一种汽车铸件加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工的技术领域，具体是一种汽车铸件加工用定位装置。


背景技术：

2.汽车铸件是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的用于汽车制造的零部件，汽车铸件在加工过程中，产生的毛刺对铸件的加工精度、装配精度、加工定位以及外观质量等许多方面都会产生不良影响，但是在加工时，需要先对铸件定位，然后进行后续的加工工序，现有技术中使用的定位装置，结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形进行自身的调节，且对于铸件底面不规则时，不能很好支撑，因此不能达到理想的定位效果，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种汽车铸件加工用定位装置，包括底座和加工台，所述加工台装配在底座的上端，所述加工台的上表面左右两端均开设有滑道，所述滑道内装配有滑杆，所述滑杆的上端装配有定位板，两个所述定位板的相对侧壁均装配有定位夹具；
4.所述加工台的内部装配有螺旋杆主体，所述加工台的右侧内壁装配有轴承，所述加工台的左侧内壁开设有转孔，所述螺旋杆主体的右端安装在轴承内，所述螺旋杆主体的左端安装在转孔内，所述螺旋杆主体的外部左右两端均螺接有内螺滑块，左端所述滑杆的下端连接左端所述内螺滑块，右端所述滑杆的下端连接右端所述内螺滑块，两个所述定位夹具的上表面均开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内螺接与夹持螺杆，所述夹持螺杆的端部安装有压块；
5.所述加工台的上表面中段装配有伸缩杆，所述伸缩杆为三个，且呈三角形分布，所述伸缩杆的上端装配有定位筒，所述定位筒的上表面开设有插口，所述插口内插接有定位销，所述定位筒的底端装配有缓冲弹簧，所述定位销的下端连接缓冲弹簧，所述定位销的上端安装有橡胶板。
6.优选的，所述定位销的外部下端套接有限位挡板，所述限位挡板设置在定位筒内，且限位挡板的外径大于插口的内径。
7.优选的，所述螺旋杆主体的左端部延伸至加工台的外部后装配有转杆，所述转杆的侧壁装配有铰接轴，所述铰接轴的轴线处铰接有l型把杆，所述l型把杆的外部套接有橡胶筒。
8.优选的，所述l型把杆的外部位于橡胶筒的左右两侧均套接有固定板，所述橡胶筒的外壁均匀设有防滑凸块。
9.优选的，所述底座的上表面中段装配有转盘，所述加工台的下表面中段装配有平衡杆，所述平衡杆的下端部安装在转盘上。
10.优选的，所述底座的上表面开设有环形转槽，所述加工台的下表面座两端均安装有辅助转杆，所述辅助转杆的下端安装在环形转槽内。
11.本实用新型的有益技术效果为：该汽车铸件加工用定位装置，结构简单，操作方便，通过在加工台的上端设置通过可相对移动的定位夹具，并通过螺纹杆主体来驱动，从而可快速的将铸件夹持固定，并在加工台的上端设置定位筒，使底面不规则的铸件通过伸缩杆和定位销的伸缩调整，使铸件放置平稳，通过可伸缩结构的定位筒，从而对不规则的铸件进行支撑，满足了对不同铸件加工定位的需求，提高了整体适用性，并在螺旋杆主体的转动位置设置可收纳式的转动把手，从而可提供转动时的便捷性。
附图说明
12.图1示出了一种汽车铸件加工用定位装置的结构示意图。
13.图2示出了一种汽车铸件加工用定位装置的加工台内部示意图。
14.图3示出了一种汽车铸件加工用定位装置的定位筒内部示意图。
15.图4示出了一种汽车铸件加工用定位装置的a部分结构示意图。
