玻璃管放置架、玻璃管周转装置、玻璃管转运和放置系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管辅助装置技术领域，具体地涉及一种玻璃管放置架、玻璃管周转装置、玻璃管转运和放置系统。


背景技术：

2.目前药用玻璃管是管制西林瓶或管制安瓿瓶的重要原材料，玻璃管的外观光洁平整，没有明显的缺陷是玻璃管的重要检测项，因此，玻璃管储存和运输过程中避免对玻璃管造成损坏尤为重要。传统的储存方式为覆膜后堆放，长时间挤压容易损坏玻璃管、存放时所占用空间大、覆膜不能重复使用，造成资源浪费、使用时取用不便，造成人力浪费。寻找适宜的储存和周转装置，不仅为企业节省成本，同时，也避免资源浪费。
3.根据相关法规要求，国内所生产的玻璃管外径为10mm、11.5mm、 16mm、18.4mm、22mm、28mm、长度为700-2000mm。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺乏合适的玻璃管储运装置的问题，提供一种玻璃管放置架、玻璃管周转装置以及玻璃管转运和放置系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃管放置架，包括支撑托板、竖直设置于所述支撑托板两端的支撑杆以及玻璃管固定杆，所述支撑托板的上表面设置有多个间隔设置的盲孔，玻璃管的底端能够插入所述盲孔内，所述盲孔的内径与玻璃管的外径相匹配，所述玻璃管固定杆水平设置且两端分别连接于所述支撑杆上，所述玻璃管固定杆具有部分地容纳玻璃管的限位结构，所述限位结构能够限制玻璃管的水平移动。
6.可选地，所述支撑托板底部设置有多个滑轮，所述滑轮的滚动方向垂直于所述支撑托板的延伸方向。
7.可选地，所述盲孔的底部具有固定凸起，所述固定凸起的最大外径等于玻璃管的内径。
8.可选地，所述固定凸起为半球形。
9.可选地，所述玻璃管固定杆沿水平方向延伸且沿延伸方向的两侧均匀分布有多个半圆柱形缺口，所述半圆柱形缺口与所述盲孔一一对应设置，所述半圆柱形缺口的轴线与所述盲孔的轴线在延伸方向上相重合。
10.本实用新型第二方面提供一种玻璃管周转装置，包括上述技术方案中所述的玻璃管放置架以及转运车，所述玻璃管放置架能够依次排列并放置于所述转运车内，所述转运车的底部设置有多个万向轮。
11.可选地，所述转运车包括底部支撑板，所述底部支撑板设置有多条平行设置的第一滑道，所述玻璃管放置架底部设置有与所述第一滑道相匹配的滑动结构。
12.可选地，所述转运车包括第一侧部框架以及设置于所述第一侧部框架上的第二滑道，所述第二滑道的延伸方向与所述第一滑道平行，所述玻璃管放置架的外侧设置有滑块，
所述滑块能够沿所述第二滑道滑动。
13.本实用新型第三方面提供一种玻璃管转运和放置系统，包括上述技术方案中所述的玻璃管转运装置以及储存架，所述玻璃管放置架能够依次排列并固定于所述储存架中。
14.可选地，所述储存架底部设置有多条平行设置的第三滑道，所述玻璃管放置架底部设置有与所述第三滑道相匹配的滑动结构。
15.可选地，所述第三滑道的一端设置有楔形导轨，所述楔形导轨的一端高度与所述第一滑道相同，使得所述楔形导轨能够分别连通所述第一滑道以及第三滑道。
16.可选地，所述储存架包括第二侧部框架以及设置于所述第二侧部框架上的第四滑道，所述第四滑道的延伸方向与所述第三滑道平行，所述玻璃管放置架的外侧设置有滑块，所述滑块能够沿所述第四滑道滑动。
17.可选地，所述第四滑道上设置有固定组件，所述固定组件能够使所述玻璃管放置架固定于所述第四滑道上。
18.通过上述技术方案，利用支撑托板给予玻璃管支撑，支撑托板以及玻璃管固定杆能够使玻璃管间隔地竖直放置，避免了玻璃管之间互相挤压导致的破碎和损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的玻璃管放置架的一种实施方式的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述的支撑托板的一种实施方式的部分结构放大图；
21.图3是本实用新型所述的玻璃管固定杆的一种实施方式的结构示意图；
22.图4是本实用新型所述的玻璃管周转装置的一种实施方式的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述的第二滑道的一种实施方式的结构示意图；
24.图6本实用新型所述的储存架的一种实施方式的结构示意图；
25.图7是图6中a部的局部放大图；
26.附图标记说明
