工业设备用悬吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬吊技术领域，具体涉及一种工业设备用悬吊装置。


背景技术：

2.工业设备是工业生产设备和各类机床，例如转载机、车床等设备。
3.悬吊装置是用于整机的提升与下放吊运的装置。
4.相关技术中采用起重机作为悬吊装置以用于例如转载机等工业设备的吊运，但是由于工业设备自重较大，即使在吊运过程中设置稳定带对工业设备进行拉拽，也无法避免工业设备在吊运过程中产生晃动。因此相关技术中用于工业设备的悬吊装置存在吊运过程不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种工业设备用悬吊装置，该工业设备用悬吊装置具有悬吊稳定的优点。
6.本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置包括：支撑组件；
7.承载座，所述承载座设在所述支撑组件的底部，所述承载座的顶面设有定位槽，工业设备适于放置在所述承载座上且通过所述定位槽定位；
8.第一伸缩件，所述第一伸缩件沿上下方向延伸，所述第一伸缩件的一端与所述支撑组件的顶部连接，所述第一伸缩件的另一端与所述承载座相连，所述第一伸缩件在上下方向上可伸缩以驱动所述承载座沿上下方向移动。
9.本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置设置承载座以承载工业设备，通过第一伸缩件在上下方向上的伸缩来驱动承载座沿上下方向移动，实现对工业设备的悬吊，由于第一伸缩件在伸缩过程中不会产生晃动，且工业设备通过定位槽稳定在承载座上，因此本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置具有悬吊稳定的优点。
10.在一些实施例中，所述承载座的外周面具有向外突出的突出部，所述第一伸缩件的另一端具有可嵌入所述突出部的吊环。
11.在一些实施例中，所述承载座包括：
12.基座，所述定位槽设在所述基座的顶面；
13.举升组件，所述举升组件设在所述定位槽内，且所述举升组件可相对于所述基座可沿上下方向移动。
14.在一些实施例中，所述举升组件包括举升件和第二伸缩件，所述第二伸缩件设在所述举升件的底部，所述第二伸缩件沿上下方向可伸缩以驱动所述举升件沿上下方向移动。
15.在一些实施例中，所述基座具有相对布置的第一侧面和第二侧面，所述基座的第一侧面为沿从上到下延伸且向外倾斜的倾斜面，所述基座的第二侧面具有围挡。
16.在一些实施例中，所述第一伸缩件为多个，多个所述第一伸缩件间隔布置，所述承载座设在多个所述第一伸缩件的底部；和/或，
17.所述定位槽为多个，多个所述定位槽间隔布置。
18.在一些实施例中，所述支撑组件包括：
19.支撑架，所述支撑架为至少两个，至少两个所述支撑架沿第一方向间隔排布，且相邻的两个所述支撑架可在第一方向上相对移动；
20.伸缩梁，所述第一伸缩件的一端与所述伸缩梁连接，所述伸缩梁沿第一方向延伸并连接相邻的两个所述支撑架，所述伸缩梁在第一方向上可伸缩以驱动相邻的两个所述支撑架在第一方向上相对移动。
21.在一些实施例中，所述工业设备用悬吊装置还包括：
22.底座，所述底座沿第一方向延伸；
23.滑座，所述滑座设在所述底座上且相对于所述底座可沿第一方向滑动，所述支撑组件设在所述滑座上；
24.驱动组件，所述驱动组件设在所述底座上，且所述驱动组件与所述滑座连接以驱动所述滑座在第一方向上滑动。
25.在一些实施例中，所述底座具有滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸，所述滑座设在所述滑轨上且可沿所述滑轨的延伸方向滑动；和/或，
26.所述驱动组件包括丝杠和驱动件，所述丝杠沿第一方向延伸并与所述滑座螺纹连接，所述丝杠可绕所述丝杠的中心轴线旋转以驱动所述滑座沿所述丝杠的延伸方向移动，所述驱动件与所述丝杠的一端连接以驱动所述丝杠绕所述丝杠的中心轴线旋转。
27.在一些实施例中，所述底座为至少两个，至少两个所述底座在第二方向上间隔排布，所述第二方向与所述第一方向正交，所述支撑组件设在相邻的两个所述底座上，且所述承载座位于相邻的两个所述底座之间。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置的结构示意图；
