一种棉柔巾折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及棉柔巾生产设备技术领域，具体涉及一种棉柔巾折叠机。


背景技术：

2.棉柔巾是柔巾的一种，棉柔巾是以棉、粘胶等纤维为原料,经水刺等非织造工艺加工而成的非织造布(无纺布),再经裁剪制成不同规格尺寸的干巾产品,以使成人或婴童用于日常清洁护理使用。
3.在棉柔巾的生产过程中，需要使用折叠机对棉柔巾进行层层折叠，目前的棉柔巾折叠机中所使用的转盘式拨爪机构占用棉柔巾折叠机面积较大，并且由于转盘式拨爪机构中拨爪和转盘之间存在间隙，间隙过大或过小时都会使拨爪机构的拨爪不稳定，进而影响拨爪机构对棉柔巾进行折叠。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种棉柔巾折叠机，不仅占用棉柔巾折叠机面积较小，而且在对棉柔巾进行折叠时，拨爪稳定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉柔巾折叠机，包括机架，所述机架内沿机架长度延伸方向上转动连接有第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和第二折叠辊为前后并列间隔设置；
6.所述机架内位于第一折叠辊的侧下方设置有用于与第一折叠辊配合使用的第一拨爪固定轴，所述机架内位于第二折叠辊的侧下方设置有用于与第二折叠辊配合使用的第二拨爪固定轴，所述第一拨爪固定轴和第二拨爪固定轴分别与第一折叠辊和第二折叠辊间隔设置；
7.所述机架内位于第一折叠辊的侧上方转动连接有第一转动管，所述机架内位于第二折叠辊的侧上方转动连接有第二转动管，所述机架内位于第一转动管与第二转动管的上方间隔设置有第一主动辊和第二主动辊；
8.所述机架上设置有用于带动第一折叠辊转动的驱动机构，所述机架的另一侧设置有拨爪机构。
9.优选地，所述第一转动管和第二转动管分别与第一主动辊和第二主动辊倾斜对应。
10.优选地，所述第一转动管和第二转动管分别为铝管。
11.优选地，所述驱动机构包括设置在机架内底部上的且具有输出端的驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有主动带轮，所述机架内底部上位于驱动电机旁固连有带轮固定座，所述机架的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与带轮固定座转动连接，所述位于带轮固定座的传动轴端部上设置有从动带轮，所述位于机架上的传动轴的一端上设置有第一同步轮，所述第一折叠辊的一端上设置有第二同步轮，所述机架上位于第一同步轮和第二同步轮之间固连有张力座，所述张力座上设置有第三同步轮，所述第一同步轮、第二
同步轮和第三同步轮通过同步带连接并同步转动，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮呈“等腰三角形”状布置。
12.优选地，所述拨爪机构包括固连在机架另一侧的凸轮固定座，所述凸轮固定座上分别转动连接有第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮为间隔设置，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮上分别转动连接有偏心连接座，所述第一拨爪固定轴和第二拨爪固定轴一端上设置有拨爪固定块，所述拨爪固定块的侧面上固连有连接板，所述连接板的侧面上开设有环形跑道槽，所述偏心连接座的侧面上开设有安装孔，所述安装孔内设置有第一轴承，所述第一轴承的内周面上设置有连接轴，所述连接轴的一端穿过环形跑道槽并伸出至环形跑道槽，所述第一折叠辊和第二折叠辊的端部上分别设置有第三圆柱齿轮，第三圆柱齿轮与第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合，第三圆柱齿轮的数量为两个，两个第三圆柱齿轮啮合，所述机架的侧面上转动连接有两个第四圆柱齿轮，两个第四圆柱齿轮分别与两个第三圆柱齿轮啮合，所述第四圆柱齿轮的一侧设置有过桥锥轮，所述第一主动辊和第二主动辊的端部上设置有调速锥轮，所述过桥锥轮和调速锥轮通过皮带连接。
13.优选地，所述拨爪固定块的侧面上设置有固定板，所述固定板上设置有弹簧。
14.优选地，所述第三圆柱齿轮与第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮的传动比为3:1。
15.优选地，所述过桥锥轮和调速锥轮之间设置有用于调整松紧的张紧机构。
16.优选地，所述张紧机构包括固连在机架上的底座，所述底座上固连有呈u形的支撑板，所述支撑板的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接在底座上，所述位于支撑板内的螺纹杆上螺纹连接有活动板，所述活动板的一端固连有呈u形的调速固定座，所述调速固定座的侧面上开设有u形槽，所述u形槽的开口处设置有限位板，所述调速固定座内设置有可在u形槽内移动的第二轴承，所述限位板的侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与u形槽对应，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹推杆。
