一种炉排片加工用固定架的制作方法

1.本实用新型属于炉排片加工设备技术领域，尤其涉及一种炉排片加工用固定架。


背景技术：

2.锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
3.在炉排片加工的过程中，经常需要使用到固定架，在加工中由于加工力较大，炉排片可能会出现偏离原来位置，甚至脱落固定架的现象，且现有的固定架在固定的过程中，只能夹持住某一种尺寸的炉排片，因此在固定不同尺寸的炉排片时，需要配备与其相适配的固定机构，增加了使用成本，无法提高经济效益，故而提出一种炉排片加工用固定架来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种炉排片加工用固定架，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种炉排片加工用固定架，包括底座、y轴进给组件、y轴固定组件、x轴进给组件和x轴固定组件；
6.所述底座水平设置，所述底座内壁底面开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽互相垂直设置；
7.所述y轴进给组件包括第一电机，所述第一电机固定设于所述底座外侧面，所述第一电机输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆容纳于所述底座内部空间；
8.所述y轴固定组件包括第一滑动杆，所述第一滑动杆底部容纳于所述第一滑动槽内部空间且与所述第一滑动槽活动连接，所述第一滑动杆上固定设有第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一螺纹杆螺接，所述第一滑动杆顶面固定设有第一固定板，所述第一固定板顶面固定设有第一l型挡板，所述第一固定板顶面固定设有第一液压缸，所述第一液压缸位于所述第一l型挡板外侧，所述第一液压缸输出端固定设有第一夹板；
9.所述x轴进给组件包括第二电机，所述第二电机固定设于所述底座前侧面，所述第二电机输出端固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆容纳于所述底座内部空间；
10.所述x轴固定组件包括第二滑动杆，所述第二滑动杆底部容纳于所述第二滑动槽内部空间且与所述第二滑动槽活动连接，所述第二滑动杆上固定设有第二螺纹套，所述第二螺纹套与所述第二螺纹杆螺接，所述第二滑动杆顶面固定设有第二固定板，所述第二固定板顶面固定设有第二l型挡板，所述第二固定板顶面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸位于所述第二l型挡板外侧，所述第二液压缸输出端固定设有第二夹板。
11.优选的，所述第一液压缸设有多个，多个所述第一液压缸沿x轴方向均匀间隔分
布；
12.所述第二液压缸设有多个，多个所述第二液压缸沿x轴方向均匀间隔分布。
13.优选的，所述第一l型挡板与所述第二l型挡板以y轴为中心线相对设置，且两者组合能形成一个矩形。
14.优选的，所述第一滑动槽内壁底面固定设有第一限位块，所述第一限位块与所述第一螺纹杆活动连接。
15.优选的，所述底座内壁上固定设有第二限位块，所述第二限位块与所述第二螺纹杆活动连接。
16.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板下表面固定设有橡胶垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、设置的y轴进给组件带着y轴固定组件在y轴方向移动，第一l型挡板和第一液压缸可以在y轴方向和z轴方向将炉排片固定；
19.2、设置的x轴进给组件带着x轴固定组件在x轴方向移动，第二l型挡板和第二液压缸可以在x轴方向和z轴方向将炉排片固定；
20.3、设置的y轴固定组件可以在y轴进给组件作用下在y轴方向移动，设置的x轴固定组件可以在x轴进给组件作用下在x轴方向移动，所以第一l型挡板与第二l型挡板可以在x轴和y轴方向扩大距离，适应不同尺寸的炉排片固定需求，第一液压缸和第二液压缸伸缩的高度可以适应炉排片在z 轴的高度需求。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构的正视图；
22.图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
23.图3为本实用新型的整体结构的俯视图。
