一种预制盒装填烟包纵向推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制盒装填烟包纵向推送装置，属于烟包运输设备技术领域。


背景技术：

2.预制盒装填烟包目前在装载的过程中，为保证输送装载效率，需要一次性将烟包组进行运转，但是在运转过程，推动机构动作单一，其次，在输送过程，在速度较快的过程中，容易引发烟包脱离预定轨迹，导致烟包混乱，生产停滞。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置限位装置能够在横向推送气缸、纵向推送气缸推动烟包的过程中保证烟包沿预定轨迹移动，不会发生偏移，且限位装置在限位过程中，不影响横向推送气缸、纵向推送气缸的正常工作，无需延时工作，保证高效生产。
4.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述预制盒装填烟包纵向推送装置包括传送带输送机、运转平台、横向推送气缸、限位装置、纵向推送气缸，所述传送带输送机一侧设置有运转平台，另一侧设置有用于将传送带输送机上的烟包推送至运转平台的横向推送气缸，运转平台上安装有用于将烟包推送至条盒的纵向推送气缸，以及在烟包输送过程中对烟包进行定位的限位装置。
6.优选地，所述限位装置包括第二挡板、第三挡板、顶升气缸，所述运转平台设置有与横向推送气缸相对的第二挡板，第二挡板上安装有第二光电传感器，运转平台上沿第二挡板对向设置开口，开口位置设置有用于烟包到位后对烟包另一侧进行围挡的第三挡板，第三挡板底部连接有顶升气缸。
7.优选地，所述传送带输送机上安装有第一挡板，第一挡板上安装有用于检测烟包到位的第一光电传感器。
8.优选地，所述运转平台上安装有支座，支座上铰接有搭靠在第二挡板上的连杆，连杆头部垂直连接有档杆。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过设置限位装置能够在横向推送气缸、纵向推送气缸推动烟包的过程中保证烟包沿预定轨迹移动，不会发生偏移，且限位装置在限位过程中，不影响横向推送气缸、纵向推送气缸的正常工作，无需延时工作，保证高效生产。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型模盒示意图；
14.图4为本实用新型模盒前侧示意图；
15.图5为本实用新型烟包接触档杆时的示意图。
16.图中标号为：1-传送带输送机、2-第一挡板、3-第一光电传感器、4-横向推送气缸、5-运转平台、6-第二挡板、7-支座、8-连杆、9-第三挡板、10-档杆、11-第二光电传感器、12-纵向推送气缸、13-顶升气缸、14-烟包、15-条盒、16-模盒。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
18.如图1-5所示，所述预制盒装填烟包14纵向推送装置包括传送带输送机1、运转平台5、横向推送气缸4、限位装置、纵向推送气缸12，所述传送带输送机1一侧设置有运转平台5，另一侧设置有用于将传送带输送机1上的烟包14推送至运转平台5的横向推送气缸4，运转平台5上安装有用于将烟包14推送至条盒15的纵向推送气缸12，以及在烟包14输送过程中对烟包14进行定位的限位装置，所述限位装置包括第二挡板6、第三挡板9、顶升气缸13，所述运转平台5设置有与横向推送气缸4相对的第二挡板6，第二挡板6上安装有第二光电传感器11，第二光电传感器11用于检测烟包14组抵靠在第二挡板6上到位，运转平台5上沿第二挡板6对向设置开口，开口设置在横向推送气缸4推动烟包14组的路径上，开口位置设置有用于烟包14到位后对烟包14另一侧进行围挡的第三挡板9，第三挡板9底部连接有顶升气缸13，如图所示，第二挡板6用于烟包14到位后对齐烟包14组的左侧，第三挡板9用于围挡烟包14组的右侧，顶升气缸13用于驱动第三挡板9上升和下降，下降后不阻挡烟包14组的行走路线，烟包14组在第二挡板6上经第二光电传感器11检测到位后，顶升气缸13驱动第三挡板9上升对烟包14组右侧限位。在具体实施过程，横向推送气缸4、纵向推送气缸12、传送带输送机1、第二光电传感器11、顶升气缸13均连接plc。
