一种旋紧式圆球安全罐的制作方法

1.本实用新型涉及危险品储藏技术领域，尤其涉及一种旋紧式圆球安全罐。


背景技术：

2.危险品是指明显地危害人身健康、安全或对财产造成损害的物品或物质。一般指易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称。如汽油、炸药、强酸、强碱、过氧化物等，在生产、运输、储存、销毁时应该科学妥善处理。
3.通常采用安全罐对危险品进行储存，在企业生产过程中，会存在产品设备等的堆积操作，因此通常会在安全罐上堆积杂物，通常会造成安全罐的倾倒，进而造成其内装载的危险品的泄露。并且在生产中，安全罐通常会被轻易的转移，在转移的过程中会造成其内盛装的危险品的倾倒泄露，以上都是企业生产过程中存在的操作问题，该问题导致安全罐内危险品的倾倒后将造成较大的安全隐患问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种旋紧式圆球安全罐，其可有效解决目前存放危险品的安全罐容易被转移、倾倒泄露的问题，进而提高危险品储存的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种旋紧式圆球安全罐，其特征在于：所述安全罐包括半圆弧结构的上罐和下罐，在所述下罐内嵌入有可拆卸的储存罐，所述储存罐顶部开设有储存开口，所述上罐与所述储存开口密闭连接，并在所述下罐内设置有与所述储存罐连接的快拆结构。
6.优选的，所述快拆结构包括在所述下罐内壁顶部依次相接设置的梯形限位环及第一限位凹槽，以及在所述储存罐外壁底部设置的形变环板，并在所述形变环板两侧对称且竖向设置有沿所述梯形限位环外壁滑动嵌入紧固至所述第一限位凹槽中的第一嵌入钩。
7.优选的，所述上罐底端内壁设置有第二限位凹槽，在所述第一嵌入钩顶部设置有嵌入所述第二限位凹槽中的第二嵌入钩，在所述第二限位凹槽中开设有将所述第二嵌入钩脱离的脱离槽，所述上罐内壁与所述储存罐外壁螺纹连接。
8.优选的，在所述上罐内顶部设置有锥型凹槽，并将所述储存罐顶端设置为嵌入至所述锥型凹槽中的锥型端面结构。
9.本实用新型的有益效果是：该圆球结构安全罐是当存在外部物品掉落至安全罐外壁面时，沿其外壁面可滑落，避免在安全罐上造成的堆积及撞击。而内部放置的储存罐则是使得上罐和下罐构成的安全罐具有较大的自重，以实现不易被转移或倾倒的作用，在此作用下，通过将储存罐进行快速拆卸装配，可实现安全罐内的物料快速的提出倾倒使用。解决目前安全罐容易被转移、倾倒而造成物料抛洒、挥发等弊端，提高危险品的储存安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型圆球安全罐立体结构图。
11.图2为本实用新型圆球安全罐正视结构图。
12.图3为本实用新型图2剖面结构图。
13.图4为本实用新型图2中上罐结构图。
14.图5为本实用新型图2中储存罐结构图。
15.图6为本实用新型图2中下罐结构图。
16.图7为本实用新型第二限位凹槽俯视结构图。
具体实施方式
17.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
18.参照附图1～7所示的一种旋紧式圆球安全罐，所述安全罐1包括半圆弧结构的上罐11和下罐12，在所述下罐12内嵌入有可拆卸的储存罐13，所述储存罐13顶部开设有储存开口130，所述上罐11与所述储存开口130密闭连接。操作时，将危险物品从储存开口130盛装至储存罐13内，通过上罐11与储存开口130的密接将其封闭，并实现上罐11和下罐12一体结构。优选的，下罐12底面设置有放置底面12a，将装载有危险物品的安全罐1平稳放置，而设置成圆球结构，其作用是，在存在外部物品掉落至安全罐1外壁面时，沿其外壁面可滑落，解决目前企业生产中为节约空间，在安全罐1上容易堆积其他杂物的弊端。