27.10-玻璃管，20-支撑托板，21-盲孔，22-固定凸起，30-玻璃管固定杆， 31-半圆柱形缺口，32-固定块，33-销孔，40-支撑杆，50-滑轮，60-底部支撑板，61-第一滑道，62-万向轮，70-第一侧部框架，80-第一连接杆，90-第二滑道，91-通孔，100-拉手，110-第三滑道，120-第四滑道，130-第二侧部框架，140-楔形导轨。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”通常是指装置或设备处于使用状态下的方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本实用新型，不应理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.在本实用新型中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.本实用新型一方面提供一种玻璃管放置架，包括支撑托板20、竖直设置于所述支撑托板20两端的支撑杆40以及玻璃管固定杆30，所述支撑托板20的上表面设置有多个间隔设置的盲孔21，玻璃管10的底端能够插入所述盲孔21内，所述盲孔21的内径与玻璃管10的外径相匹配，所述玻璃管固定杆30水平设置且两端分别连接于所述支撑杆40上，所述玻璃管固定杆30具有部分地容纳玻璃管10的限位结构，所述限位结构能够限制玻璃管10的水平移动。
33.需要说明的是，本技术中玻璃管主要用于生产西林瓶或安瓿瓶，这些瓶子通常体积较小，直径较细，因此，玻璃管作为其生产原料，可以理解地，为直径较小且壁厚较薄的空心玻璃长管，管长由于生产工艺、直径以及设备限制等原因，通常为700mm-2000mm，这一尺寸远远大于玻璃管外径。目前通常的放置方式通常为将大量玻璃管捆扎或堆叠后，再用打包膜等材料整堆的玻璃管进行包裹，这样的储存方式导致玻璃管互相碰撞、挤压，从而导致玻璃管极易划伤、破碎，进而无法使用或生产出不良品，导致大量浪费。因此，如图1、图2所示，本技术中利用支撑托板20给予玻璃管10支撑，支撑托板20以及玻璃管固定杆30相互配合能够给予玻璃管一定的支撑力，支撑托板20、玻璃管固定杆30以及支撑杆40共同构成放置框架，使玻璃管10间隔地竖直放置于框架内，进而避免了玻璃管10之间互相挤压导致的破碎和损伤，框架也能够避免外部的碰撞和冲击对玻璃管10造成的影响。
34.单个的所述玻璃管放置架可能会由于高度较高，厚度较薄导致难以单独立置，因此，可将多个所述玻璃管放置架依次连接起来，既节省空间、能够放置较多的玻璃管，也使得玻璃管放置架能够稳定地直立放置。为了进一步方便生产过程中工作人员的操作，玻璃管放置架也可放置在能够使其竖直放置的架子上或移动小车上方便储存或搬运。
35.如图2所示，支撑托板20可为长条状的平板结构并设置有多个间隔排列的盲孔21，玻璃管10的底端可以插入盲孔21内，防止玻璃管在运输过程中从玻璃管放置架上掉落下来，盲孔21为沉头孔，因此盲孔21的底部能够承托竖直设置的玻璃管10。玻璃管固定杆30可具有依次间隔设置的通孔以构成限位结构，玻璃管10穿过上述通孔后即可限制玻璃管10的水平移动。限位结构也可为绑带、夹爪、固定勾等结构形式，通过容纳部分玻璃管以达到限制玻璃管水平移动的目的。
36.更进一步地，如图1所示，为了方便对玻璃管放置架进行整体地搬运和移动，所述支撑托板20底部设置有多个滑轮50，所述滑轮50的滚动方向垂直于所述支撑托板20的延伸方向。
37.为了更好地固定玻璃管10，如图2所示，所述盲孔21的底部具有固定凸起22，所述固定凸起22的最大外径等于玻璃管10的内径。固定凸起22 作为内撑与盲孔21的内壁共同作用以使得玻璃管10能够放置地更加稳固。
38.固定凸起22可为圆柱体、圆台等形式，作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述固定凸起22为半球形。半球形的表面可以在玻璃管10放置时起到引导作用，使玻璃管能够准确地插入盲孔21内。
39.作为一种具体的实施方式，如图3所示，所述玻璃管固定杆30沿水平方向延伸且沿延伸方向的两侧均匀分布有多个半圆柱形缺口31，所述半圆柱形缺口31与所述盲孔21一一对应设置，所述半圆柱形缺口31的轴线与所述盲孔21的轴线在延伸方向上相重合。所述半圆柱形缺口31与玻璃管的外形相匹配，当多个玻璃管放置架依次设置时，两相邻设置的玻
璃管放置架的玻璃管固定杆30能够组合并构成完整的圆柱形孔洞，进而完全限制玻璃管10的水平移动，由于玻璃管10具有较长的长度，因此在实际操作中直接将其穿过固定的通孔并不容易，而上述方案，可先将玻璃管10放置于半圆柱形缺口31内，当相邻的玻璃管放置架放置后，两玻璃管固定杆30 相组合，从而使玻璃管10被完全限制水平方向移动。
