一种透明离型膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材质加工设备技术领域，尤其涉及一种透明离型膜收卷装置。


背景技术：

2.近年来，随着智能手机无线充电功能的逐渐普及，无线充电技术以惊人的速度发展。柔性材质贴附组装也成为行业的主流生产方式，组装贴合机构应用广泛。但是随着一些柔性材质应用，也对组装贴合造成一定的局限性和量产性的阻碍，例如石墨材质本身柔软且贴合时易产生气泡、压伤等外观不良。因此需要对基材添加使用离型膜之后再组装贴合，组装贴合最后一道工序需要对成品贴装离型膜保护基材表面，防止异物和基材表面粘连，在贴合组装工位需要将离型膜与基材分离后再向基材表面贴合其他组件，但由于现有的离型膜普遍为透明材质制成，而现有技术中的感应器无法检测到透明离型膜的位置，使得透明离型膜跟随基材一起流转到后续工位，导致后续工位不能将其他组件贴合到基材上，引起成品报废，导致生产良率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的透明离型膜收卷装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种透明离型膜收卷装置，包括卷料电机、卷料轴和传送台，所述卷料电机用于驱动所述卷料轴转动，传送台用于输送基材，卷料轴用于收卷透明离型膜，还包括检测架以及分别安装于检测架的感应摇臂和感应器；所述感应器与所述卷料电机电连接；感应摇臂的一端与检测架可转动连接，另一端设有用于触发感应器的感应板，透明离型膜自基材分离后经过感应板缠接于卷料轴。
5.进一步的，所述检测架还安装有延伸支架，所述感应器安装于所述延伸支架。
6.进一步的，所述延伸支架包括相连的第一延伸部与第二延伸部，所述第一延伸部沿x轴方向延伸，所述第二延伸部沿y轴方向延伸，所述第一延伸部与所述检测架连接，所述感应安装于所述第二延伸部。
7.进一步的，所述检测架设有沿z轴方向延伸的高度调节槽，所述第一延伸部可滑动安装于所述高度调节槽内，所述高度调节槽内设有与所述第一延伸部连接的第一锁紧件，所述第一锁紧件用于将所述第一延伸部锁紧于所述高度调节槽内。
8.进一步的，所述第一延伸部设有沿x轴方向延伸的间隙调节槽，所述第二延伸部可滑动安装于所述间隙调节槽内，所述间隙调节槽内设有与所述第二延伸部连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述第二延伸部锁紧于所述间隙调节槽内。
9.进一步的，所述第二延伸部设有宽度调节槽，所述感应器可滑动安装于所述宽度调节槽，所述宽度调节槽内设有与所述感应器连接的第三锁紧件，所述第三锁紧件用于将所述感应器锁紧于所述宽度调节槽内。
10.进一步的，所述检测架还设有限位件，所述限位件用于与所述感应摇臂背离所述卷料轴的一侧抵触。
11.进一步的，所述限位件包括与所述检测架连接的限位座，所述限位座靠近所述感应摇臂的一侧设有收容槽。
12.进一步的，所述限位件还包括安装于所述收容槽内的弹性件以及抵触件，所述弹性件的一端与所述限位座相连，另一端与所述抵触件相连，所述抵触件用于与所述感应摇臂抵触。
13.进一步的，所述抵触件靠近所述感应摇臂的一侧设有缓冲层。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的透明离型膜收卷装置具有生产良率高的特点，设置感应器与卷料电机电连接，在感应摇臂的摇摆端设置用于触发感应器的感应板，使得卷料电机能够跟随基材的移动实时控制卷料轴转动，从而对透明离型膜进行收卷；确保透明离型膜能够完整地从基材上分离，提升了生产良率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的透明离型膜收卷装置的前视图；
16.图2为本实用新型实施例一的透明离型膜收卷装置的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例一的透明离型膜收卷装置的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例一的透明离型膜收卷装置的截面结构示意图(感应摇臂未摇摆状态下)；
19.图5为本实用新型实施例一的透明离型膜收卷装置的截面结构示意图(感应摇臂摇摆状态下)；
20.图6为图5中a处的细节图。
21.标号说明：
22.1、检测架；11、限位件；111、限位座；112、弹性件；113、抵触件；114、收容槽；115、缓冲层；12、转轴；13、高度调节槽；14、第一锁紧件；2、感应摇臂；3、感应板；4、延伸支架；41、第一延伸部；42、第二延伸部；421、宽度调节槽；422、第三锁紧件；5、传送台；6、基材；61、承载膜；62、物料；63、透明离型膜；7、感应器；8、卷料轴。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图6，一种透明离型膜收卷装置，包括卷料电机、卷料轴8和传送台5，所述卷料电机用于驱动所述卷料轴8转动，传送台5用于输送基材6，卷料轴8用于收卷透明离型膜63，还包括检测架1以及分别安装于检测架1的感应摇臂2和感应器7；所述感应器7与所述卷料电机电连接；感应摇臂2的一端与检测架1可转动连接，另一端设有用于触发感应器7的感应板3，透明离型膜63自基材6分离后经过感应板3缠接于卷料轴8。