16.附图标记1、底座；2、加工台；3、转盘；4、平衡杆；5、环形转槽；6、辅助转杆；7、螺旋杆主体；8、伸缩杆；9、定位筒；10、滑道；11、内螺滑块；12、滑杆；13、定位板；14、定位夹具；15、压块；16、夹持螺杆；17、夹持螺孔；18、缓冲弹簧；19、限位挡板；20、插口；21、橡胶板；22、定位销；23、转孔；24、转杆；25、铰接轴；26、防滑凸块；27、橡胶筒；28、固定板；29、l型把杆；30、轴承。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.请参阅图1至图4所示，本实用新型提出了一种汽车铸件加工用定位装置，包括底座1和加工台2，加工台2装配在底座1的上端，加工台2的上表面左右两端均开设有滑道10，滑道10内装配有滑杆12，滑杆12的上端装配有定位板13，两个定位板13的相对侧壁均装配有定位夹具14；
19.加工台2的内部装配有螺旋杆主体7，螺旋杆主体7分为两部分，以螺旋杆主体7中心分为两部分，左右两端的螺纹方向相反，加工台2的右侧内壁装配有轴承30，加工台2的左侧内壁开设有转孔23，螺旋杆主体7的右端安装在轴承30内，螺旋杆主体7的左端安装在转孔23内，螺旋杆主体7的外部左右两端均螺接有内螺滑块11，从而通过转动螺旋杆主体7实现左右两端的内螺滑块11相对移动或相向移动，左端的滑杆12的下端连接左端的内螺滑块11，右端的滑杆12的下端连接右端的内螺滑块11，两个定位夹具14的上表面均开设有夹持螺孔17，夹持螺孔17内螺接与夹持螺杆16，夹持螺杆16的端部安装有压块15；
20.加工台2的上表面中段装配有伸缩杆8，伸缩杆8为三个，且呈三角形分布，伸缩杆8的上端装配有定位筒9，定位筒9的上表面开设有插口20，插口20内插接有定位销22，定位筒9的底端装配有缓冲弹簧18，定位销22的下端连接缓冲弹簧18，定位销22的上端安装有橡胶板21。
21.具体而言，在使用时，可转动螺旋杆主体7在螺纹配合下，两个内螺滑块11相对移动，从而带动两个定位板13相对移动，从而根据铸件的尺寸进行固定，然后将铸件的两端放置在定位夹具14内，向下转动夹持螺杆16，使压块15将铸件压合，并通过三个定位筒9对铸件的下端进行支撑，通过定位筒9内的定位销22的伸缩，从而对铸件的不规则表面进行支撑。
22.定位销22的外部下端套接有限位挡板19，限位挡板19设置在定位筒9内，且限位挡板19的外径大于插口20的内径。
23.具体而言，限位挡板19可贴合着定位筒9的内壁上下移动，从而提高定位销22的稳定，还可防止定位销22从定位筒9内脱落。
24.螺旋杆主体7的左端部延伸至加工台2的外部后装配有转杆24，转杆24的侧壁装配有铰接轴25，铰接轴25的轴线处铰接有l型把杆29，l型把杆29的外部套接有橡胶筒27。
25.具体而言，转杆24通过铰接轴25与l型把杆29相铰接，从而l型把杆29可转动至转杆24的侧壁与其贴合，从而进行收纳。
26.l型把杆29的外部位于橡胶筒27的左右两侧均套接有固定板28，橡胶筒27的外壁均匀设有防滑凸块26。
27.具体而言，通过橡胶筒27的设置，便于转动l型把杆29，从而边转动螺旋杆主体7，防滑凸块26为橡胶材质，用于增大橡胶筒27的摩擦力。
28.底座1的上表面中段装配有转盘3，加工台2的下表面中段装配有平衡杆4，平衡杆4的下端部安装在转盘3上。
29.具体而言，从而实现加工台2在底座1上的转动，以便调节角度。
30.底座1的上表面开设有环形转槽5，加工台2的下表面座两端均安装有辅助转杆6，辅助转杆6的下端安装在环形转槽5内。
31.具体而言，加工台2在转动时，辅助转杆6可沿着环形转槽5转动，从而提高加工台2转动的平稳性。
32.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
33.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系
列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。