管道安装用导轨的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体而言，涉及一种管道安装用导轨。


背景技术：

2.大直径管道的安装过程极为繁琐，尤其是特殊地形的情况下，大型的吊装设备无法进场，因此只能先将管道吊装至安装工位的附近，随后将管道放置在提前铺设好的导轨上，通过电动葫芦等方式进行管道的拉拽过程，从而使得管道到达指定的安装工位。
3.然而现有技术中，导轨仅仅为两根相互独立的滑道，因此若是其中一根导轨受到作用力，极易发生偏移等情况，进而造成管道安装的困难。此外，大型管道的重量较重，因此拖拽过程也费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提供了一种管道安装用导轨。
6.本实用新型提供了一种管道安装用导轨，包括：
7.导轨件，所述导轨件数量为两根，且所述导轨件形成有安装凹槽；
8.调节结构，连接在两根所述导轨件之间，且所述导轨件之间的间距被所述调节结构调节；
9.传动结构，设置于所述安装凹槽内；
10.驱动装置，连接于所述传动结构，并驱动所述传动结构沿着所述导轨件的方向运动。
11.本实用新型提出的管道安装用导轨，包括导轨件、调节结构、传动结构和驱动装置。其中，导轨件通过调节结构连接，一方面能够保证两根导轨件之间的连接性，从而避免单个导轨件偏移，另一方面调节结构还能够对导轨件的间距进行调节，从而适配不同直径的管道运输，提高了装置的适配性。此外，在此基础上，增加了传动结构，传动结构能够被驱动装置驱动，从而沿着导轨件的方向运动，因此，当管道放置在承载结构(可以为承载板等结构)上后，承载结构的两端与传动结构连接，保证传动结构能够辅助管道运输，从而加快了管道运输的效率以及质量。
12.根据本实用新型上述技术方案的管道安装用导轨，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，所述调节结构包括：
14.固定杆，所述固定杆呈空心结构，且一端连接于所述导轨件；
15.伸缩杆，插入所述固定杆内，并能在所述固定杆内滑动。
16.在本技术方案中，调节结构包括固定杆和伸缩杆。固定杆一端设置在导轨件上，而伸缩杆能够伸入到固定杆的另一端，因此实现了两根导轨件的连接性，并且通过伸缩杆的伸缩量，能够调节两根导轨件之间的间距。
17.在上述技术方案中，所述固定杆和所述伸缩杆均开设有定位孔，所述定位孔内插装有定位件，所述定位件将所述伸缩杆锁止于所述固定杆。
18.在本技术方案中，固定杆和伸缩杆均开设有定位孔，并且配备有定位件。上述结构的作用是，当伸缩杆完成伸缩量的调节时，即完成导轨件间距的调节后，此结构能够将伸缩杆锁止在固定杆，从而避免伸缩杆的活动。
19.在上述技术方案中，所述定位件为定位螺栓。
20.在本技术方案中，定位件可以为定位螺栓的结构。此结构简单，且便于操作。
21.在上述技术方案中，所述传动结构包括：
22.轴承座，设置于所述安装凹槽的内壁面；
23.传动杆，连接于所述轴承座；
24.链轮，套接于所述传动杆；
25.链条，与所述链轮啮合连接。
26.在本技术方案中，传动结构由轴承座、传动杆、链轮和链条构成。其具体过程为，首先将管道放置在承载板(承载板的尺寸要符合导轨件之间的间距)上，承载板的两端则连接在链条上，随后启动驱动装置，使其驱动链轮转动，进而使得链条进行传动过程，与此同时，进行管道的拖拽过程，两个过程同时进行，能够保证管道输送的快速且高效。
27.在上述技术方案中，所述链轮设置有多组，并沿着所述安装凹槽的方向均布。
28.在本技术方案中，链轮设置有多组。当管道的重量较大时，多组的链轮能够分担作用力。
29.在上述技术方案中，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接单个链轮，以驱动链轮转动。
30.在本技术方案中，驱动装置为伺服电机。伺服电机能够驱动链轮转动，进而带动链条传动，从而辅助管道输送。
31.在上述技术方案中，还包括：
32.支撑座，设置于所述链条，并跟随所述链条同步动作。
33.在本技术方案中，还包括有支撑座。支撑座的作用是，和管道的承载装置连接，从而提供足够的支撑力。
34.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
35.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
36.图1是本实用新型的管道安装用导轨的主视剖视图；
37.图2是本实用新型的管道安装用导轨的俯视图。
38.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
39.1、导轨件；2、调节结构；21、固定杆；22、伸缩杆；23、定位孔；24、定位件；3、传动结构；31、轴承座；32、传动杆；33、链轮；34、链条；4、驱动装置；5、支撑座。
具体实施方式
40.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
