防渗防潮开口桶的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器技术领域，更具体地说，它涉及一种防渗防潮开口桶。


背景技术：

2.桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成。
3.根据盛放物品需求的不同，桶的种类多种多样，开口桶便是其中的一种，开口桶是一种铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状有底，底口以铁片封闭，现有的开口桶在运送物料的过程中通常需要借助桶盖来封闭开口桶的顶部开口，现有的开口桶和桶盖之间仅通过箍筋箍紧的方式实现固定，桶盖对于桶体开口的密封效果仅取决于桶盖与桶体的生产精度，若桶盖和桶体开口处的生产精度不佳则很难实现桶盖对开口桶接缝处的稳定密封，进而会使得桶体内存储的物料会受到外界环境的影响，影响物料的存储质量以及存储时间，因而设置一种盖合后密封效果好的开口桶和桶盖结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防渗防潮开口桶，通过结构的设置达到提高桶盖盖合开口桶开口处密封效果的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防渗防潮开口桶，包括顶部开口的桶体以及用于盖合桶体开口的盖体，所述桶体与盖体之间设置限制两者沿竖向相互滑离的限位部，所述桶体的内壁靠近其开口处固定连接有环状支撑件，所述环状支撑件上设有与盖体底面相抵的形变密封结构，所述形变密封结构随盖体穿入桶体逐渐上移并与盖体底面相抵。
7.本实用新型进一步设置为：所述环状支撑件的顶面上开设有环状放置槽，所述环状放置槽内开设有相对于桶体的中心线周向分布的若干驱动孔，所述形变密封结构包括位于相邻两个驱动孔之间的若干驱动部以及与若干驱动部顶面固定连接的弹性形变环，所述弹性形变环上开设有与驱动孔中心线重合的若干通孔。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括在环状放置槽内滑动的两个弧形滑动片，所述弧形滑动片的底部固定连接有若干弧形滑动条，所述环状放置槽的内底面上开设有供弧形滑动条穿入的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽上设有供弧形滑动条滑出弧形滑动槽的滑出斜面。
9.本实用新型进一步设置为：两个所述弧形滑动片之间固定连接有若干弹性件。
10.本实用新型进一步设置为：所述环状放置槽的内底面上贯穿开设有若干弧形通槽，所述弧形滑动片的底部固定连接有穿至弧形通槽并在弧形通槽内滑动的若干滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有限位块。
11.本实用新型进一步设置为：相邻两个驱动部之间的弧形滑动片上固定连接有柔性连接件，所述盖体的底部固定连接有穿入驱动孔并与柔性连接件相抵的驱动件。
12.本实用新型进一步设置为：所述盖体的底部和驱动件的外侧均包覆有弹性形变层。
13.本实用新型进一步设置为：所述桶体的顶部固定连接有第一连接环，所述盖体上固定连接有与第一连接环相互贴合的第二连接环，所述限位部包括包覆在第一连接环和第二连接环外侧的连接箍环以及用于锁紧连接箍环的锁紧螺栓，所述连接箍环的内侧开设有供第一连接环和第二连接环穿入的连接槽。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.盖体放入到桶体内，该过程中确保盖体的驱动件与弹性形变环上的通孔以及环状支撑件上的驱动孔的位置对应，并将盖体推向环状支撑件，在该过程中驱动件与柔性连接件相抵并推动柔性连接件进行弯折，柔性连接件进行弯折的过程中会拉动与其两端固定连接的弧形滑动片进行滑动，弧形滑动片滑动的过程中会带动与其固定连接的弧形滑动条沿着滑出斜面自弧形滑动槽内穿出，此时弧形滑动条与环状放置槽的内底面相抵槽，此时会实现对弧形滑动片的抬升，弧形滑动片上移带动与其固定连接的弹性形变环向上移动，弹性形变环向上移动的过程中会与盖体底部的弹性形变层相抵，此时弹性形变层和弹性形变环均处在弹性形变的状态，此时会实现对盖体和桶体接缝处的稳定抵紧，使得盖体和桶体接缝处的密封程度更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的爆炸图一；