25.本实用新型的工作原理简述如下：当基材6移动时，靠近基材6一端的透明离型膜63处于放卷状态，此时，透明离型膜63不对感应板3施加推力，感应摇臂2不发生摇摆，感应板3在重力作用下处于竖直状态并触发感应器7，感应器7控制卷料电机启动，从而使得卷料
轴8对透明离型膜63进行收卷，处于收卷状态下的透明离型膜63会对感应板3施加推力，使得感应板3朝远离感应器7的方向发生摇摆，当感应板3摇摆至感应器7的感应范围的之外时，卷料电机停止转动，随着基材6的移动，靠近基材6一端的透明离型膜63继续放卷，使得感应板3回摆至感应器7的感应范围内，此时，卷料轴8则继续重复上述收卷动作；当感应板3摇摆至感应器7的感应范围的临界点时，卷料轴8的收卷动作与基材6走料时对透明离型膜63的放卷动作达到动态平衡，可实时对透明离型膜63进行收卷。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置感应器7与卷料电机电连接，在感应摇臂2的摇摆端设置用于触发感应器7的感应板3，使得卷料电机能够跟随基材6的移动实时控制卷料轴8转动，从而对透明离型膜63进行收卷；确保透明离型膜63能够完整地从基材6上分离，提升了生产良率。
27.进一步的，所述检测架1还安装有延伸支架4，所述感应器7安装于所述延伸支架4。
28.进一步的，所述延伸支架4包括相连的第一延伸部41与第二延伸部42，所述第一延伸部41沿x轴方向延伸，所述第二延伸部42沿y轴方向延伸，所述第一延伸部41与所述检测架1连接，所述感应安装于所述第二延伸部42。
29.由上述描述可知，所述延伸支架4便于对所述感应器7进行安装，确保所述感应器7工作的稳定性。
30.进一步的，所述检测架1设有沿z轴方向延伸的高度调节槽13，所述第一延伸部41可滑动安装于所述高度调节槽13内，所述高度调节槽13内设有与所述第一延伸部41连接的第一锁紧件14，所述第一锁紧件14用于将所述第一延伸部41锁紧于所述高度调节槽13内。
31.由上述描述可知，所述高度调节槽13便于对所述延伸支架4的高度进行调节，从而对所述感应器7的位置高度进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
32.进一步的，所述第一延伸部41设有沿x轴方向延伸的间隙调节槽，所述第二延伸部42可滑动安装于所述间隙调节槽内，所述间隙调节槽内设有与所述第二延伸部42连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述第二延伸部42锁紧于所述间隙调节槽内。
33.由上述描述可知，所述间隙调节槽便于对所述延伸支架4的第二延伸部42与所述感应板3之间的间隙进行调节，从而对所述感应器7与感应板3之间的最小间隙进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
34.进一步的，所述第二延伸部42设有宽度调节槽421，所述感应器7可滑动安装于所述宽度调节槽421，所述宽度调节槽421内设有与所述感应器7连接的第三锁紧件422，所述第三锁紧件422用于将所述感应器7锁紧于所述宽度调节槽421内。
35.由上述描述可知，所述宽度调节槽421便于对所述感应器7在所述第二延伸部42上的位置进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
36.进一步的，所述检测架1还设有限位件11，所述限位件11用于与所述感应摇臂2背离所述卷料轴8的一侧抵触。
37.由上述描述可知，所述限位件11能够对所述感应摇臂2进行限位，避免所述感应摇臂2回摆时惯性过大与感应器7发生碰撞。
38.进一步的，所述限位件11包括与所述检测架1连接的限位座111，所述限位座111靠近所述感应摇臂2的一侧设有收容槽114。
39.由上述描述可知，所述收容槽114便于对所述感应摇臂2进行收容，确保了所述感
应摇臂2回摆位置的精准性。
40.进一步的，所述限位件11还包括安装于所述收容槽114内的弹性件112以及抵触件113，所述弹性件112的一端与所述限位座111相连，另一端与所述抵触件113相连，所述抵触件113用于与所述感应摇臂2抵触。
41.由上述描述可知，设置所述弹性件112以及所述抵触件113，能够有效地对感应要比的回摆进行缓冲。
42.进一步的，所述抵触件113靠近所述感应摇臂2的一侧设有缓冲层115。
43.实施例一