17.优选地，所述调速固定座的两侧面上分别固连有限位块，所述限位块上转动连接有第三轴承。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：驱动机构为绵柔巾折叠机提供动力输出，其中设置在张力座上的第三同步轮能够通过活动槽在张力座上进行移动，进而便于对同步带的安装；拨爪机构能够使第一拨爪固定轴和第二拨爪固定轴稳定的运行，不仅提高效率，又提高了设备整体运行的稳定性；张紧机构能够对安装在过桥锥轮和调速锥轮上的皮带进行张力调节，并能保证皮带能够在过桥锥轮和调速锥轮上稳定运行，另外，张力机构能够对过桥锥轮和调速锥轮上的皮带进行位置调节，由于过桥锥轮和调速锥轮呈圆锥状，在张力机构的作用下，过桥锥轮和调速锥轮本身也能够对皮带进行张力调节。
附图说明
19.图1为本实用新型棉柔巾折叠机的具体实施例的立体图一；
20.图2为本实用新型棉柔巾折叠机的具体实施例的立体图二；
21.图3为本实用新型棉柔巾折叠机的具体实施例的左视图；
22.图4为本实用新型棉柔巾折叠机的具体实施例的右视图；
23.图5为本实用新型棉柔巾折叠机的具体实施例的立体图三；
24.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图7为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、机架；2、第一折叠辊；3、第二折叠辊；4、第一拨爪固定轴；5、第二拨爪固定轴；6、第一转动管；7、第二转动管；8、第一主动辊；9、第二主动辊；10、驱动机构；1001、驱动电机；1002、主动带轮；1003、带轮固定座；1004、传动轴；1005、从动带轮；1006、第一同步轮；1007、第二同步轮；1008、张力座；1009、第三同步轮；1010、同步带；11、拨爪机构；1101、凸轮固定座；1102、第一圆柱齿轮；1103、第二圆柱齿轮；1104、偏心连接座；1105、拨爪固定块；1106、连接板；1107、环形跑道槽；1108、第一轴承；1109、连接轴；1110、第三圆柱齿轮；1111、第四圆柱齿轮；1112、过桥锥轮；1113、调速锥轮；1114、皮带；12、固定板；13、弹簧；14、张紧机构；1401、底座；1402、支撑板；1403、螺纹杆；1404、活动板；1405、调速固定座；1406、u形槽；1407、限位板；1408、第二轴承；1409、螺纹孔；15、限位块；16、第三轴承。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-7所示：所述棉柔巾折叠机，包括机架1，机架1内沿机架1长度延伸方向上转动连接有第一折叠辊2和第二折叠辊3，第一折叠辊2和第二折叠辊3为前后并列间隔设置；
29.机架1内位于第一折叠辊2的侧下方转动连接有用于与第一折叠辊2配合使用的第一拨爪固定轴4，机架1内位于第二折叠辊3的侧下方转动连接有用于与第二折叠辊3配合使用的第二拨爪固定轴5，第一拨爪固定轴4和第二拨爪固定轴5的外周面间隔均布设有若干个拨爪，第一拨爪固定轴4和第二拨爪固定轴5分别与第一折叠辊2和第二折叠辊3间隔设置；
30.机架1内位于第一折叠辊2的侧上方转动连接有第一转动管6，机架1内位于第二折叠辊3的侧上方转动连接有第二转动管7，机架1内位于第一转动管6与第二转动管7的上方间隔设置有第一主动辊8和第二主动辊9；
31.机架1上设置有用于带动第一折叠辊2转动的驱动机构10，机架1的另一侧设置有拨爪机构11。
32.本实施例中，第一转动管6和第二转动管7分别与第一主动辊8和第二主动辊9倾斜对应。
33.本实施例中，第一转动管6和第二转动管7分别为铝管。
34.本实施例中，驱动机构10包括通过螺钉安装在机架1内底部上的且具有输出端的驱动电机1001，驱动电机1001为棉柔巾折叠机运行提供动力输出，驱动电机10的输出端上设置有主动带轮1002，机架1内底部上位于驱动电机1001旁固连有带轮固定座1003，机架1的一侧转动连接有传动轴1004，传动轴1004的一端与带轮固定座1003转动连接，位于带轮固定座1003的传动轴1004端部上设置有从动带轮1005，主动带轮1002和从动带轮1005通过皮带连接，位于机架1上的传动轴1004的一端上设置有第一同步轮1006，第一折叠辊2的一端上设置有第二同步轮1007，机架1上位于第一同步轮1006和第二同步轮1007之间固连有
张力座1008，张力座1008上开设有活动槽，第三同步轮1009安装在活动槽上，可以通过活动槽移动第三同步轮1009的位置，张力座1008上设置有第三同步轮1009，安装第三同步轮1009可以调节同步带1010的张紧力，并且设置第三同步轮1009也方便将同步带1010安装在第一同步轮1006、第二同步轮1007和第三同步轮1009上，第一同步轮1006、第二同步轮1007和第三同步轮1009通过同步带1010连接并同步转动，第一同步轮1006、第二同步轮1007和第三同步轮1009呈“等腰三角形”状布置。