20.图5为图4中b处的放大图；
21.图6为本实用新型的爆炸图二；
22.图7为图6中c处的放大图；
23.图8为本实用新型的爆炸图三；
24.图9为图8中d处的放大图。
25.图中：1、桶体；2、盖体；3、环状支撑件；4、环状放置槽；5、驱动孔；6、弹性形变环；7、弧形滑动片；8、弧形滑动条；9、弧形滑动槽；10、滑出斜面；11、弹性件；12、弧形通槽；13、滑动杆；14、限位块；15、柔性连接件；16、驱动件；17、弹性形变层；18、第一连接环；19、第二连接环；20、连接箍环；21、锁紧螺栓；22、连接槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.该防渗防潮开口桶，如图1所示，包括顶部开口的桶体1以及用于盖合桶体1开口的盖体2，桶体1采用碳钢且表面进行镀锌处理，通过镀锌处理确保桶体1表面形成稳定的镀锌保护层，进而确保桶体1整体结构和使用寿命的稳定，桶体1与盖体2之间设置限制两者沿竖向相互滑离的限位部，在限位部的作用下确保桶体1和盖体2之间保持相对位置的稳定，确保盖体2可以实现对桶体1顶部开口的稳定盖合，实现对桶体1内存储物料的稳定保护，桶体
1的内壁靠近其开口处固定连接有与盖体2底面相抵的环状支撑件3，环状支撑件3上设有与盖体2底面相抵的形变密封结构，形变密封结构随盖体2穿入桶体1逐渐上移并与盖体2底面相抵，设置的环状支撑件3实现对盖体2放入桶体1过程的稳定支撑，同时盖体2在穿入桶体1内的过程中会驱动形变密封结构进行形变，使得形变密封结构会逐渐朝向盖体2移动并与盖体2的底面抵紧，实现对盖体2和桶体1接缝处密封性的增强，进而增强结构整体的密封稳定性，减少外界环境对于桶体1内部存储物料质量的影响。
28.如图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，环状支撑件3的顶面上开设有环状放置槽4，环状放置槽4内开设有相对于桶体1的中心线周向分布的若干驱动孔5，形变密封结构包括位于相邻两个驱动孔5之间的若干驱动部以及与若干驱动部顶面固定连接的弹性形变环6，弹性形变环6的材质为弹性橡胶，在驱动部的作用下会带动弹性形变环6向上进行滑动，使得弹性形变环6与盖体2的底面相抵并发生弹性形变，通过弹性形变环6的弹性形变实现对盖体2与桶体1连接处密封性的进一步增强，弹性形变环6上开设有与驱动孔5中心线重合的若干通孔，驱动部包括在环状放置槽4内滑动的两个弧形滑动片7，两个弧形滑动片7之间固定连接有若干弹性件11，弹性件11设置为弹簧，在两个弧形滑动片7朝向相互远离的一侧移动的时候会带动弹性件11进行弹性形变，当施加在弧形滑动片7上的作用力撤销时，在弹性形变的弹性件11产生的弹力的作用下会拉动弧形滑动片7朝向相互靠近的一侧滑动，实现弧形滑动片7的自动复位，弧形滑动片7的底部固定连接有若干弧形滑动条8，环状放置槽4的内底面上开设有供弧形滑动条8穿入的弧形滑动槽9，弧形滑动槽9上设有供弧形滑动条8滑出弧形滑动槽9的滑出斜面10，滑出斜面10用于为弧形滑动条8滑出弧形滑动槽9过程的导向作用，当弧形滑动条8沿着滑出斜面10自弧形滑动槽9内滑出的过程中，通过弧形滑动条8与环状放置槽4内底面的相抵会实现弧形滑动片7在竖直方向的抬升，使得弧形滑动片7会带动弹性形变环6向上滑移并与盖体2底面相抵。
29.如图6-图9所示，环状放置槽4的内底面上贯穿开设有若干弧形通槽12，弧形滑动片7的底部固定连接有穿至弧形通槽12并在弧形通槽12内滑动的若干滑动杆13，滑动杆13的底部固定连接有限位块14，限位块14用于避免滑动杆13自弧形通槽12内滑出，进而实现对弧形滑动片7和环形支撑件之间相对位置的稳定限位，同时通过滑动杆13在弧形通槽12内的滑动实现弧形滑动片7与环形支撑件间稳定的滑动连接。
