一种袋式防粉尘式的智能装车设备的制作方法

1.本实用新型属于智能装车设备技术领域，具体涉及一种袋式防粉尘式的智能装车设备。


背景技术：

2.现今，市面上所使用的智能装车设备结构较为单一，在将水泥袋进行装车时，其内部没有设置相应的调节接料机构，从而导致水泥袋在下落时容易产生大量粉尘，同时装车设备内部也缺少相应的吸尘防护结构，进一步降低了装车设备的使用效率，无法达到防尘装车放置效果。
3.目前，专利号为cn202010751915.1的发明专利公开了一种用于水泥袋自动装车的运输装置及其工作方法，包括工作台，与所述工作台固定连接的一组水平轨道，位于所述水平轨道上、且与所述水平轨道滑动连接的第一传送装置，以及与所述第一传送装置连接的第二传送装置；搬运机构，包括设置在所述工作台上的框架，对称安装在所述框架上的一组搬运滑轨，以及设置在所述搬运滑轨上的搬运组件；旋转机构，包括对称安装在所述框架上的多组运输滑轨，以及设置在所述运输滑轨上的旋转组件。通过设置的两个分料输送机，进而能够调高装置的运输效率，同时设置的旋转组件，进而能够调整转动板上的袋装水泥的位置，进而保证自动上料工作的顺利进行，但是该智能装车设备在将水泥袋进行装车时，其内部没有设置相应的调节接料机构，从而导致水泥袋在下落时容易产生大量粉尘，同时装车设备内部也缺少相应的吸尘防护结构，进一步降低了装车设备的使用效率，无法达到防尘装车放置效果。
4.因此，针对上述智能装车设备内部没有设置相应的调节接料机构，同时也缺少相应吸尘防护结构的问题，亟需得到解决，以改善智能装车设备的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋式防粉尘式的智能装车设备，该智能装车设备旨在解决现有技术下智能装车设备内部没有设置相应的调节接料机构，同时也缺少相应吸尘防护结构的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种袋式防粉尘式的智能装车设备，该智能装车设备包括侧面支撑柱、安装在所述侧面支撑柱上的前后驱动运输模块、连接于所述前后驱动运输模块用于进行横向移动运输的左右驱动运输模块；所述左右驱动运输模块外侧设置有用于上下伸缩放料的竖向调节放料模块，所述竖向调节放料模块下侧设置有用于进行装料的智能装车模块，所述智能装车模块内部设置有用于上下调节接料从而减少粉尘的调整接料模块，所述智能装车模块外侧设置有用于将粉尘及时进行吸收的吸尘组件，所述吸尘组件内部设置有竖向的吸尘器。
9.使用本技术方案的智能装车设备时，通过智能装车模块内部设置的用于上下调节接料从而减少粉尘的调整接料模块可以和竖向调节放料模块相配合使用，从而达到调节接料的作用，防止水泥袋在快速下落时产生大量的粉尘，而通过智能装车模块外侧设置的用于将粉尘及时进行吸收的吸尘组件可以起到内部吸尘保护效果，从而使智能装车模块能够达到防尘装车的作用。
10.优选地，所述智能装车模块内部包括有防尘侧面保护板，所述防尘侧面保护板外侧设置有用于防掉落保护的防护后板。通过防尘侧面保护板的设置，可以起到侧面防尘保护效果，而通过防护后板的设置，能够放置物料掉落。
11.优选地，所述调整接料模块内部包括有调节槽板，所述调节槽板内部设置有驱动电机。通过调节槽板的设置，可以起到防护调节作用，而通过驱动电机的设置，能够起到控制驱动效果。
12.进一步的，所述驱动电机的输出端设置有调节螺纹转杆，所述调节螺纹转杆外侧设置有配合活动的螺纹套筒。通过调节螺纹转杆的设置，可以在驱动电机的作用下进行运动，从而带动螺纹套筒进行调节活动。
13.再进一步的，所述螺纹套筒外侧设置有连接活动板，所述连接活动板外侧设置有连接防护竖板。通过连接活动板的设置，可以起到配合活动作用，而通过连接防护竖板的设置，可以在移动的同时起到一定防护效果。
14.再进一步的，所述防尘侧面保护板内部开设有用于进行限位移动的限位活动槽，所述调整接料模块内部包括有接料底板。通过限位活动槽的设置，可以使其在移动时有一定限位效果，而通过接料底板的设置，可以将物料进行调节接料。
15.优选地，所述接料底板内部开设有放置凹槽，所述吸尘组件内部包括有用于和吸尘器相配合使用的吸尘防护箱体。通过放置凹槽的设置，能够将物料进行放置，而通过吸尘防护箱体的设置，可以起到防护吸尘效果。
16.再进一步的，所述防尘侧面保护板外侧设置有吸尘横槽板，所述防尘侧面保护板内部开设有用于将内部扬起粉尘进行收集的吸尘口。通过吸尘横槽板的设置，可以起到配合吸尘作用，而通过吸尘口的设置，能够及时将灰尘进行吸收。
17.再进一步的，所述吸尘口外侧设置有防护外网板，所述吸尘口外侧设置有吸尘收集管。通过防护外网板的设置，可以起到一定防护作用，而通过吸尘收集管的设置，能够快速将粉尘进行吸尘收集。
18.优选地，所述吸尘器外侧设置有用于配合吸尘收集管进行使用的吸尘运输管，所述前后驱动运输模块和左右驱动运输模块内部包括有输送导轨，所述竖向调节放料模块内部包括有液压升降柱。通过吸尘运输管的设置，可以起到吸尘和运输粉尘的作用，而通过输送导轨的设置，能够起到移动运料效果，利用液压升降柱的设置，能够起到升降放料作用，进一步提高了物料整体抑尘效果。
