一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，起重机在建筑、冶金、造船等领域都是一种必不可少的工具，而起重机是指一种可以在一定范围内垂直升降和移动物品的机械装置，动作的间歇性以及作业的循环性则分别是起重机工作的特点之一，起重机如果按照用途分则可分为通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、造船起重机等等，而如果按构造特征分可以分为桥式类型起重机、臂架式类型起重机、旋转式起重机以及非旋转式起重机等。
3.现有的金属结构生产用门式起重机的支撑臂由于臂窄的原因，在大风及路面硬度不高时容易倾斜，导致门式起重机的主体变形损坏，且使用者在上升进入门式起重机的驾驶舱时，往往都是借助于支撑臂上安装的楼梯，无保护措施，危险系数高，无论使用者上升还是下降，都存在相当大的风险，为此我们提出了一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂，以解决上述背景技术中提出了现有的金属结构生产用门式起重机的支撑臂特殊情形的支撑效果差以及使用者升降不安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂，包括支撑臂主体、第一连接块、第二连接块、底座和控制面板，所述第一连接块固定连接在所述支撑臂主体的顶部，所述第一连接块的前侧壁下侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部左侧固定连接有第一连接板，所述支撑架的顶部中间处固定连接有第二连接板，所述支撑架的顶部右侧固定连接有第三连接板，所述第一连接板的左侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端转动连接在所述第三连接板的内侧壁，所述第二连接块固定连接在所述支撑臂主体的底部，所述底座固定连接在所述第二连接块的底部，所述控制面板内嵌在所述底座的顶部左下侧，所述支撑臂主体的左侧壁上侧固定连接有转动架，所述转动架的内侧壁之间转动连接有支撑套柱，所述支撑套柱的内侧壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接转盘，所述支撑臂主体的左右侧壁下侧固定连接有三角桁架，所述三角桁架的末端固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述支撑臂主体的前侧壁左右两侧开有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧壁固定连接有升降框架，所述升降框架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的外侧套接有弹簧，所述升降框架的后侧壁下侧固定连接有电磁铁，所述升降框架的左侧壁上前侧固定连接有速度传感器，所述升降框架的左侧壁上后侧固定连接有距离传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑臂主体的外侧壁上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部前侧开有通孔，所述支撑板的顶部一周固定连接有扶手栏杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接转盘的内侧壁转动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的底部固定连接有底板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述液压杆的底部固定连接有缓冲板，所述升降框架的顶部左右两侧中间处固定连接有绳钩。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转轴的末端贯穿所述第二连接板的左侧壁，并延伸至所述第二连接板的右侧，所述转轴的外侧壁套接有滑动绳索，所述滑动绳索的末端固定连接在绳钩的内侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板的后侧壁固定连接在所述第一连接块的前侧壁上侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制面板通过电线与所述电磁铁、所述速度传感器、所述距离传感器、所述电机和所述电动伸缩杆电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该金属结构生产用门式起重机的支撑臂，通过三角桁架、转动架、支撑套柱、电动伸缩杆、连接转盘、支撑转盘和底板的配合使用，三角桁架通过固定在底座和支撑臂主体的左右两侧对支撑臂主体的侧向进行支撑，而支撑套柱通过转动在转动架的内侧以及通过电动伸缩杆调节连接转盘的伸出长度来调整支撑套柱与地面的倾斜角度，以获得最佳的支撑位置，通过连接转盘转动连接在支撑转盘的后侧使底板稳定立在地面上，对门式起重机的侧向进行一定程度的限位和辅助支撑，使得该支撑臂对门式起重机的支撑效果更稳定，在大风天气或地面较软等极端情况下更不容易侧翻，安全系数更高。
20.2、该金属结构生产用门式起重机的支撑臂，通过滑槽、滑块、升降框架、液压杆、电磁铁、速度传感器、距离传感器、缓冲板、绳钩、电机、转轴和滑动绳索的配合使用，通过电机使转轴旋转，带动转轴上缠绕的滑动绳索上升或下降，滑动绳索的一端固定在升降框架的绳钩上，使得升降框架通过在滑动绳索的作用下配合滑块在滑槽上的滑动完成升降，而当滑动绳索断裂时，通过速度传感器、距离传感器发出信号，控制电磁铁通电吸附支撑臂主体，使升降框架减速停止，万一减速失败，升降框架底部固定的液压杆和缓冲板的配合也可在一定程度上减小升降框架受到的撞击力度，最大程度上保障了使用者在通过升降框架升降时的生命安全，相对于传统楼梯无安全措施的攀爬，使用者的升降过程更为保险，安全系数更高，更为省力、便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂的升降框架左视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂的套筒主视剖视结构示意图。