29.图2是图1中工业设备用悬吊装置的部分结构示意图；
30.图3是图2中第一伸缩件和伸缩梁的连接结构示意图；
31.图4是图2中承载座的剖切视图；
32.图5是图1中底座、滑座和驱动组件的结构示意图。
33.附图标记：
34.1.支撑组件；11.支撑架；12.伸缩梁；121.第一梁体；122.第二梁体；2.承载座；21.基座；211.定位槽；212.突出部；213.第一侧面；214.围挡；22.举升组件；221.举升件；222.第二伸缩件；3.第一伸缩件；31.吊环；32.连接板；4.底座；41.滑轨；5.滑座；6.驱动组件；61.丝杠；62.驱动件；7.固定柱；8.轴承。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
36.下面参考附图1-附图5描述根据本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置。
37.如图1-图5所示，本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置包括支撑组件1、承载座2和第一伸缩件3，承载座2设在支撑组件1的底部，承载座2的顶面设有定位槽211，工业设备适于放置在承载座2上且通过定位槽211定位，第一伸缩件3沿上下方向延伸，第一伸缩件3的一端与支撑组件1的顶部连接，第一伸缩件3的另一端与承载座2相连，第一伸缩件3在上下方向上可伸缩以驱动承载座2沿上下方向移动。
38.本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置设置承载座以承载工业设备，通过第一伸缩件在上下方向上的伸缩来驱动承载座沿上下方向移动，实现对工业设备的悬吊，由于第一伸缩件在伸缩过程中不会产生晃动，且工业设备通过定位槽稳定在承载座上，因此本实用新型实施例的工业设备用悬吊装置具有悬吊稳定的优点。
39.在一些实施例中，承载座2的外周面具有向外突出的突出部212，第一伸缩件3的另一端具有可嵌入突出部212的吊环31。
40.如图2所示，承载座2包括基座21，基座21的左侧面和右侧面都具有两个向外突出的圆柱形突出部212，每侧的两个突出部212沿前后方向间隔设置，且左侧的突出部212和右侧的突出部212相对设置。
41.如图2和图3所示，第一伸缩件3的上端具有连接板32，连接板32与支撑组件1通过多个螺栓连接，第一伸缩件3的下端设有吊环31，吊环31套设在突出部212的外周以使第一伸缩件3连接承载座2。第一伸缩件3采用液压伸缩杆或者具有一定长度的伸缩缸，第一伸缩件3包括套筒、杆体、回油阀和油泵，套筒的顶端封闭，杆体的上端从套筒的下端插入套筒内，套筒内具有油室和储油腔，杆体的上端与油缸相连，通过开启油泵将储油腔内的油泵入油室内，油室内油压的不断增高驱动杆体从套筒内向下伸出，回油阀设在油室和储油腔之间，打开回油阀，油室内的高压油便流回储油腔，杆体向上移动缩回套筒内，从而通过第一伸缩件3实现悬吊。
42.第一伸缩件通过吊环和突出部与承载座连接能够保证承载座在悬吊和移动过程中的平稳性，避免承载座晃动，同时吊环和突出部的连接结构使第一伸缩件和承载座能够快速方便的进行拆卸安装。
43.可以理解的是，承载座与第一伸缩件的连接结构不仅限于吊环和突出部，在另一些实施例中，第一伸缩件的底部也具有连接板，该连接板通过多个螺栓与承载座的顶面相连。
44.在一些实施例中，承载座2包括基座21和举升组件22，定位槽211设在基座21的顶面，举升组件22设在定位槽211内，且举升组件22可相对于基座21可沿上下方向移动。
45.如图4所示，基座21的顶面设有四个定位槽211，由于定位槽211用于嵌入转载机的车轮，因此四个定位槽211沿前后方向排布为间隔的两列，且每列具有左右间隔的两个定位槽211，每个定位槽211内均设有举升组件22，举升组件22在定位槽211内能够上下移动。
46.定位槽用于嵌入转载机的车轮以实现对转载机等工业设备的定位，从而在悬吊移动时保证工业设备在基座上的位置保持稳定，举升组件用于将转载机的车轮从定位槽内推出，以在悬吊结束后能够使转载机从基座上卸下。