24.图中：1、底座；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；2、y轴进给组件；21、第一电机；22、第一螺纹杆；23、第一限位块；3、y轴固定组件；31、第一滑动杆；32、第一螺纹套；33、第一固定板；34、第一l型挡板；35、第一液压缸；36、第一夹板；4、x轴进给组件；41、第二电机；42、第二螺纹杆；43、第二限位块；5、x轴固定组件；51、第二滑动杆；52、第二螺纹套；53、第二固定板；54、第二l型挡板；55、第二液压缸；56、第二夹板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉排片加工用固定架，包括底座1、y轴进给组件2、y轴固定组件3、x轴进给组件4和x轴固定组件5；
27.底座1水平设置，底座1内壁底面开设有第一滑动槽11和第二滑动槽12，第一滑动槽11与第二滑动槽12互相垂直设置；
28.y轴进给组件2包括第一电机21，第一电机21固定设于底座1外侧面，第一电机21输出端固定连接第一螺纹杆22，第一螺纹杆22容纳于底座1内部空间；
29.y轴固定组件3包括第一滑动杆31，第一滑动杆31底部容纳于第一滑动槽11内部空间且与第一滑动槽11活动连接，第一滑动杆31上固定设有第一螺纹套32，第一螺纹套32与第一螺纹杆22螺接，第一滑动杆31顶面固定设有第一固定板33，第一固定板33顶面固定设有第一l型挡板34，第一固定板33顶面固定设有第一液压缸35，第一液压缸35位于第一l型挡板34外侧，第一液压缸35输出端固定设有第一夹板36；
30.x轴进给组件4包括第二电机41，第二电机41固定设于底座1前侧面，第二电机41输出端固定连接第二螺纹杆42，第二螺纹杆42容纳于底座1内部空间；
31.x轴固定组件5包括第二滑动杆51，第二滑动杆51底部容纳于第二滑动槽12内部空间且与第二滑动槽12活动连接，第二滑动杆51上固定设有第二螺纹套52，第二螺纹套52与第二螺纹杆42螺接，第二滑动杆51顶面固定设有第二固定板53，第二固定板53顶面固定设有第二l型挡板54，第二固定板53顶面固定设有第二液压缸55，第二液压缸55位于第二l型挡板54外侧，第二液压缸55输出端固定设有第二夹板56。
32.在本实施方式中，y轴固定组件3可以在y轴进给组件2作用下在y轴方向移动，x轴固定组件5可以在x轴进给组件4作用下在x轴方向移动，所以第一l型挡板34与第二l型挡板54可以在x轴和y轴方向扩大距离，适应不同尺寸的炉排片固定需求，第一液压缸35和第二液压缸55伸缩的高度可以适应炉排片在z轴的高度需求。
33.进一步，第一液压缸35设有多个，多个第一液压缸35沿x轴方向均匀间隔分布；第二液压缸55设有多个，多个第二液压缸55沿x轴方向均匀间隔分布。
34.在本实施方式中，多个第一液压缸35和多个第二液压缸55伸缩可以让多个第一夹板36和多个第二夹板56在z轴方向将炉排片夹持固定，使炉排片受力均匀，不易偏离原来位置。
35.进一步，第一l型挡板34与第二l型挡板54以y轴为中心线相对设置，且两者组合能形成一个矩形。
36.在本实施方式中，这样第一l型挡板34与第二l型挡板54配合可以使炉排片在x轴方向和y轴方向均有阻挡，可以让炉排片在x轴方向和y轴方向不易偏离。
37.进一步，第一滑动槽11内壁底面固定设有第一限位块23，第一限位块23与第一螺纹杆22活动连接。
38.在本实施方式中，第一限位块23防止第一电机21旋转带动y轴固定组件3在y轴方向移动撞击到x轴固定组件5。
39.进一步，底座1内壁上固定设有第二限位块43，第二限位块43与第二螺纹杆42活动连接。
40.在本实施方式中，第二限位块43防止第二电机41旋转带动x轴固定组件5在x轴方向移动撞击到底座1。
41.进一步，第一夹板36和第二夹板56下表面固定设有橡胶垫。
42.在本实施方式中，第一夹板36和第二夹板56下表面固定设有橡胶垫防止第一夹板36和第二夹板56夹持炉排片时划伤炉排片表面。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动第一电机21，第一电机21旋转带动第一滑动杆31在y轴方向移动，从而第一固定板33在y轴方向移动，启动第二电机41，第二电机41旋转带动第二滑动杆51在x轴方向移动，从而第二固定板53在x轴
方向移动，将炉排片放置在第一固定板33和第二固定板53上，让炉排片的两个相对角抵在第一l型挡板34与第二l型挡板54的转折处，这样可以将炉排片在x轴和y轴方向固定，启动第一液压缸35和第二液压缸55伸缩，让第一夹板36和第二夹板56夹持炉排片的顶面，这样能将炉排片在z轴方向固定，本实用新型可以将炉排片在x轴、y轴和z轴方向均固定，最后就可以对炉排片进行加工。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。