接杆带动料箱发生倾斜自动上料，进而不需要通过人工倒料的方式进行上料操作，不仅能够省时省力，提高工作效率，而且不存在安全风险的问题。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型的结构示意图三；
19.图4为图2中a区放大立体结构示意图。
20.图中：1、自动上料机构；2、横板；3、连接板；4、侧板；5、连接块；6、料箱；7、连接杆；8、移动杆；9、滚珠；10、三角块；11、竖杆；12、l形杆；13、移动块；14、方杆；15、定位杆；16、弹簧；17、矩形孔；18、横块；19、螺杆；20、顶板；21、电机；22、底板；23、竖板；24、把手；25、电动伸缩杆；26、滚轮。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低微碳铬铁生产的上料装置，包括自动上料机构1，自动上料机构1包括横板2、料箱6、移动杆8、三角块10和电机21；
24.横板2的上方设有连接板3，连接板3的顶部固定连接有侧板4，侧板4的顶部固定连接有两个连接块5，两个连接块5的顶部转动连接有同一个顶部为开口设置的料箱6，料箱6的底部转动连接有连接杆7，连接杆7的左端转动连接有移动杆8，移动杆8的左端嵌装有滚珠9，料箱6的左侧设有三角块10，三角块10的倾斜面与滚珠9滚动接触，横板2的顶部固定连接有竖杆11，在三角块10固定状态的作用下，滚珠9带动移动杆8向右移动。
25.本实施例中，具体的：竖杆11的右侧固定连接有l形杆12，l形杆12的底端与三角块
10的顶部固定连接，移动杆8的底部固定连接有移动块13，移动杆8带动移动块13移动，移动块13带动两个方杆14移动。
26.本实施例中，具体的：移动块13的右侧固定连接有两个方杆14，侧板4的左侧固定连接有两个定位杆15，定位杆15的设置起到了定位的效果，方杆14在对应的定位杆15的外侧滑动。
27.本实施例中，具体的：方杆14滑动套设在对应的定位杆15的外侧，方杆14的右端与侧板4的左侧之间固定连接有同一个弹簧16，弹簧16活动套设在对应的定位杆15的外侧，弹簧16的设置起到了自动复位的效果，方杆14在移动的过程中对弹簧16进行压缩。
28.本实施例中，具体的：连接板3的顶部开设有矩形孔17，矩形孔17与三角块10相配合，连接板3的左侧固定连接有横块18，横块18滑动套设在竖杆11的外侧，横板2的顶部转动连接有螺杆19，连接板3带动矩形孔17移动，从而使得三角块10移动至矩形孔17内。
29.本实施例中，具体的：横块18螺纹套设在螺杆19的外侧，竖杆11的左侧固定连接有顶板20，顶板20的底部固定连接有电机21，电机21的输出轴端部与螺杆19的顶端固定连接，螺杆19的设置起到了锁死的效果，电机21的设置起到了自动化的效果，电机21工作带动螺杆19转动，螺杆19转动带动横块18向上移动。
30.本实施例中，具体的：横板2的下方设有底板22，底板22的顶部固定连接有竖板23，竖板23的左侧固定连接有把手24，推动把手24带动竖板23移动，竖板23带动底板22移动。
31.本实施例中，具体的：底板22的顶部固定连接有两个电动伸缩杆25，两个电动伸缩杆25的输出轴端部与横板2的底部固定连接，底板22的底部转动连接有四个滚轮26，滚轮26的设置起到了移动的效果，底板22带动四个滚轮26在地面上滚动移动到合适的位置。
32.工作原理或者结构原理，使用时，推动把手24带动竖板23移动，竖板23带动底板22移动，底板22带动四个滚轮26在地面上滚动移动到合适的位置，紧接着启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25带动横板2向上移动，横板2带动料箱6移动，从而调节了料箱6与进料斗的位置，紧接着反向启动电机21，电机21工作带动螺杆19转动，螺杆19转动带动横块18向下移动，横块18带动连接板3移动，连接板3通过侧板4带动料箱6向下移动，当料箱6向下移动到合适的位置，将原料放入至料箱6内，紧接着正向启动电机21，电机21工作带动螺杆19转动，螺杆19转动带动横块18向上移动，横块18在竖杆11的外侧滑动，横块18带动连接板3移动，连接板3通过侧板4带动料箱6向上移动，连接板3带动移动杆8移动，移动杆8带动滚珠9移动，当滚珠9与三角块10的倾斜面接触时，继续正向启动电机21，从而使得连接板3通过移动杆8带动滚珠9向上移动对三角块10的倾斜面进行挤压，在三角块10固定状态的作用下，滚珠9带动移动杆8向右移动，移动杆8带动移动块13移动，移动块13带动两个方杆14移动，方杆14在对应的定位杆15的外侧滑动，方杆14在移动的过程中对弹簧16进行压缩，同时连接板3带动矩形孔17移动，从而使得三角块10移动至矩形孔17内，移动杆8在移动的过程中对连接杆7进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆7移动并转动，连接杆7对料箱6进行挤压，在挤压力的作用下，从而使得了料箱6在两个连接块5之间转动，从而使得料箱6发生倾斜，在重力的作用下，料箱6内的原料掉落至进料斗内，便于自动上料。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。