44.请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种透明离型膜收卷装置，包括卷料电机(图未示)、卷料轴8和传送台5，所述卷料电机用于驱动所述卷料轴8转动，传送台5用于输送基材6，所述基材6包括承载膜61以及贴装于所述承载膜61上的物料62，所述承载膜61与所述物料62上还贴附有透明离型膜63，卷料轴8用于收卷透明离型膜63，还包括检测架1以及分别安装于检测架1的感应摇臂2和感应器7；所述感应器7与所述卷料电机电连接；感应摇臂2的一端与检测架1可转动连接，所述检测架1上设有转轴12，所述感应摇臂2安装于所述转轴12，所述感应摇臂2的另一端设有用于触发感应器7的感应板3，透明离型膜63自基材6分离后经过感应板3缠接于卷料轴8；具体的，当基材6移动时，靠近基材6一端的透明离型膜63处于放卷状态，此时，透明离型膜63不对感应板3施加推力，感应摇臂2不发生摇摆(如图4所示)，感应板3在重力作用下处于竖直状态并触发感应器7，感应器7控制卷料电机启动，从而使得卷料轴8对透明离型膜63进行收卷，处于收卷状态下的透明离型膜63会对感应板3施加推力，使得感应板3朝远离感应器7的方向发生摇摆，当感应板3摇摆至感应器7的感应范围的之外时，卷料电机停止转动，随着基材6的移动，靠近基材6一端的透明离型膜63继续放卷，使得感应板3回摆至感应器7的感应范围内，此时，卷料轴8则继续重复上述收卷动作；当感应板3摇摆至感应器7的感应范围的临界点时，卷料轴8的收卷动作与基材6走料时对透明离型膜63的放卷动作达到动态平衡，可实时对透明离型膜63进行收卷。
45.优选的，请结合图3，所述检测架1还安装有延伸支架4，所述感应器7安装于所述延伸支架4，具体的，所述延伸支架4包括相连的第一延伸部41与第二延伸部42，所述延伸支架4为一体成型的一体式结构，所述第一延伸部41沿x轴方向延伸，所述第二延伸部42沿y轴方向延伸，所述第一延伸部41与所述检测架1连接，所述感应安装于所述第二延伸部42，所述延伸支架4便于对所述感应器7进行安装，确保所述感应器7工作的稳定性。
46.请结合图5，在本实施例中，所述检测架1设有沿z轴方向延伸的高度调节槽13，所述第一延伸部41可滑动安装于所述高度调节槽13内，所述高度调节槽13内设有与所述第一延伸部41连接的第一锁紧件14，所述第一锁紧件14用于将所述第一延伸部41锁紧于所述高度调节槽13内，所述高度调节槽13便于对所述延伸支架4的高度进行调节，从而对所述感应器7的位置高度进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
47.另外，在一些实施例中，所述第一延伸部41与所述第二延伸部42为可拆卸连接，所述第一延伸部41设有沿x轴方向延伸的间隙调节槽，所述第二延伸部42可滑动安装于所述间隙调节槽内，所述间隙调节槽内设有与所述第二延伸部42连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述第二延伸部42锁紧于所述间隙调节槽内；如此，可通过调节所述第二延伸部42在所述间隙调节槽的滑动行程对所述延伸支架4的第二延伸部42与所述感应板3之
间的间隙进行调节，从而对所述感应器7与感应板3之间的最小间隙进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
48.请结合图1，在本实施例中，所述第二延伸部42设有宽度调节槽421，所述感应器7可滑动安装于所述宽度调节槽421，所述宽度调节槽421内设有与所述感应器7连接的第三锁紧件422，所述第三锁紧件422用于将所述感应器7锁紧于所述宽度调节槽421内，所述宽度调节槽421便于对所述感应器7在所述第二延伸部42上的位置进行调节，便于生产调试，利于生产良率的提升。
49.优选的，请结合图6，所述检测架1还设有限位件11，所述限位件11用于与所述感应摇臂2背离所述卷料轴8的一侧抵触，所述限位件11能够对所述感应摇臂2进行限位，避免所述感应摇臂2回摆时惯性过大与感应器7发生碰撞；具体的，所述限位件11包括与所述检测架1连接的限位座111，所述限位座111靠近所述感应摇臂2的一侧设有收容槽114，所述收容槽114便于对所述感应摇臂2进行收容，确保了所述感应摇臂2回摆位置的精准性；详细的，所述限位件11还包括安装于所述收容槽114内的弹性件112以及抵触件113，所述弹性件112的一端与所述限位座111相连，另一端与所述抵触件113相连，所述抵触件113用于与所述感应摇臂2抵触，设置所述弹性件112以及所述抵触件113，能够有效地对感应要比的回摆进行缓冲；在本实施例中，所述弹性件112为弹簧，所述抵触件113靠近所述感应摇臂2的一侧设有缓冲层115，所述缓冲层115的材质为橡胶材质。
50.综上所述，本实用新型提供的透明离型膜收卷装置具有生产良率高的特点，设置感应器与卷料电机电连接，在感应摇臂的摇摆端设置用于触发感应器的感应板，使得卷料电机能够跟随基材的移动实时控制卷料轴转动，从而对透明离型膜进行收卷；确保透明离型膜能够完整地从基材上分离，提升了生产良率；设置延伸支架便于对感应器进行安装，确保感应器工作的稳定性；高度调节槽便于对延伸支架的高度进行调节，从而对感应器的位置高度进行调节；宽度调节槽便于对感应器在第二延伸部上的位置进行调节；设置限位件能够对感应摇臂进行限位，避免感应摇臂回摆时惯性过大与感应器发生碰撞。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。