19.上罐11和下罐12构成的安全罐1本体具有较大的自重，因此设置可拆卸的储存罐13，再进行物料使用时，可将储存罐13整体提出，进行物料的倾倒，而上罐11和下罐12较大的自重则实现难于搬移的作用，同时也实现难于倾倒的问题，保证物料可以实现稳定安全的储存环境，解决目前安全罐容易被挪移的问题。
20.为了便于储存罐13与下罐12的拆卸及连接操作，如图4-6所示，在所述下罐12内设置有与所述储存罐13连接的快拆结构，其可以实现在安全罐较大的自重作用下，储存罐13的快速装入及提出倾倒的操作。
21.具体的，如图5-6所示，所述快拆结构包括在所述下罐12内壁顶部依次相接设置的梯形限位环121及第一限位凹槽122，以及在所述储存罐13外壁底部设置的形变环板131，并在所述形变环板131两侧对称且竖向设置有沿所述梯形限位环121外壁滑动嵌入紧固至所述第一限位凹槽122中的第一嵌入钩13a。在进行储存罐13装入到下罐12中时，下压储存罐13，使第一嵌入钩13a沿梯形限位环121滑落嵌入至第一限位凹槽122，通过第一限位凹槽122限制梯形限位环121的上下移动，并进而限制储存罐13与下罐12的装配紧固。而在需要将储存罐13上提取出时，通过外力驱动形变环板131向下翻转形变，使得对称的第一嵌入钩13a向内转动，进而脱离与第一限位凹槽122的嵌入限位，随后将储存罐13可上提脱离出下罐12，进行物料的倾倒。
22.为了提高第一嵌入钩13a与第一限位凹槽122嵌入状态的紧固性，以及可快速的实现两者脱离的操作，如图4所示，所述上罐11底端内壁设置有第二限位凹槽110，在所述第一嵌入钩13a顶部设置有嵌入所述第二限位凹槽110中的第二嵌入钩13b，在所述第二限位凹槽110中开设有将所述第二嵌入钩13b脱离的脱离槽1101。在上述将储存罐13与下罐12装配完成后，在覆盖上罐11的过程中，第二嵌入钩13b滑动嵌入至第二限位凹槽110中，可限制形变环板131的向下弯曲形变，进而可避免对称的第一嵌入钩13a相对靠近而与第一限位凹槽
122脱离的问题。而在拆卸下罐12的过程中，旋转上罐11，将第二嵌入钩13b从脱离槽1101中脱离与第二限位凹槽110的嵌入紧固状态，即可将上罐11首先拆卸，随即对第二嵌入钩13b施加向外的驱动力相互远离，使得形变环板131的向下弯曲形变，从而可驱使第一嵌入钩13a脱离与第一限位凹槽122的嵌入紧固状态，将储存罐13与下罐12脱离。
23.为了提高上罐11对储存开口130的密封作用，如图4所示，在所述上罐11内顶部设置有锥型凹槽11a，并将所述储存罐13顶端设置为嵌入至所述锥型凹槽11a中的锥型端面结构。通过第二嵌入钩13b与第二限位凹槽110的嵌入作用，使得储存罐13顶端被压紧在上罐11的锥型凹槽11a中，通过锥面结构的接触，可有效的消除储存罐13端口与上罐11之间的接触间隙，从而提高密接效果，避免物料的抛洒或挥发等弊端。
24.本实用新型的原理是：该安全罐装配时，下压储存罐13，使第一嵌入钩13a沿梯形限位环121滑落嵌入至第一限位凹槽122，通过第一限位凹槽122限制梯形限位环121的上下移动，并进而限制储存罐13与下罐12的装配紧固，在储存罐13中装入物料；
25.接着将上罐11密接在储存罐13顶端，密接时，下移上罐11，使得第二嵌入钩13b从脱离槽1101进入至第二限位凹槽110中，旋转上罐11，使第二嵌入钩13b与第二限位凹槽110嵌入紧固，同时储存罐13的顶端嵌入至上罐11的锥型凹槽11a中实现密接。
26.而在需要将储存罐13上提取出时，将上罐11旋转并通过脱离槽1101拆卸后，通过对第二嵌入钩13b施加向外的驱动力并相互远离，使得形变环板131的向下弯曲形变，从而可驱使第一嵌入钩13a脱离与第一限位凹槽122的嵌入紧固状态，将储存罐13与下罐12脱离。随后将储存罐13可上提脱离出下罐12，进行物料的倾倒。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。