19.优选地，传送带输送机1上安装有第一挡板2，所述第一挡板2上安装有用于检测烟包14到位的第一光电传感器3，第一光电传感器3连接plc，第一光电传感器3能够检测到烟包14到达第一挡板2，同时plc控制传送带输送机1停机，防止烟包14过度移动至烟包14组混乱。
20.所述运转平台5上安装有支座7，支座7上铰接有搭靠在第二挡板6上的连杆8，连杆8头部垂直连接有档杆10。在本实施例中，连杆8头部的档杆10底部的水平位置略低于烟包14顶面水平位置的2-4mm，如图所示，烟包14到达档杆10底部时，烟包14左上角与档杆10的接触位置位于档杆10右下侧沿水平-45度的位置，此接触点能够保证烟包14与档杆10接触时，烟包14还能够沿左侧移动，档杆10始终压在烟包14上，对竖直位置进行阻挡，防止移动过程中烟包14上下跳动。
21.第二挡板6上沿条盒15位置的前侧连接有模盒16，模盒16包括顶板，以及设置在顶板底部两侧的侧板，模盒16前侧形成的开口对接条盒15开口，模盒16后侧形成的开口对接运转平台5上的烟包14组，前侧形成的开口小于后侧形成的开口，主要是保证大开口便于进入，小开口便于对接烟包14进行装载。
22.本实用新型通过设置限位装置能够在横向推送气缸、纵向推送气缸推动烟包的过
程中保证烟包沿预定轨迹移动，不会发生偏移，且限位装置在限位过程中，不影响横向推送气缸、纵向推送气缸的正常工作，无需延时工作，保证高效生产。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种预制盒装填烟包纵向推送装置，其特征在于：所述预制盒装填烟包纵向推送装置包括传送带输送机、运转平台、横向推送气缸、限位装置、纵向推送气缸，所述传送带输送机一侧设置有运转平台，另一侧设置有用于将传送带输送机上的烟包推送至运转平台的横向推送气缸，运转平台上安装有用于将烟包推送至条盒的纵向推送气缸，以及在烟包输送过程中对烟包进行定位的限位装置。2.根据权利要求1所述的预制盒装填烟包纵向推送装置，其特征在于：所述限位装置包括第二挡板、第三挡板、顶升气缸，所述运转平台设置有与横向推送气缸相对的第二挡板，第二挡板上安装有第二光电传感器，运转平台上沿第二挡板对向设置开口，开口位置设置有用于烟包到位后对烟包另一侧进行围挡的第三挡板，第三挡板底部连接有顶升气缸。3.根据权利要求1所述的预制盒装填烟包纵向推送装置，其特征在于：所述传送带输送机上安装有第一挡板，第一挡板上安装有用于检测烟包到位的第一光电传感器。4.根据权利要求1或2所述的预制盒装填烟包纵向推送装置，其特征在于：所述运转平台上安装有支座，支座上铰接有搭靠在第二挡板上的连杆，连杆头部垂直连接有档杆。

技术总结
本实用新型涉及一种预制盒装填烟包纵向推送装置，属于烟包运输设备技术领域；所述预制盒装填烟包纵向推送装置包括传送带输送机、运转平台、横向推送气缸、限位装置、纵向推送气缸，所述传送带输送机一侧设置有运转平台，另一侧设置有用于将传送带输送机上的烟包推送至运转平台的横向推送气缸，运转平台上安装有用于将烟包推送至条盒的纵向推送气缸，以及在烟包输送过程中对烟包进行定位的限位装置；本实用新型通过设置限位装置能够在横向推送气缸、纵向推送气缸推动烟包的过程中保证烟包沿预定轨迹移动，不会发生偏移，且限位装置在限位过程中，不影响横向推送气缸、纵向推送气缸的正常工作，无需延时工作，保证高效生产。保证高效生产。保证高效生产。


技术研发人员：徐仕瑞 常勇 杨善回 蒋伟 飞朝辉 何俊 金平 吕小波 段永军 陈永刚 李洪 孙健 任海波 朱云勇 柳磊才
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/7