47.可以理解的是，定位槽不仅限于用于嵌入车轮，在另一些实施例中，当工业设备为
机床时，定位槽用于嵌入机床的机脚；当定位槽的深度较浅，仅通过人工的推动或机械的拉动就能够使工业设备脱离定位槽时，定位槽内也可以不设置举升组件。
48.在一些实施例中，举升组件22包括举升件221和第二伸缩件222，第二伸缩件222设在举升件221的底部，第二伸缩件222沿上下方向可伸缩以驱动举升件221沿上下方向移动。
49.如图4所示，定位槽211内设有举升件221和两个间隔排布的第二伸缩件222，第二伸缩件222沿上下方向延伸，举升件221设在两个第二伸缩件222的顶部，以使举升件221在承托工业设备时能够保持稳定，举升件221为外周轮廓与定位槽211内周轮廓适配的板件，使举升件221不会在定位槽211内窜动。
50.可以理解的是，举升组件的结构不仅限于包括举升件和第二伸缩件，在另一些实施例中，举升组件也可以仅包括第二伸缩件。
51.在一些实施例中，基座21具有相对布置的第一侧面213和第二侧面，基座21的第一侧面213为沿从上到下延伸且向外倾斜的倾斜面，基座21的第二侧面具有围挡214。
52.如图2和图4所示，基座21的后侧面沿前后方向延伸并向下倾斜以形成倾斜面，基座21的前端面具有围挡214，且围挡214的顶面高于基座21，围挡214的左右两端向后弯折以形成围绕空间，基座21的前端位于围绕空间内。
53.基座的第一侧面为倾斜面以便于转载机通过倾斜面移动至基座上或从基座上移下，围挡具有阻挡作用，避免转载机在向基座上移动的过程中从基座的前端窜出。
54.可以理解的是，基座的结构不仅限于具有倾斜面和围挡，在另一些实施例中，基座为顶面设有定位槽的板件。
55.在一些实施中，第一伸缩件3为多个，多个第一伸缩件3间隔布置，承载座2设在多个第一伸缩件3的底部。
56.如图2所示，承载座2与四个第一伸缩件3连接，其中两个第一伸缩件3位于承载座2的左侧，其中另两个第一伸缩件3位于承载座2的右侧，且承载座2每侧的两个第一伸缩件3均沿前后方向间隔排布，从而保证承载座2在悬吊移动中始终保持稳定。
57.可以理解的是，第一伸缩件的数量不仅限于多个，在另一些实施例中，支撑组件和承载座仅通过一个第一伸缩件连接，此时需要保证在承载座上的工业设备的重心位于第一伸缩件的中心轴线上。
58.在一些实施例中，定位槽211为多个，多个定位槽211间隔布置。
59.如图4所示，基座21的顶面设有四个定位槽211，由于定位槽211用于嵌入转载机的车轮，因此四个定位槽211沿前后方向排布为间隔的两列，且每列具有左右间隔的两个定位槽211。
60.可以理解的是，定位槽的数量不仅限于多个，在另一些实施例中，定位槽仅为一个，工业设备的底部嵌入在定位槽内。
61.在一些实施例中，支撑组件1包括支撑架11和伸缩梁12，支撑架11为至少两个，至少两个支撑架11沿第一方向(如图1所示的前后方向)间隔排布，且相邻的两个支撑架11可在第一方向上相对移动，第一伸缩件3的一端与伸缩梁12连接，伸缩梁12沿第一方向延伸并连接相邻的两个支撑架11，伸缩梁12在第一方向上可伸缩以驱动相邻的两个支撑架11在第一方向上相对移动。
62.如图1所示，支撑组件1包括两个沿前后方向间隔排布的支撑架11，支撑架11为倒u
形架体，u形开口朝下以形成在左右方向间隔排布的两个支脚，承载座2位于支撑架11的左右两个支脚之间。
63.如图1和图2所示，支撑组件1还包括两个伸缩梁12，伸缩梁12沿前后方向延伸并连接两个支撑架11，两个伸缩梁12在左右方向上平行且间隔排布，每个伸缩梁12分别连接两个第一伸缩件3，换言之，第一伸缩件3上端的连接板32与伸缩梁12连接。伸缩梁12包括第一梁体121、第二梁体122和液压缸，第一梁体121的前后两端均设有一个第二梁体122，且每个第二梁体122均通过液压缸与第一梁体121连接，液压缸在前后方向可伸缩以驱动对应的第二梁体122与第一梁体121相对移动，从而通过伸缩梁12的伸长或缩短以驱动两个支撑架11在前后方向上相对移动，第一梁体121与两个第一伸缩件3连接，以在伸缩梁12伸长或缩短时，始终保证两个第一伸缩件3之间的距离不变，使两个第一伸缩件3能够始终连接承载座2。