30.如图3-图7所示，相邻两个驱动部之间的弧形滑动片7上固定连接有柔性连接件15，柔性连接件15设置为通过锦纶纤维加捻而成的细绳索，盖体2的底部固定连接有穿入驱动孔5并与柔性连接件15相抵的驱动件16，驱动件16设置为杆状结构，当驱动件16越过通过穿入驱动孔5内的时候会推动柔性连接件15向下弯折，柔性连接件15向下弯折的过程中会拉动弧形滑动片7滑动，弧形滑动片7滑动的过程中会带动弧形滑动条8穿出弧形滑动槽9，使得弧形滑动条8进行抬升，弧形滑动条8抬升带动弹性形变环6抬升并与盖体2的底面相抵，使得弹性形变环6被挤压变形并实现对盖体2和桶体1接缝处的进一步密封，盖体2的底部和驱动件16的外侧均包覆有弹性形变层17，弹性形变层17的材质为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性形变层17具有良好的弹性形变性能，进而在弹性形变层17与弹性形变环6相抵的时候会发生弹性形变，通过弹性形变层17的弹性形变实现对盖体2与桶体1接缝处接缝的进一步缩小，进而进一步加强结构整体的密封性能。
31.如图1-图3所示，桶体1的顶部固定连接有第一连接环18，盖体2上固定连接有与第
一连接环18相互贴合的第二连接环19，通过第一连接环18和第二连接环19的相抵来延长盖体2和桶体1盖合处的接缝长度，进一步加强盖体2盖合桶体1的密封程度，限位部包括包覆在第一连接环18和第二连接环19外侧的连接箍环20以及用于锁紧连接箍环20的锁紧螺栓21，连接箍环20的内侧开设有供第一连接环18和第二连接环19穿入的连接槽22，通过将第一连接环18和第二连接环19穿入到连接槽22内可以增大连接箍环20与第一连接环18和第二连接环19连接处的接触面积，确保连接箍环20可以更好地实现对第一连接和第二连接环19以及盖体2和桶体1之间相对滑动的稳定限制，通过转动锁紧螺栓21实现对连接箍环20两端之间间距的稳定调节，当连接箍环20两端的间距逐渐缩小的时候，实现连接箍环20对于第一连接环18和第二连接环19之间的稳定锁紧，当连接箍环20两端的距离逐渐增大时，使得连接箍环20限制第一连接环18和第二连接环19的限位功能丧失。
32.工作原理：将盖体2放入到桶体1内，该过程中确保盖体2的驱动件16与弹性形变环6上的通孔以及环状支撑件3上的驱动孔5的位置对应，并将盖体2推向环状支撑件3，在该过程中驱动件16与柔性连接件15相抵并推动柔性连接件15进行弯折，柔性连接件15进行弯折的过程中会拉动与其两端固定连接的弧形滑动片7进行滑动，弧形滑动片7滑动的过程中会带动与其固定连接的弧形滑动条8沿着滑出斜面10自弧形滑动槽9内穿出，此时弧形滑动条8与环状放置槽4的内底面相抵槽，此时会实现对弧形滑动片7的抬升，弧形滑动片7上移带动与其固定连接的弹性形变环6向上移动，弹性形变环6向上移动的过程中会与盖体2底部的弹性形变层17相抵，此时弹性形变层17和弹性形变环6均处在弹性形变的状态，此时会实现对盖体2和桶体1接缝处的稳定抵紧，使得盖体2和桶体1接缝处的密封程度更好，此时弹性件11处在被拉伸形变的状态，将第一连接环18和第二连接环19相抵，并将连接箍环20套设在第一连接环18和第二连接环19的外侧，确保第一连接环18和第二连接环19穿入到连接槽22内，通过锁紧螺栓21实现对连接箍环20的稳定锁紧，当盖体2需要进行拆卸时，放松锁紧螺栓21对于连接箍环20的锁紧，将连接箍环20自第一连接环18和第二连接环19上取下，此时连接箍环20丧失对盖体2的锁紧功能，此时在弹性形变的弹性件11产生的弹力的作用下拉动弧形滑片进行复位，弧形滑片复位带动柔性连接件15逐渐复位，柔性连接件15复位并推动驱动件16自驱动孔5内滑出，此时实现盖体2向上的滑动过程，使得盖体2拆卸的过程变得更加方便，上述便为本实用新型的工作原理。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。