40.可以理解地，一个玻璃管放置架也可包括两个玻璃管固定杆30，先使得玻璃管10放置于第一个玻璃管固定杆30的半圆柱形缺口31中后，将第二个玻璃管固定杆30与第一个玻璃管固定杆30相组合，同样可以限制玻璃管的水平移动。为了使放置于半圆柱形缺口31中的玻璃管10更加稳定，减少晃动，半圆柱形缺口31内可设置有橡胶层，以增大玻璃管10与半圆柱形缺口31之间的摩擦力。
41.由于玻璃管可能具有较高的高度，因此，玻璃管固定杆30可沿竖直方向间隔地设置有多个，以进一步地限制玻璃管10，从而减少玻璃管10的晃动。
42.本实用新型第二方面提供一种玻璃管周转装置，包括上述技术方案中所述的玻璃管放置架以及转运车，所述玻璃管放置架能够依次排列并放置于所述转运车内，所述转运车的底部设置有多个万向轮62。
43.上述技术方案中，将多个依次排列的玻璃管放置架放置于转运车内，通过移动转运车即可一次性搬运大量玻璃管。
44.为了更好地对玻璃管放置架提供支撑，如图4所示，所述转运车包括底部支撑板60，所述底部支撑板60设置有多条平行设置的第一滑道61，所述玻璃管放置架底部设置有与所述第一滑道61相匹配的滑动结构。所述滑动结构可为滑轮、滑块等结构，多条第一滑道61的设置能够使得玻璃管放置架在滑动过程中运行平稳，且保证相邻放置的玻璃管放置架能够准确地沿滑道的延伸方向依次放置，不会左右发生错位，使放置后的玻璃管放置架更加整齐、美观，且玻璃管放置稳定。底部支撑板60可由普通钢板、铝合金板、塑胶板等材质制成。
45.更进一步地，如图4所示，为了使玻璃管放置架在转运过程中保持稳定，所述转运车包括第一侧部框架以及设置于所述第一侧部框架上的第二滑道90，所述第二滑道90的延伸方向与所述第一滑道61平行，所述玻璃管放置架的外侧设置有滑块，所述滑块能够沿所述第二滑道90滑动。具体地，所述滑块可以单独地突出于支撑杆40的外侧设置，也可与玻璃管固定杆30连为一体，玻璃管固定杆30可通过将两端分别穿过支撑杆40上设置的通孔进行固定，那么进一步地，可以将玻璃管固定杆30的两端进行延长，使其能够突出于支撑杆40的外侧面，并将突出的部分作为滑块使用。所述第一侧部框架可由多个竖直的立杆以及第一连接杆80相互连接而成。
46.本实用新型第三方面提供一种玻璃管转运和放置系统，包括上述技术方案中所述的玻璃管转运装置以及储存架，所述玻璃管放置架能够依次排列并固定于所述储存架中。
47.与玻璃管周转装置相似地，通过将玻璃管放置架依次放置在储存架中以达到储存并放置大量玻璃管的目的，还能够防止玻璃管之间发生碰撞和损伤。玻璃管转运和放置系统可与玻璃管周转装置配合使用，将玻璃管周转装置搬运过来的玻璃管放置架转移到储存架上进行储存，储存架可设置于仓库或货车上。
48.所述储存架底部设置有多条平行设置的第三滑道110，所述玻璃管放置架底部设置有与所述第三滑道110相匹配的滑动结构。第三滑道110与第一滑道61的设置目的相似，
多条第三滑道110的设置能够使得玻璃管放置架在滑动过程中运行平稳，且保证相邻放置的玻璃管放置架能够准确地沿滑道的延伸方向依次放置，不会左右发生错位，使放置后的玻璃管放置架更加整齐、美观，且玻璃管放置稳定。
49.为了方便将玻璃管放置架从转运车上转移到储存架上，所述第三滑道 110的一端设置有楔形导轨140，所述楔形导轨140的一端高度与所述第二滑道90相同，使得所述楔形导轨140能够分别连通所述第二滑道90相连通。
50.另外，所述储存架包括第二侧部框架以及设置于所述第二侧部框架上的第四滑道120，所述第四滑道120的延伸方向与所述第三滑道110平行，所述玻璃管放置架的外侧设置有滑块，所述滑块能够沿所述第四滑道120 滑动。
51.所述第四滑道120上设置有固定组件，所述固定组件能够使所述玻璃管放置架固定于所述第四滑道120上。所述固定组件可为固定卡、销接结构、螺栓连接结构等形式，可以理解地，第二滑道90与第四滑道120均可具有上述结构以固定玻璃管放置架，下面仅以第二滑道90为例进行说明，具体地，如图5所示，第二滑道90顶部具有多个间隔设置的通孔91，玻璃管固定杆30的两端设置有固定块32，该固定块32能够在第二滑道90内滑动，固定块32上具有纵向贯穿的销孔33，固定销可穿过通孔91并伸入销孔33内，从而使得玻璃管放置架固定于第二滑道90上。
52.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。