一种煤落料点除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤料输送除尘技术领域，具体为一种煤落料点除尘装置。


背景技术：

2.煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能，输煤系统以传送带转运为主，在转运过程中，上级传送带上的煤经落煤管落到下级传送带上。
3.但是目前煤运输过程中，未设置有效的粉尘拦截装置，导致了在煤块下落时大量的粉尘外溢，从而极大的影响了生产环境的安全性，同时浪费了资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种煤落料点除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前煤运输过程中，未设置有效的粉尘拦截装置，导致了在煤块下落时大量的粉尘外溢，从而极大的影响了生产环境的安全性，同时浪费了资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤落料点除尘装置，包括固定输送架，所述固定输送架一侧安装有集中处理组件，所述集中处理组件包括下料管、拦截固定盒、软胶挡板、鼓风机、排料管、拦截网板、集中处理箱、阻挡拦截板、清理电机、传动丝杆、清理刮板、进气管、排气斗和限制网板；
6.所述固定输送架顶端一侧卡接有下料管，所述固定输送架顶端对应下料管位置处卡接有拦截固定盒，所述拦截固定盒一端等距安装有若干个软胶挡板，所述拦截固定盒一端通过电机座安装有鼓风机，所述拦截固定盒远离鼓风机的一端贯穿连接有排料管，所述拦截固定盒内侧两端对应鼓风机和排料管位置处均嵌入卡接有拦截网板，所述排料管出气端贯穿连接有集中处理箱，所述集中处理箱内侧顶端靠近排料管位置处焊接有阻挡拦截板，所述集中处理箱一端通过电机座安装有清理电机，所述清理电机输出轴卡接有传动丝杆，所述传动丝杆侧端通过丝杆座连接有清理刮板，所述鼓风机进气端卡接连接有进气管，所述进气管侧端对应集中处理箱位置处等距通过转接头连接有排气斗，所述排气斗两端均嵌入安装有限制网板。
7.优选的，所述集中处理箱卡接安装于固定输送架一端，所述鼓风机和清理电机输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述排气斗的纵截面为锥形，所述清理刮板底端与集中处理箱底端贴合。
9.优选的，所述固定输送架一侧安装有清洁处理组件，所述清洁处理组件包括上升电推杆、收集处理盒、插入卡接块、清洁滚筒、调节螺杆、清洁刮刀和排渣板；
10.所述固定输送架一端嵌入卡接有上升电推杆，所述上升电推杆输出轴顶端卡接连接有收集处理盒，所述收集处理盒内侧两端均焊接有插入卡接块，两个所述插入卡接块之间嵌入卡接有清洁滚筒，所述收集处理盒一端两侧均贯穿连接有调节螺杆，两个所述调节
螺杆一端转动连接有清洁刮刀，所述收集处理盒底端铰接有排渣板。
11.优选的，所述清洁滚筒侧端与固定输送架侧端贴合，所述上升电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述清洁刮刀两端与收集处理盒内侧两端贴合，所述清洁刮刀侧端与清洁滚筒侧端贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有集中处理组件，通过拦截固定盒和软胶挡板对煤块掉落时产生的煤渣粉尘进行拦截，减少了粉尘外溢，再由鼓风机、进气管、排气斗抽气，使得集中处理箱和排料管产生负压环境，从而抽取拦截固定盒内侧空气，在吹气和抽气的同步作用下，加速粉尘的输出，进一步减少环境的粉尘溢出，保证了环境的安全性，同时对粉尘进行回收，有效的减少了资源的浪费。
15.2、设置有清洁处理组件，通过清洁滚筒对输送带清洁同时，清洁刮刀对清洁滚筒清洁，使得在输送完成后可以快速的对输送带表面残留煤粉进行收集，进一步减少环境内因煤块输送产生的粉尘，同时对其进行回收利用，通过调节螺杆带动清洁刮刀同时上升电推杆带动清洁滚筒，使得在处理过程中可以快速的调节位置，进一步保证了处理的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的集中处理组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的拦截网板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的清理刮板的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的清洁处理组件的结构示意图；
23.图6是本实用新型的清洁滚筒的安装结构示意图；
24.图中标号：1、固定输送架；
25.2、集中处理组件；201、下料管；202、拦截固定盒；203、软胶挡板；204、鼓风机；205、排料管；206、拦截网板；207、集中处理箱；208、阻挡拦截板；209、清理电机；210、传动丝杆；211、清理刮板；212、进气管；213、排气斗；214、限制网板；
