一种井下检修用便携千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿及矿山的技术领域，具体为一种井下检修用便携千斤顶。


背景技术：

2.液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
3.液压支架在安装及使用过程中，常常出现两支架歪斜的情况。针对这一问题常规的解决方法是采用手拉葫芦和机械式千斤顶进行纠偏，但现有的手拉葫芦和机械千斤顶的输出力较小，对吨位较大的液压支架纠偏较为吃力，存在费时、费力的弊端，不能满足提速达效的目的，另外机械式千斤顶无法产生较大的推力，且行程较长、重量较重，无法通过手持进行携带移动，因此，针对上述问题有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种井下检修用便携千斤顶，具体实施方式如下：
5.一种井下检修用便携千斤顶，包括缸体，缸体内设有活塞一体式活塞杆，缸体与活塞一体式活塞杆之间设置导向套，导向套与缸体卡键连接。
6.导向套与缸体之间设有卡键，卡键的侧部与挡套相抵接，活塞一体式活塞杆的外侧轴向套设有用于固定挡套的挡圈。
7.进一步的，卡键设置为多个，卡键沿活塞一体式活塞杆圆周方向呈等间距间隔布设。
8.进一步的，卡键为半环形结构。
9.挡套的内侧嵌入有活塞杆防尘，活塞杆防尘的内侧与活塞一体式活塞杆相抵接，挡套与缸体二者之间夹设有卡键防尘，卡键防尘位于卡键的顶部设置。
10.导向套分别与活塞一体式活塞杆和缸体之间夹设有用于实现密封的活塞杆密封、以及静密封，导向套与缸体之间夹设有活塞杆导向环。
11.进一步的，活塞一体式活塞杆由活塞及活塞杆组成，活塞和活塞杆采用焊接一体式成型。
12.活塞一体式活塞杆的导向环槽内设置有活塞导向环，活塞一体式活塞杆的活塞密封槽内设置有活塞密封，活塞导向环、活塞密封的外侧均与缸体相抵接。
13.进一步的，缸体内腔底面对应进液口设置有便于乳化液通过进液口进入缸体内腔的进液通道，缸体内腔底面设置为锥面，进液通道由锥面形状的缸体内腔底面形成。
14.进一步的，缸体上设置有提手。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1.本实用新型的工作行程较短，且能够产生较大的推力，解决了传统千斤顶结构尺寸大，输出力较小的问题，用以提高工作效率；
17.2.本实用新型能够通入液压介质对液压支架中两支架进行调节，防止两支架在工
作时出现偏斜，以保证支架整体同步及稳定；
18.3.本实用新型尺寸小、重量轻，整体结构较为紧凑，方便工作人员通过手提进行携带移动。
附图说明
19.图1为本实用新型一种井下检修用便携千斤顶的半剖视图；
20.图2为本实用新型a部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、缸体，2、活塞导向环，3、活塞密封，4、活塞一体式活塞杆，5、活塞杆密封，6、静密封，7、导向套，8、活塞杆导向环，9、卡键，10、卡键防尘，11、挡套，12、挡圈，13、活塞杆防尘。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
24.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种井下检修用便携千斤顶，包括缸体1，缸体1内设有活塞一体式活塞杆4，缸体1与活塞一体式活塞杆4之间设置导向套7，导向套7与缸体1卡键连接，具体地，导向套7套在活塞一体式活塞杆4上，活塞一体式活塞杆4纵向插接入缸体1的腔体内，使得导向套7夹在缸体1与活塞一体式活塞杆4之间，当活塞一体式活塞杆4工作时，导向套7对活塞一体式活塞杆4起到密封和导向的作用。
27.导向套7与缸体1之间设有卡键9，卡键9的侧部与挡套11相抵接，活塞一体式活塞杆4的外侧轴向套设有用于固定挡套11的挡圈12，具体地，卡键9夹在导向套7、挡套11以及缸体1三者之间，起到固定导向套7的作用，减少了传统导向套7与缸体1螺纹连接产生的较大连接尺寸，同时，挡圈12通过螺栓安装至挡套11顶端，起到固定挡套11的作用，防止其脱出。
28.在一个具体实施例中，卡键9设置为多个，卡键9沿活塞一体式活塞杆4圆周方向呈等间距间隔布设，优选的，卡键9设置为三个，每相邻卡键9之间的角度设置为120
°
，每个卡键9均夹设在导向套7、挡套11以及缸体1三者之间，用于承受活塞一体式活塞杆4和导向套7运动时对卡键9所施加的力，使得导向套7安装更加稳固。
29.卡键9为半环形结构，具体地，因导向套7及挡套11均为圆形结构，卡键9设置为半环形，便于贴合导向套7以及挡套11，避免活塞一体式活塞杆4轴向运动时产生晃动，进而起到防松、稳固的作用。
30.挡套11的内侧嵌入有活塞杆防尘13，活塞杆防尘13的内侧与活塞一体式活塞杆4
相抵接，挡套11与缸体1二者之间夹设有卡键防尘10，卡键防尘10位于卡键9的顶部设置，具体地，活塞杆防尘13的内侧与活塞一体式活塞杆4紧密贴合，避免颗粒杂质经活塞一体式活塞杆4与挡套11之间的缝隙进入，保证缸体1内腔的洁净，避免影响正常工作。
31.导向套7分别与活塞一体式活塞杆4和缸体1之间夹设有用于实现密封的活塞杆密封5、以及静密封6，导向套7与缸体1之间夹设有活塞杆导向环8，具体地，活塞杆密封5和静密封6均对导向套7与活塞一体式活塞杆4和导向套7与缸体1之间起到密封作用。
32.活塞一体式活塞杆4由活塞及活塞杆组成，活塞杆与活塞采用焊接一体式成型，整体进行调质加工，可以减少活塞端的结构尺寸，达到降低成本和轻量化的目的。
33.活塞一体式活塞杆4的导向环槽内设置有活塞导向环2，活塞一体式活塞杆4的活塞密封槽内设置有活塞密封3，活塞导向环2、活塞密封3的外侧均与缸体1相抵接，具体地，活塞密封3对活塞一体式活塞杆4与缸体1之间起到密封作用。
34.缸体1内腔底面对应进液口设置有便于乳化液通过进液口进入缸体1内腔的进液通道，缸体1内腔底面设置为锥面，进液通道由锥面形状的缸体1内腔底面形成，以便乳化液从通道进入缸体1的内腔，减少乳化液的阻力，提高工作效率。
35.为了方便携带，缸体1上设置有提手，便于工作人员手持携带移动。
36.在使用时，首先将本装置放置在需要调整的两液压支架中间，再将缸体1底端和顶端的进、出液口分别与井下的液压支架的管路连接；启动缸体1底端(底端直接头)的油路，乳化液进入活塞无杆腔内，压力推动活塞一体式活塞杆4顶出，最大能够达到630kn(泵站压力31.5mpa)的推力；调整完毕后，乳化液进入活塞一体式活塞杆4有杆腔，乳化液从缸体1顶端(顶端直接头)的油路流出，压力推动活塞一体式活塞杆4缩回，满足井下对大吨位液压支架的微动调整，调整完毕后，工作人员可单独手持本装置移动至下一工作地点进行调整，节省劳动力的同时提高工作效率。
37.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。