一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产辅助装置，具体是一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪。


背景技术：

2.自动化生产线是自动化生产的主要承载设备，在自动化生产线中需要各式各样的上料卡爪以将物料夹持并输送到下个工序当中，在生产活塞的过程中，上料卡爪需要将代加工的活塞部件夹持住以便输送到下个工序，但是现有的生产中活塞摆放的方式不同就需要重新设计上料卡爪，现有的上料卡爪适用范围不广，在不同的生产厂房往往需要设计不同上料卡爪，重新设计费时费力，还需要花费不少的资金。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，以解决现有技术中上料卡爪使用不灵活的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，包括固定块、固定板以及移动板，所述移动板滑动连接在固定块上，所述移动板和固定板相互平行；
6.所述移动板底部固定连接有延伸板，所述固定板和延伸板的底部纵向切面为锥形；
7.所述固定板的内侧一体成型有第一凹槽，所述移动板的内侧一体成型有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互对应，所述第一凹槽与第二凹槽为横向设置，所述固定板与移动板的内侧面上均设置有第三凹槽，所述第三凹槽为纵向设置。
8.进一步的，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与移动板的高度方向相互垂直，所述滑槽底部贯穿固定块，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部与移动板的顶部固定连接。
9.进一步的，所述滑槽内固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸长方向与滑槽的长度方向相互垂直，所述气动伸缩杆的动力输出端与移动板的外侧面固定连接。
10.进一步的，所述延伸板的纵向界面呈圆弧状，且延伸板的圆心位于靠近固定板的一端。
11.进一步的，所述延伸板的为板状结构，且延伸板与固定板相互平行，所述第三凹槽延伸至延伸板的内表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型的固定板和延伸板的底部截面呈锥形，可以快速插入到堆放的活塞之间的间隙之间，防止卡住，本实用新型的固定板、延伸板的内表面在水平方向上设置有相互对应的第一凹槽和第二凹槽，可以夹持住水平放置的活塞部件，在垂直方向上设置有第三凹槽，可以夹持住垂直放置的活塞部件；并且本实用新型移动板的底部设置有可更换的延
伸板，可以根据不同的需求进行调整，使用灵活。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的实施例1的主视剖面图；
16.图2为本实用新型的实施例1的右视图；
17.图3为本实用新型的实施例2的局部示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-图2所示，
21.一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，包括固定块1、固定板2以及移动板3，所述移动板3滑动连接在固定块1上，所述移动板3和固定板2相互平行，便于调节移动板3和固定板2之间的距离；
22.所述移动板3底部固定连接有延伸板32，所述固定板2和延伸板32的底部纵向切面为锥形，以便插入到活塞之间的孔隙中，固定板2和延伸板32的底部外周可以加装柔性材料，防止划伤活塞表面；
23.所述固定板2的内侧一体成型有第一凹槽21，所述移动板3的内侧一体成型有第二凹槽31，所述第一凹槽21和第二凹槽31相互对应，所述第一凹槽21与第二凹槽31为横向设置，所述固定板2与移动板3的内侧面上均设置有第三凹槽4，所述第三凹槽4为纵向设置。
24.本实施例中，所述固定块1上开设有滑槽11，所述滑槽11的长度方向与移动板3的高度方向相互垂直，所述滑槽11底部贯穿固定块1，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述滑块12底部与移动板3的顶部固定连接，滑块12带动移动板3在水平方向上移动。
25.本实施例中，所述滑槽11内固定连接有气动伸缩杆13，所述气动伸缩杆13的伸长
方向与滑槽11的长度方向相互垂直，所述气动伸缩杆13的动力输出端与移动板3的外侧面固定连接。
26.本实施例中，所述延伸板32的纵向界面呈圆弧状，且延伸板32的圆心位于靠近固定板1的一端。
27.当活塞水平放置时，在使用本实用新型时，气动伸缩杆13收缩，拉宽固定板2与移动板3之间的距离，然后卡爪整体下落，由于固定板2底部截面呈锥形，可以轻松插进两个活塞之间的缝隙中，然后气动伸缩杆13伸长，弧形的延伸板32将活塞托起至第一凹槽21与第二凹槽31之间，将活塞固定。从而可以将活塞转运至下个工序
28.实施例2：
29.如图3中，本实施例中，所述延伸板32的为平直的板状结构，且延伸板32与固定板21相互平行，所述第三凹槽4延伸至延伸板32的内表面上，其余结构与实施例1相同。
30.当活塞垂直放置时，在使用本实用新型时，气动伸缩杆13收缩，拉宽固定板2与移动板3之间的距离，然后卡爪整体下落，由于固定板2、延伸板32底部截面呈锥形，可以轻松插进两个活塞之间的缝隙中，然后气动伸缩杆13伸长，然后将活塞夹持在两个第三凹槽4之间，将活塞固定；从而可以将活塞转运至下个工序。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，其特征在于：包括固定块、固定板以及移动板，所述移动板滑动连接在固定块上，所述移动板和固定板相互平行；所述移动板底部固定连接有延伸板，所述固定板和延伸板的底部纵向切面为锥形；所述固定板的内侧一体成型有第一凹槽，所述移动板的内侧一体成型有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互对应，所述第一凹槽与第二凹槽为横向设置，所述固定板与移动板的内侧面上均设置有第三凹槽，所述第三凹槽为纵向设置。2.根据权利要求1所述的一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，其特征在于：所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与移动板的高度方向相互垂直，所述滑槽底部贯穿固定块，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部与移动板的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，其特征在于：所述滑槽内固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸长方向与滑槽的长度方向相互垂直，所述气动伸缩杆的动力输出端与移动板的外侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，其特征在于：所述延伸板的纵向界面呈圆弧状，且延伸板的圆心位于靠近固定板的一端。5.根据权利要求3所述的一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，其特征在于：所述延伸板的为板状结构，且延伸板与固定板相互平行，所述第三凹槽延伸至延伸板的内表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞自动化生产用范围大的上料卡爪，包括固定块、固定板以及移动板，所述移动板滑动连接在固定块上，所述移动板和固定板相互平行；所述移动板底部固定连接有延伸板，所述固定板和延伸板的底部纵向切面为锥形；所述固定板的内侧一体成型有第一凹槽，所述移动板的内侧一体成型有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互对应，所述第一凹槽与第二凹槽为横向设置，所述固定板与移动板的内侧面上均设置有第三凹槽，所述第三凹槽为纵向设置；本实用新型拓展了上料卡爪的使用范围，提高了上料卡爪的实用性。提高了上料卡爪的实用性。提高了上料卡爪的实用性。


技术研发人员：宋燕平 花恒武 王战利
受保护的技术使用者：焦作迈科思动力科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/21