一种贴标机的双面贴标装置的制作方法

一种贴标机的双面贴标装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及贴标机领域，特别是涉及一种具有双面贴标结构的贴标机。


背景技术：

2.贴标机是灌装生产线中不可缺失的重要设设备之一，其作用是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在已灌装好的瓶体、袋体、pcb、产品或规定包装物上。贴标机的生效率直接影响整条生产线的生产效率。
3.现有的贴标机都是单面贴标，无法同时实现双面贴标，因缺少双面贴标结构，导致在双面贴标过程中需要使用二台贴机分别对二面进行贴标，生产效率低且设备占地面积大、投入成本较高的问题，为此，我们提出一种具有双面贴标结构的贴标机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种贴标机的双面贴标装置，通过设置双面贴标结构能解决现有的贴标机因缺少双面贴标结构，导致在双面贴标过程中需要使用二台贴机分别对二面进行贴标，生产效率低且设备占地面积大、投入成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种贴标机的双面贴标装置，包括安装板，所述安装板下表面固定连接有四个支撑腿，所述安装板上表面连接有控制器、输送带组件、两组贴标组件和两组按压组件，且两组贴标组件对称设置在输送带组件两侧、两组按压组件对称设置在输送带组件两侧，所述输送带组件上表面连接有多个产品。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述贴标组件均包括有两个贴标电机，及与每组内两个所述贴标电机相连的贴标转轴，及与每组内两个所述贴标转轴固定相连的承重板，及与每组内两个所述贴标转轴相卡接的套筒，及与每组内两个所述套筒缠绕相连的标签纸，及与每组内标签纸相连接的多个标签本体，及与每组内两个所述贴标转轴螺纹相连的螺栓，及每组内与所述安装板上表面固定相连的一组滚动轴与一个转板，及与每组内所述转板固定相连的分离刀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述螺栓均开设有一组防滑花纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述按压组件均包括有一个按压电机，及与每组内所述按压电机相连接的按压转轴，及与每组内所述按压转轴相连接的海绵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布在所述安装板下表面，且四个支撑腿均为可调节高度设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿下表面均固定连接有一个开设有防滑花纹的橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、然后操作人员将多个产品依次放在输送带组件上表面，对称设置在输送带组件两侧的两组贴标组件将对在输送带组件上表面输送的多个产品双面进行贴标操作，或者根
据使用需求单独选用其中一组贴标组件对在输送带组件上表面输送的多个产品单面进行贴标操作，然后位于输送带组件两侧的两组按压组件对贴标完成后通过输送带组件输送的产品进行按压，有效提升生产效率且设备占地面积较小、降低投入成本。
14.2、当贴过标签本体的产品通过输送带组件进行运输的过程中，两个按压电机将带动所连接的按压转轴进行旋转，旋转中的按压转轴将带动所连接的海绵进行旋转，两个海绵将对贴过标签本体后通过输送带组件进行运输的产品进行按压，便于标签本体与产品粘贴更加牢固。
【附图说明】
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图1的俯视示意图；
19.图5为本实用新型贴标组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型按压组件的立体结构示意图。
21.其中：1-安装板；2-支撑腿；3-橡胶垫；4-控制器；5-输送带组件；6-产品；7-贴标组件；8-按压组件；71-贴标电机；72-贴标转轴；73-承重板；74-套筒；75-标签纸；76-标签本体；77-螺栓；78-滚动轴；79-转板；791-分离刀；81-按压电机；82-按压转轴；83-海绵。
【具体实施方式】
22.下面结合附图举例阐述本实用新型具体实施方式，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的零件、部件等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1:
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种贴标机的双面贴标结构，包括安装板1，安装板1下表面固定连接有四个支撑腿2，安装板1上表面连接有控制器4、输送带组件5、两组贴标组件7和两组按压组件8，且两组贴标组件7对称设置在输送带组件5两侧、两组按压组件8对称设置在输送带组件5两侧，输送带组件5上表面连接有多个产品6；
25.启动控制器4，然后操作人员将多个产品6依次放在输送带组件5(为现有输送带结构，此处不再加以赘述)上表面，对称设置在输送带组件5两侧的两组贴标组件7将对在输送带组件5上表面输送的多个产品6双面进行贴标操作，或者根据使用需求单独选用其中一组贴标组件7对在输送带组件5上表面输送的多个产品6单面进行贴标操作，然后位于输送带组件5两侧的两组按压组件8对贴标完成后通过输送带组件5输送的产品6进行按压，有效提升生产效率且设备占地面积较小、降低投入成本，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
26.在其他实施例中，每组贴标组件7均包括有两个贴标电机71，及与每组内两个贴标电机71相连的贴标转轴72，及与每组内两个贴标转轴72固定相连的承重板73，及与每组内
两个贴标转轴72相卡接的套筒74，及与每组内两个套筒74缠绕相连的标签纸75，及与每组内标签纸75相连接的多个标签本体76，及与每组内两个贴标转轴72螺纹相连的螺栓77，及每组内与安装板1上表面固定相连的一组滚动轴78与一个转板79，及与每组内转板79固定相连的分离刀791；
27.启动装置后，每组贴标组件7内的两个贴标电机71开始进入工作状态，每组贴标组件7内的其中一个贴标电机71进行旋转放料、另一个贴标电机71进行旋转收料，并带动相应的贴标转轴72进行旋转，每组内的两个螺栓77将对相应的套筒74进行按压避免随贴标转轴72进行旋转的过程中松动，每组贴标组件7放料过程中的标签纸75将经过相应的滚动轴78进行展平，然后位移至相应的转板79表面，然后固定连接在两个转板79的分离刀791将对多个标签本体76与相应的标签纸75进行分离，然后分离后的多个标签本体76将依次张贴在多个产品6表面，即可快速完成贴标工作。
28.在其他实施例中，四个螺栓77均开设有一组防滑花纹；
29.通过设置防滑花纹便于避免操作人员手部转动四个螺栓77时手部打滑。
30.在其他实施例中，每组按压组件8均包括有一个按压电机81，及与每组内按压电机81相连接的按压转轴82，及与每组内按压转轴82相连接的海绵83；
31.当贴过标签本体76的产品6通过输送带组件5进行运输的过程中，两个按压电机81将带动所连接的按压转轴82进行旋转，旋转中的按压转轴82将带动所连接的海绵83进行旋转，两个海绵83将对贴过标签本体76后通过输送带组件5进行运输的产品6进行按压，便于标签本体76与产品6粘贴更加牢固。
32.在其他实施例中，四个支撑腿2呈矩形阵列形式分布在安装板1下表面，且四个支撑腿2均为可调节高度设置；
33.四个支撑腿2对安装板1进行平稳支撑，四个支撑腿2均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
34.在其他实施例中，四个支撑腿2下表面均固定连接有一个开设有防滑花纹的橡胶垫3；
35.通过设置开设有防滑花纹的橡胶垫3便于增大摩擦力，便于贴标机整体放置更加平稳。
36.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。