19.(3)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的智能装车设备利用智能装车模块内部设置的调整接料模块可以和竖向调节放料模块相配合使用，从而达到调节接料的作用，防止水泥袋在快速下落时产生大量的粉尘，而通过智能装车模块外侧设置的吸尘组件可以起到内部吸尘保护效果，从而使智能装车模块能够达到防尘装车的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型智能装车设备一种具体实施方式的结构示意图；
22.图2为本实用新型智能装车设备一种具体实施方式中防尘侧面保护板的剖视图；
23.图3为本实用新型智能装车设备一种具体实施方式中防尘侧面保护板的侧视剖视图；
24.图4为本实用新型智能装车设备一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图。
25.附图中的标记为：1、侧面支撑柱；2、前后驱动运输模块；3、左右驱动运输模块；4、竖向调节放料模块；5、智能装车模块；6、调整接料模块；7、吸尘组件；8、吸尘器；9、防尘侧面保护板；10、防护后板；11、调节槽板；12、驱动电机；13、调节螺纹转杆；14、螺纹套筒；15、连接活动板；16、连接防护竖板；17、限位活动槽；18、接料底板；19、放置凹槽；20、吸尘防护箱体；21、吸尘横槽板；22、吸尘口；23、防护外网板；24、吸尘收集管；25、吸尘运输管；26、输送导轨；27、液压升降柱。
具体实施方式
26.实施例1
27.本具体实施方式是一种袋式防粉尘式的智能装车设备，其结构示意图如图1所示，其中防尘侧面保护板的剖视图如图2所示，该智能装车设备包括侧面支撑柱1、安装在侧面支撑柱1上的前后驱动运输模块2、连接于前后驱动运输模块2用于进行横向移动运输的左右驱动运输模块3；左右驱动运输模块3外侧设置有用于上下伸缩放料的竖向调节放料模块4，竖向调节放料模块4下侧设置有用于进行装料的智能装车模块5，智能装车模块5内部设置有用于上下调节接料从而减少粉尘的调整接料模块6，智能装车模块5外侧设置有用于将粉尘及时进行吸收的吸尘组件7，吸尘组件7内部设置有竖向的吸尘器8。
28.针对本具体实施方式，吸尘器8的位置和数量可以根据使用需要进行相应的调整。
29.其中，智能装车模块5内部包括有防尘侧面保护板9，防尘侧面保护板9外侧设置有用于防掉落保护的防护后板10，调整接料模块6内部包括有调节槽板11，调节槽板11内部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有调节螺纹转杆13，调节螺纹转杆13外侧设置有配合活动的螺纹套筒14，螺纹套筒14外侧设置有连接活动板15，连接活动板15外侧设置有连接防护竖板16，防尘侧面保护板9内部开设有用于进行限位移动的限位活动槽17，调整接料模块6内部包括有接料底板18。
30.另外，接料底板18内部开设有放置凹槽19，吸尘组件7内部包括有用于和吸尘器8相配合使用的吸尘防护箱体20，防尘侧面保护板9外侧设置有吸尘横槽板21，防尘侧面保护板9内部开设有用于将内部扬起粉尘进行收集的吸尘口22，吸尘口22外侧设置有防护外网板23，吸尘口22外侧设置有吸尘收集管24，吸尘器8外侧设置有用于配合吸尘收集管24进行使用的吸尘运输管25，前后驱动运输模块2和左右驱动运输模块3内部包括有输送导轨26，竖向调节放料模块4内部包括有液压升降柱27。
31.该智能装车设备中防尘侧面保护板的侧视剖视图如图3所示，其图2中a处放大结构示意图如图4所示。
32.在此还需要特别说明的是，吸尘口22的规格和数量也可以根据实际需要进行相应的调整。
33.使用本技术方案的智能装车设备时，首先通过防尘侧面保护板9可以起到侧面防尘保护效果，通过防护后板10能够放置物料掉落，然后通过调节槽板11可以起到防护调节作用，而通过驱动电机12能够起到控制驱动效果，利用调节螺纹转杆13可以在驱动电机12的作用下进行运动，从而带动螺纹套筒14进行调节活动，然后通过连接活动板15可以起到配合活动作用，而通过连接防护竖板16可以在移动的同时起到一定防护效果，同时利用限位活动槽17可以使其在移动时有一定限位效果，而通过接料底板18可以将物料进行调节接料，通过放置凹槽19能够将物料进行放置，通过吸尘防护箱体20可以起到防护吸尘效果，同时利用吸尘横槽板21可以起到配合吸尘作用，而通过吸尘口22能够及时将灰尘进行吸收，然后通过防护外网板23可以起到一定防护作用，而通过吸尘收集管24能够快速将粉尘进行吸尘收集，最后通过吸尘运输管25可以起到吸尘和运输粉尘的作用，而通过输送导轨26能够起到移动运料效果，利用液压升降柱27能够起到升降放料作用，进一步提高了物料整体抑尘效果。