42.下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的管道安装用导轨。
43.本技术的一些实施例提供了一种管道安装用导轨。
44.如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种管道安装用导轨，包括：
45.导轨件1，所述导轨件1数量为两根，且所述导轨件1形成有安装凹槽；
46.调节结构2，连接在两根所述导轨件1之间，且所述导轨件1之间的间距被所述调节结构2调节；
47.传动结构3，设置于所述安装凹槽内；
48.驱动装置4，连接于所述传动结构3，并驱动所述传动结构3沿着所述导轨件1的方向运动。
49.本实用新型提出的管道安装用导轨，包括导轨件1、调节结构2、传动结构3和驱动装置4。其中，导轨件1通过调节结构2连接，一方面能够保证两根导轨件1之间的连接性，从而避免单个导轨件1偏移，另一方面调节结构2还能够对导轨件1的间距进行调节，从而适配不同直径的管道运输，提高了装置的适配性。此外，在此基础上，增加了传动结构3，传动结构3能够被驱动装置4驱动，从而沿着导轨件1的方向运动，因此，当管道放置在承载结构(可以为承载板等结构)上后，承载结构的两端与传动结构3连接，保证传动结构3能够辅助管道运输，从而加快了管道运输的效率以及质量。
50.本实用新型第二个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在第一个实施例的基础上，所述调节结构2包括：
51.固定杆21，所述固定杆21呈空心结构，且一端连接于所述导轨件1；
52.伸缩杆22，插入所述固定杆21内，并能在所述固定杆21内滑动。
53.在本实施例中，调节结构2包括固定杆21和伸缩杆22。固定杆21一端设置在导轨件1上，而伸缩杆22能够伸入到固定杆21的另一端，因此实现了两根导轨件1的连接性，并且通过伸缩杆22的伸缩量，能够调节两根导轨件1之间的间距。
54.本实用新型第三个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，所述固定杆21和所述伸缩杆22均开设有定位孔23，所述定位孔23内插装有定位件24，所述定位件24将所述伸缩杆22锁止于所述固定杆21。
55.在本实施例中，固定杆21和伸缩杆22均开设有定位孔23，并且配备有定位件24。上述结构的作用是，当伸缩杆22完成伸缩量的调节时，即完成导轨件1间距的调节后，此结构能够将伸缩杆22锁止在固定杆21，从而避免伸缩杆22的活动。
56.本实用新型第四个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，所述定位件24为定位螺栓。
57.在本实施例中，定位件24可以为定位螺栓的结构。此结构简单，且便于操作。
58.本实用新型第五个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，所述传动结构3包括：
59.轴承座31，设置于所述安装凹槽的内壁面；
60.传动杆32，连接于所述轴承座31；
61.链轮33，套接于所述传动杆32；
62.链条34，与所述链轮33啮合连接。
63.在本实施例中，传动结构3由轴承座31、传动杆32、链轮33和链条34构成。其具体过程为，首先将管道放置在承载板(承载板的尺寸要符合导轨件1之间的间距)上，承载板的两端则连接在链条34上，随后启动驱动装置4，使其驱动链轮33转动，进而使得链条34进行传动过程，与此同时，进行管道的拖拽过程，两个过程同时进行，能够保证管道输送的快速且高效。
64.本实用新型第六个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，所述链轮33设置有多组，并沿着所述安装凹槽的方向均布。
65.在本实施例中，链轮33设置有多组。当管道的重量较大时，多组的链轮33能够分担作用力。
66.本实用新型第七个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，所述驱动装置4为伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接单个链轮33，以驱动链轮33转动。
67.在本实施例中，驱动装置4为伺服电机。伺服电机能够驱动链轮33转动，进而带动链条34传动，从而辅助管道输送。
68.本实用新型第八个实施例提出了一种管道安装用导轨，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
69.支撑座5，设置于所述链条34，并跟随所述链条34同步动作。
70.在本实施例中，还包括有支撑座5。支撑座5的作用是，和管道的承载装置连接，从而提供足够的支撑力。
71.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。