一种用于面板的转移车的制作方法

1.本技术涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种用于面板的转移车。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，目前大多通过转移车对玻璃面板进行转移的，便于减轻工人的劳动强度。
3.但是玻璃面板在转移车上都是进行叠放的，玻璃面板之间皆为直接接触，转移时叠放的玻璃面板容易发生碰撞而导致划损，因此，需要一种用于面板的转移车来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于面板的转移车，以解决上述背景技术中提出的玻璃面板在转移车上都是进行叠放的，受到碰撞时容易导致玻璃面板的划损的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于面板的转移车，包括基座，所述基座的顶端固定设置有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧外壁均设置有转轴，两个所述固定板上的转轴之间固定设置有隔板框架，所述隔板框架的内部固定设置有支撑板条，所述固定板的前臂固定设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定板的一侧与隔板框架的外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过转轴可先转动最底端的隔板框架，使隔板框架处于平放状态，将玻璃面板放置在隔板框架上的支撑板条上，然后通过转轴依次转动上方的隔板框架，使玻璃面板分层放置，将玻璃面板之间隔开一定距离，能够避免玻璃面板的堆叠放置，拉伸弹簧可使隔板框架在不使用时自动往上翻转进行收纳，避免操作人员下次使用时需要从顶端对隔板框架进行逐个翻转，才能对玻璃面板进行放置。
8.作为一种优选的实施方式，所述基座的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端固定设置有竖板，所述隔板框架位于竖板的一侧固定设置有连接绳，所述连接绳远离隔板框架的一侧固定设置有螺杆，所述螺杆穿设竖板，所述螺杆上螺纹连接有螺帽。
9.通过采用上述技术方案，将螺杆插入竖板内，并且通过螺帽将螺杆进行固定，能够有效的避免隔板框架在使用的过程中向上翻转，起到固定隔板框架的作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述隔板框架至少设置有十个，每相邻的两个所述隔板框架之间夹持有玻璃面板。
11.通过采用上述技术方案，能够单次转移多个玻璃面板，提高工作效率。
12.作为一种优选的实施方式，所述基座远离支撑块的一侧外壁固定设置有握把。
13.通过采用上述技术方案，通过握把便于员工更加灵活的推动基座。
14.作为一种优选的实施方式，所述支撑板条的外部套设有海绵套，所述海绵套的外壁设置有若干防滑凸起。
15.通过采用上述技术方案，海绵套可尽量避免支撑板条与玻璃面板的直接接触，对
玻璃面板进一步地进行防护。
16.作为一种优选的实施方式，所述基座的底端设置有四个万向自锁轮，四个所述万向自锁轮分别位于基座的四角处。
17.通过采用上述技术方案，通过万向自锁轮可增加基座移动的灵活性。
18.作为一种优选的实施方式，所述基座靠近支撑块的一侧外壁固定设置有加固块，所述加固块位于支撑块的底端，所述加固块上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与支撑块螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过加固块和紧固螺丝的配合，可提高支撑块的牢固性。
20.本技术的有益效果：
21.1、通过转轴可先转动最底端的隔板框架，使隔板框架处于平放状态，将玻璃面板放置在隔板框架上的支撑板条上，然后通过转轴依次转动上方的隔板框架，使玻璃面板分层放置，将玻璃面板之间隔开一定距离，有利于玻璃面板的分隔放置，拉伸弹簧在弹性的作用下，可使隔板框架在不使用时自动往上翻转进行收纳，避免操作人员下次使用时需要从顶端对隔板框架进行逐个翻转，才能对玻璃面板进行放置，能够有效的对玻璃面板进行防护，尽量避免玻璃面板的划损，提高了良品率；
22.2、当隔板框架翻转至水平状态时，可将螺杆插入竖板内，并且通过螺帽将螺杆进行固定，能够对隔板框架进行固定，尽量避免了隔板框架在使用的过程中向上翻转，方便实用。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的侧视结构示意图；
25.图3为本技术的隔板框架的俯视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、玻璃面板；2、隔板框架；3、拉伸弹簧；4、固定板；5、握把；6、万向自锁轮；7、基座；8、紧固螺丝；9、加固块；10、支撑块；11、螺杆；12、螺帽；13、连接绳；14、竖板；15、转轴；16、海绵套；17、支撑板条。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1、图2和图3，一种用于面板的转移车，包括基座7，基座7的顶端固定设置有两个固定板4，两个固定板4相对的一侧外壁均转动连接有转轴15，两个固定板4上的转轴15之间固定设置有隔板框架2，隔板框架2为中空型长方体结构，能够减轻隔板框架2的整体重量，并且减少制造成本，隔板框架2的内部固定设置有支撑板条17，固定板4的前臂固定设置有拉伸弹簧3，拉伸弹簧3远离固定板4的一侧与隔板框架2的外壁固定连接，拉伸弹簧3在弹性的作用下能够拉动隔板框架2向上翻转，使用时再将隔板框架2向下翻转并固定即可。
30.参照图1和图2，基座7的一侧固定设置有支撑块10，支撑块10的顶端固定设置有竖板14，隔板框架2位于竖板14的一侧固定设置有连接绳13，连接绳13远离隔板框架2的一侧
固定设置有螺杆11，螺杆11穿设竖板14，螺杆11上螺纹连接有螺帽12，将螺杆11插入竖板14内，并且通过螺帽12将螺杆11进行固定，能够有效的避免隔板框架2在使用的过程中向上翻转。
31.参照图1和图2，隔板框架2至少设置有十个，每相邻的两个隔板框架2之间夹持有玻璃面板1，能够尽量避免玻璃面板1的堆叠防止，防止玻璃面板1的划损。
32.参照图1，基座7远离支撑块10的一侧外壁固定设置有握把5，握把5设置有两个，两个握把5沿一条直线设置，基座7的底端设置有四个万向自锁轮6，四个万向自锁轮6分别位于基座7的四角处，通过握把5和万向自锁轮6的配合，可更加灵活的推动基座7移动。
33.参照图3，支撑板条17的外部套设有海绵套16，海绵套16的外壁设置有若干防滑凸起，海绵套16可尽量避免支撑板条17与玻璃面板1的直接接触，对玻璃面板1进一步地进行防护。
34.参照图1和图2，基座7靠近支撑块10的一侧外壁固定设置有加固块9，加固块9位于支撑块10的底端，加固块9上螺纹穿设有紧固螺丝8，紧固螺丝8与支撑块10螺纹连接，通过加固块9和紧固螺丝8的配合，可提高支撑块10的牢固性。
35.工作原理：使用时，先通过转轴15往下翻转最底端的隔板框架2，使隔板框架2处于水平状态，然后将螺杆11插入竖板14内，并且通过螺帽12将螺杆11进行固定，能够对隔板框架2进行固定，尽量避免了隔板框架2在使用的过程中向上翻转，然后再将玻璃面板1放置在隔板框架2上的支撑板条17上，之后通过转轴15依次向下翻转上方的隔板框架2，使玻璃面板1分层放置，能够有效的避免玻璃面板1的划损，提高了良品率。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。