一种玻璃间隔纸的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备领域，特别涉及一种玻璃间隔纸的剪切装置。


背景技术：

2.玻璃间隔纸主要用于光学玻璃基板之间及玻璃基板与内外垫板之间的间隔,便于生产过程中玻璃基板在货架架上的取放,防止玻璃基板之间直接摩擦碰撞，在玻璃表面留下划痕，造成经济损失。为了满足不同尺寸玻璃间隔纸的裁剪，现有的裁剪装置能够调节裁剪的位置，提高了玻璃间隔纸的裁剪效率，但是这种裁剪装置上的切刀一般都是通过螺栓进行固定的，在磨损后不方便拆卸更换，而通过压紧机构限位的切刀，其固定效果较差，使得切刀在裁剪时容易松脱，降低了裁剪的效率。因此，发明一种玻璃间隔纸的剪切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃间隔纸的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃间隔纸的剪切装置，包括调节板，所述调节板的下表面镶嵌有电控导轨，所述电控导轨的活动端固定连接有连接板，所述连接板设置为横置的“冂”字形结构，所述连接板的底端一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端通过轴承活动连接有多边形柱，所述多边形柱的一端外侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧贴合连接有切刀，所述切刀的中部通过通槽与多边形柱贯穿连接，所述连接板的底端另一侧设置有活动板，所述活动板的一侧通过销轴活动连接有压紧板，所述压紧板的一侧与切刀相贴合，且压紧板的一侧中部开设有插槽，所述多边形柱的一端插入插槽的内部，所述活动板的另一侧设置有限位组件。
5.优选的，所述活动板的顶端固定连接有燕尾滑块，所述连接板的底端另一侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
6.优选的，所述活动板的一侧边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与压紧板的另一侧边缘相贴合。
7.优选的，所述限位组件包括设置于连接板另一侧的限位板，所述限位板的一侧底端与活动板的另一侧顶端相贴合，所述限位板的一侧顶端固定连接有限位滑块。
8.优选的，所述连接板的另一侧开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块的顶端通过复位弹簧与限位滑槽的内顶壁连接。
9.优选的，所述调节板的上表面中部通过液压缸连接有安装架，所述液压缸固定在安装架的顶部，所述安装架的底端设置有放置台，且安装架的两端安装在放置台上。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在连接板的底部设置有固定块，固定块通过多边形柱与切刀相连，并通过活动板上的压紧板将切刀限位，并通过限位组件将活动板限位，使得切刀稳定安
装，同时本装置没有设置螺栓等固定机构将切刀进行固定，使得切刀在磨损后便于快速拆卸并更换，提高了本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的固定块结构侧视示意图。
14.图3为本实用新型的切刀结构剖面示意图。
15.图中：1、调节板；101、电控导轨；2、连接板；3、固定块；4、多边形柱；5、挡板；6、切刀；7、活动板；8、压紧板；9、插槽；10、燕尾滑块；11、燕尾滑槽；12、滚珠槽；13、滚珠；14、限位板；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、安装架；18、放置台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃间隔纸的剪切装置，包括调节板1，调节板1的上表面中部通过液压缸连接有安装架17，液压缸固定在安装架17的顶部，安装架17通过液压缸带动调节板1上下移动，安装架17的底端设置有放置台18，玻璃间隔纸放置在放置台18上，且安装架17的两端安装在放置台18上，安装架17通过外界的驱动机构与放置台18连接，使得安装架17能够在放置台18上移动，调节玻璃间隔纸的裁剪宽度，调节板1的下表面镶嵌有电控导轨101，电控导轨101的活动端固定连接有连接板2，电控导轨101的设置使得连接板2能够在调节板1上移动，连接板2设置为横置的“冂”字形结构。
18.具体的，连接板2的底端一侧固定连接有固定块3，固定块3的一端通过轴承活动连接有多边形柱4，多边形柱4的一端外侧固定连接有挡板5，挡板5的一侧贴合连接有切刀6，切刀6设置为圆形结构，便于将玻璃间隔纸进行裁剪，切刀6的中部通过通槽与多边形柱4贯穿连接，多边形柱4能够与切刀6限位连接，连接板2的底端另一侧设置有活动板7，活动板7的一侧通过销轴活动连接有压紧板8，压紧板8的一侧与切刀6相贴合，且压紧板8的一侧中部开设有插槽9，多边形柱4的一端插入插槽9的内部，压紧板8与挡板5配合能够将切刀6夹持限位，活动板7的顶端固定连接有燕尾滑块10，连接板2的底端另一侧开设有燕尾滑槽11，燕尾滑块10位于燕尾滑槽11的内部，燕尾滑块10与燕尾滑槽11配合对活动板7起到了限位的作用，防止活动板7与连接板2分离，同时使得活动板7保持线性移动，活动板7的一侧边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽12，滚珠槽12的内部设置有滚珠13，滚珠13与压紧板8的另一侧边缘相贴合，滚珠13的设置降低了压紧板8与活动板7之间的摩擦力，使得压紧板8便于转动，进而使得切刀6便于转动，提高了切刀6的工作效率。
19.更为具体的，活动板7的另一侧设置有限位组件，限位组件包括设置于连接板2另一侧的限位板14，限位板14的一侧底端与活动板7的另一侧顶端相贴合，限位板14能够将活动板7限位，使得活动板7稳定安装，进而使得切刀6安装稳定，不会在工作时轻易松脱，限位板14的一侧顶端固定连接有限位滑块15，连接板2的另一侧开设有限位滑槽16，限位滑块15
位于限位滑槽16的内部，限位滑块15与限位滑槽16配合起到了限位的作用，防止限位板14与连接板2分离，同时使得限位板14保持竖直上下移动，且限位滑块15的顶端通过复位弹簧与限位滑槽16的内顶壁连接，复位弹簧的设置使得限位滑块15在移动后能够自动复位，进而使得限位板14能够在自动复位。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在拆卸切刀6时，首先将限位板14向上移动，直至限位板14与活动板7分离，解除活动板7的限位，然后移动活动板7，活动板7带动压紧板8移动，直至压紧板8上的插槽9与多边形柱4分离，直至活动板7上的燕尾滑块10与燕尾滑槽11分离，此时可移动切刀6，将切刀6与多边形柱4分离，将磨损的切刀6拆卸并更换，提高了本装置的工作效率。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。