64.支撑架主要起到支撑作用，并能够为承载座的上下移动提供空间，伸缩梁用于调整两个支撑架之间的距离，从而使支撑组件能够支撑不同长度的承载座或者不同长度的工业设备，同时设置两个伸缩梁也起到使承载座左右两侧均连接有第一伸缩件，从而保证承载座稳定性的作用。
65.其中，伸缩梁的结构不仅限于包括第一梁体、第二梁体和液压缸，在另一些实施例中，伸缩梁也可以采用伸缩杆；第一伸缩件也不仅限于连接第一梁体，在另一些实施例中，第一梁体和第二梁体均设有第一伸缩件，从而起到调节两个第一伸缩件之间间距的作用，使承载座长度较长时受力更平衡稳定；支撑组件的结构不仅限于包括支撑架和伸缩梁，在另一些实施例中，支撑组件为一体的支架。
66.在一些实施例中，工业设备用悬吊装置还包括底座4、滑座5和驱动组件6，底座4沿第一方向延伸，滑座5设在底座4上且相对于底座4可沿第一方向滑动，支撑组件1设在滑座5上，驱动组件6设在底座4上，且驱动组件6与滑座5连接以驱动滑座5在第一方向上滑动。
67.如图1和图5所示，底座4沿前后方向延伸，且底座4上设有两排在左右方向上平行且间隔排布的固定孔，每排固定孔包括在前后方向上间隔排布的多个固定孔，固定孔穿设固定柱7，通过固定柱7将底座4固定在地面上。底座4上设有两个可沿前后方向滑动的滑座5，且两个滑座5在前后方向上间隔排布，每个滑座5上分别设有一个支撑架11，驱动组件6同时连接两个滑座5以驱动两个滑座5在前后方向上同步滑动，进而带动支撑组件1沿前后方向移动，实现对悬吊的工业设备的位置移动。
68.其中，支撑组件不仅限于通过底座、滑座和驱动组件实现位置移动，在另一些实施例中，支撑组件设置在车辆上或者设置在轨道车上，或者，支撑组件也可以固定设置，此时工业设备用悬吊装置仅用于吊装工业设备，而不具备移动功能。
69.在一些实施例中，驱动组件6包括丝杠61和驱动件62，丝杠61沿第一方向延伸并与滑座5螺纹连接，丝杠61可绕丝杠61的中心轴线旋转以驱动滑座5沿丝杠61的延伸方向移动，驱动件62与丝杠61的一端连接以驱动丝杠61绕丝杠61的中心轴线旋转。
70.如图1和图5所示，底座4的前端具有向上凸起的凸台，凸台内设有轴承8，且轴承8的外圈与凸台固定连接，凸台的前端具有托板，作为驱动件62的旋转电机设在托板上，且旋转电机的转轴与轴承8的内圈的前端面同轴连接，丝杠61沿前后方向延伸的设置在底座4的顶面，且丝杠61的前端与轴承8的内圈的后端面同轴连接，以使旋转电机的转轴驱动丝杠61
在底座4的顶面上绕丝杠61的轴线旋转，滑座5的底部设有与丝杠61的外螺纹适配的内螺纹槽，丝杠61绕自身轴线旋转时驱动滑座5沿前后方向移动。
71.其中，丝杠与驱动件不仅限于通过轴承连接，在另一些实施例中，丝杠与驱动件的转轴通过联轴器连接。
72.可以理解的是，驱动组件不仅限于包括丝杠和驱动件，在另一些实施例中，驱动组件为沿前后方向设置的伸缩缸，或者沿前后方向设置的传送链。
73.在一些实施例中，底座4具有滑轨41，滑轨41沿第一方向延伸，滑座5设在滑轨41上且可沿滑轨41的延伸方向滑动。
74.如图5所示，底座4具有两个滑轨41，滑轨41沿前后方向延伸，两个滑轨41在左右方向上平行且间隔设置，丝杠61位于两个滑轨41之间，滑座5底部设有与滑轨41适配的滑槽，通过滑轨41限定滑座5的移动轨迹。两个滑轨41位于两排固定孔之间。
75.可以理解的是，在另一些实施例中，底座也可以不具有滑轨。
76.在一些实施例中，底座4为至少两个，至少两个底座4在第二方向上(如图1所示的左右方向)间隔排布，第二方向与第一方向正交，支撑组件1设在相邻的两个底座4上，且承载座2位于相邻的两个底座4之间。
77.如图1所示，两个底座4在左右方向上平行且间隔排布，其中左侧的底座4上的滑座5承载支撑架11的左侧支脚，其中右侧的底座4上的滑座5承载支撑架11的右侧支脚，两个底座4上的滑座5在前后方向上同步移动，以驱动支撑组件1在前后方向上移动。
78.可以理解的是，在另一些实施例中，底座也可以仅设置一个，支撑组件设置在该底座上。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一
些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。