26.3、清洁处理组件；301、上升电推杆；302、收集处理盒；303、插入卡接块；304、清洁滚筒；305、调节螺杆；306、清洁刮刀；307、排渣板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种煤落料点除尘装置，包括固定输送架1，固定输送架1一侧安装有集中处理组件2，集中处理组件2包括下料管201、
拦截固定盒202、软胶挡板203、鼓风机204、排料管205、拦截网板206、集中处理箱207、阻挡拦截板208、清理电机209、传动丝杆210、清理刮板211、进气管212、排气斗213和限制网板214；
29.固定输送架1顶端一侧卡接有下料管201，固定输送架1顶端对应下料管201位置处卡接有拦截固定盒202，拦截固定盒202一端等距安装有若干个软胶挡板203，拦截固定盒202一端通过电机座安装有鼓风机204，拦截固定盒202远离鼓风机204的一端贯穿连接有排料管205，拦截固定盒202内侧两端对应鼓风机204和排料管205位置处均嵌入卡接有拦截网板206，排料管205出气端贯穿连接有集中处理箱207，集中处理箱207卡接安装于固定输送架1一端，使得在需要集中处理时可以避免因进出气导致位置偏移管道脱落的情况出现，集中处理箱207内侧顶端靠近排料管205位置处焊接有阻挡拦截板208，集中处理箱207一端通过电机座安装有清理电机209，清理电机209输出轴卡接有传动丝杆210，传动丝杆210侧端通过丝杆座连接有清理刮板211，清理刮板211底端与集中处理箱207底端贴合，使得在清理时可以快速有效的进行操作，鼓风机204进气端卡接连接有进气管212，进气管212侧端对应集中处理箱207位置处等距通过转接头连接有排气斗213，排气斗213的纵截面为锥形，使得在出气时可以减少粉尘跟随同步排出，排气斗213两端均嵌入安装有限制网板214，鼓风机204和清理电机209输入端与外部电源输出端电性连接。
30.固定输送架1一侧安装有清洁处理组件3，清洁处理组件3包括上升电推杆301、收集处理盒302、插入卡接块303、清洁滚筒304、调节螺杆305、清洁刮刀306和排渣板307；
31.固定输送架1一端嵌入卡接有上升电推杆301，上升电推杆301输出轴顶端卡接连接有收集处理盒302，收集处理盒302内侧两端均焊接有插入卡接块303，两个插入卡接块303之间嵌入卡接有清洁滚筒304，清洁滚筒304侧端与固定输送架1侧端贴合，使得在清洁时可以保证紧密的贴合，保证了清洁的效果，收集处理盒302一端两侧均贯穿连接有调节螺杆305，两个调节螺杆305一端转动连接有清洁刮刀306，清洁刮刀306两端与收集处理盒302内侧两端贴合，清洁刮刀306侧端与清洁滚筒304侧端贴合，使得在清理时可以避免因位置偏移导致清洁效果差的情况出现，收集处理盒302底端铰接有排渣板307，上升电推杆301输入端与外部电源输出端电性连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在对煤进行输送时，煤块通过下料管201进入到固定输送架1顶端，由固定输送架1带动煤块移动，在煤块下落时，通过拦截固定盒202和软胶挡板203对煤块掉落时产生的煤渣粉尘进行拦截，同时鼓风机204对拦截固定盒202内进行吹气，同时通过进气管212和排气斗213抽取集中处理箱207内的空气，使得集中处理箱207内产生负压环境，从而通过排料管205抽取拦截固定盒202内侧空气，在吹气和抽气的同步作用下，粉尘通过排料管205进入到集中处理箱207内，在粉尘初步进入到集中处理箱207内时，通过阻挡拦截板208对其进行拦截，从而降低粉尘的流速，使得粉尘逐步附着到阻挡拦截板208侧端，并最终掉落到集中处理箱207内侧，气流在通过集中处理箱207时会产生u型的流动，从而将粉尘带动到集中处理箱207更内侧，并且在集中处理箱207内侧靠近阻挡拦截板208位置处粉尘堆积过多时，由清理电机209带动传动丝杆210，通过传动丝杆210带动清理刮板211对粉尘进行处理，从而避免其堆积在出气位置，保证了进出气的稳定性，并且通过排气斗213和限制网板214控制出气口的大小，避免粉尘排出到鼓风机204位置处；
33.在固定输送架1将煤块送至存放位置处后，由上升电推杆301带动收集处理盒302
上升，使得清洁滚筒304侧端与固定输送架1侧端贴合，并通过清洁刮刀306对清洁滚筒304表面进行清洁刮除，使得在固定输送架1输送完成后可以快速的对其表面进行处理，从而进一步减少环境内因煤块输送产生的粉尘，通过插入卡接块303对清洁滚筒304进行固定卡接，使得在需要更换清洁滚筒304时可以快速的操作，通过调节螺杆305带动清洁刮刀306移动，使得在使用不同大小的清洁滚筒304时可以快速的改变清洁位置，保证了清洁的效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。