35.本实施例中，拨爪机构11包括固连在机架1另一侧的凸轮固定座1101，凸轮固定座1101上分别转动连接有第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103，第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103为间隔设置，第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103上分别转动连接有偏心连接座1104，第一拨爪固定轴4和第二拨爪固定轴5一端上固连有拨爪固定块1105，拨爪固定块1105通过螺栓将拨爪固定块1105固定在第一拨爪固定轴4和第二拨爪固定轴5的外周面上，拨爪固定块1105的侧面上固连有连接板1106，连接板1106的侧面上开设有环形跑道槽1107，偏心连接座1104的侧面上开设有安装孔，安装孔内设置有第一轴承1108，第一轴承1108的内周面上设置有连接轴1109，连接轴1109的一端穿过环形跑道槽1107并伸出至环形跑道槽1107，第一折叠辊2和第二折叠辊3的端部上分别设置有第三圆柱齿轮1110，第三圆柱齿轮1110与第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103啮合，第三圆柱齿轮1110的数量为两个，两个第三圆柱齿轮1110啮合，机架1的侧面上转动连接有两个第四圆柱齿轮1111，两个第四圆柱齿轮1111分别与两个第三圆柱齿轮1110啮合，第四圆柱齿轮1111的一侧设置有过桥锥轮1112，第一主动辊8和第二主动辊9的端部上设置有调速锥轮1113，过桥锥轮1112和调速锥轮1113通过皮带1114连接，且过桥锥轮1112和调速锥轮1113呈圆锥状。
36.本实施例中，拨爪固定块1105的侧面上设置有固定板12，固定板12上设置有弹簧13，弹簧13能够对拨爪固定块1105起到缓冲的作用，使拨爪不回位，然后报警进行维修。
37.本实施例中，第三圆柱齿轮1110与第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103的传动比为3:1，第三圆柱齿轮1110转动一周相应的第一圆柱齿轮1102和第二圆柱齿轮1103转动三周。
38.本实施例中，过桥锥轮1112和调速锥轮1113之间设置有用于调整松紧的张紧机构14。
39.本实施例中，张紧机构14包括固连在机架1上的底座1401，底座1401上固连有呈u形的支撑板1402，支撑板1402的一端螺纹连接有螺纹杆1403，螺纹杆1403的一端转动连接在底座1401上，位于支撑板1402内的螺纹杆1403上螺纹连接有活动板1404，活动板1404的一端固连有呈u形的调速固定座1405，调速固定座1405的侧面上开设有u形槽1406，设置在过桥锥轮1112和调速锥轮1113上的皮带通过u形槽1406，穿过u形槽1406的开口处设置有限位板1407，调速固定座1405内设置有可在u形槽1406内移动的第二轴承1408，限位板1407的侧面上开设有螺纹孔1409，螺纹孔1409与u形槽1406对应，螺纹孔1409内螺纹连接有螺纹推杆，螺纹推杆可推动第二轴承1408在u形槽1406内进行移动，第二轴承1408可对皮带进行压紧，进而起到张紧的作用。
40.本实施例中，调速固定座1405的两侧面上分别固连有限位块15，限位块15上转动连接有第三轴承16，第三轴承16可避免皮带出现移位从过桥锥轮1112或调速锥轮1113上掉落，第一轴承1108、第二轴承1408和第三轴承16分别为深沟球轴承。
41.本实用新型的工作原理：当需要使用棉柔巾折叠机对棉柔巾进行折叠时，启动驱动电机，驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动传动轴进行转动，从动带轮带动第一同步轮进行转动，进而第一同步轮通过皮带带动第二同步轮进行转动，第二同步轮带动第一折叠辊转动，第一折叠辊带动第三圆柱齿轮进行转动，第三圆柱齿轮的数量为两个，两个第三圆柱齿轮进行同步转动并带动第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和两个第四圆柱齿轮进行转动，第四圆柱齿轮带动过桥锥轮转动，过桥锥轮通过皮带带动调速锥轮进行转动，两个调速锥轮分别带动第一主动辊和第二主动辊进行转动，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别带动偏心连接座运行，偏心连接座通过环形跑道槽和第一轴承带动连接板和拨爪固定块运行，两个拨爪固定块分别带动第一拨爪固定轴和第二拨爪固定轴进行转动，第一拨爪固定轴、第二拨爪固定轴和第一折叠辊、第二折叠辊相互配合进而对棉柔巾进行折叠，拨爪机构在运行的过程中能够使第一拨爪固定轴和第二拨爪固定轴稳定的运行，不会出现拨爪不稳定的情况，不仅提高了工作效率，更提高了设备运行的稳定性。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。