25.图中：100、支撑臂主体；110、转动架；111、支撑套柱；112、电动伸缩杆；113、连接转盘；114、支撑转盘；115、底板；120、三角桁架；130、滑槽；131、滑块；132、升降框架；133、液压杆；134、电磁铁；135、速度传感器；136、距离传感器；137、缓冲板；138、绳钩；140、支撑板；141、通孔；142、扶手栏杆；200、第一连接块；210、支撑架；211、第一连接板；212、第二连接板；213、第三连接板；214、电机；215、转轴；216、滑动绳索；300、第二连接块；400、底座；500、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型提供一种金属结构生产用门式起重机的支撑臂，支撑效果更好，使用者升降更安全，请参阅图1和图2，包括包括支撑臂主体100、第一连接块200、第二连接块300、底座400和控制面板500；
30.请参阅图1-4，支撑臂主体100的左侧壁上侧固定连接有转动架110，转动架110用于固定支撑套柱111，转动架110的内侧壁之间转动连接有支撑套柱111，支撑套柱111用于固定电动伸缩杆112，支撑套柱111的内侧壁顶部固定连接有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112用于调节连接转盘113的伸出长度，电动伸缩杆112的底部固定连接有连接转盘113，连接转盘113用于连接和固定电动伸缩杆112和支撑转盘114，支撑臂主体100的左右侧壁下侧固定连接有三角桁架120，三角桁架120的末端固定连接在底座400的顶部左右两侧，三角桁
架120用于连接和稳定支撑臂主体100与底座400，支撑臂主体100的前侧壁左右两侧开有滑槽130，滑槽130用于固定滑块131和使滑块131滑动，滑槽130的内侧壁滑动连接有滑块131，滑块131用于固定升降框架132，滑块131的前侧壁固定连接有升降框架132，升降框架132用于固定液压杆133、电磁铁134、速度传感器135、距离传感器136和绳钩138，升降框架132的底部固定连接有液压杆133，液压杆133用于连接升降框架132和缓冲板137以及对升降框架132进行减震，液压杆133的外侧套接有弹簧，弹簧用于配合液压杆133对升降框架132减震，升降框架132的后侧壁下侧固定连接有电磁铁134，电磁铁134用于升降框架132摔落时通电吸附支撑臂主体100使升降框架132减速停止，升降框架132的左侧壁上前侧固定连接有速度传感器135，速度传感器135用于检测升降框架132的运行速度，升降框架132的左侧壁上后侧固定连接有距离传感器136，距离传感器136用于检测升降框架132据地面的距离，电动伸缩杆112可使连接转盘113的伸出长度改变，配合支撑套柱111转动在转动架110上，调整支撑角度，配合三角桁架120提升支撑臂主体100的稳定性，通过速度传感器135和距离传感器136检测速度和距离变化，控制电磁铁134通断电来吸附支撑臂主体100，液压杆133配合弹簧和缓冲板137对升降框架132进行减震，使得支撑臂主体100的支撑效果更好，更稳定，且使得使用者在通过升降框架132升降时更为安全；
31.请再次参阅图1-4，第一连接块200固定连接在支撑臂主体100的顶部，第一连接块200用于连接支撑臂主体100和门式起重机横梁，第一连接块200的前侧壁下侧固定连接有支撑架210，支撑架210用于固定第一连接板211、第二连接板212和第三连接板213，支撑架210的顶部左侧固定连接有第一连接板211，第一连接板211用于固定电机214和转轴215，支撑架210的顶部中间处固定连接有第二连接板212，第二连接板212用于固定转轴215，支撑架210的顶部右侧固定连接有第三连接板213，第三连接板213用于固定转轴215，第一连接板211的左侧壁固定连接有电机214，电机214用于使转轴215旋转，电机214的输出端固定连接有转轴215，转轴215的末端转动连接在第三连接板213的内侧壁，转轴215用于缠绕滑动绳索216，电机214用于使转轴215旋转，旋转的转轴215控制滑动绳索216升降，实现升降框架132的自动运行，使使用者提升过程更方便；
32.请再次参阅图1和图2，第二连接块300固定连接在支撑臂主体100的底部，第二连接块300用于连接支撑臂主体100和底座400，第二连接块300固定和支撑支撑臂主体100和底座400，使得支撑臂主体100可与底座400分离，便于拆卸；
33.请再次参阅图1和图2，底座400固定连接在第二连接块300的底部，底座400用于支撑支撑臂主体100，底座400固定在支撑臂主体100底部，增大了支撑臂主体100与地面的接触面积，提高了支撑稳定性；
34.请参阅图1-3，控制面板500内嵌在底座400的顶部左下侧，控制面板500用于实时控制电磁铁134、速度传感器135、距离传感器136、电机214和电动伸缩杆112的启动和停止。
35.综上所述，使得该支撑臂对门式起重机的支撑效果更稳定，在大风天气或地面较软等极端情况下更不容易侧翻，安全系数更高。
36.请再次参阅图1-3，支撑臂主体100的外侧壁上侧固定连接有支撑板140，支撑板140的顶部前侧开有通孔141，支撑板140的顶部一周固定连接有扶手栏杆142，扶手栏杆142通过固定在支撑板140顶部，避免使用者在支撑板140上移动时无保护摔落，提升了安全性。
37.请参阅图1、图2和图4，连接转盘113的内侧壁转动连接有支撑转盘114，支撑转盘
114的底部固定连接有底板115，连接转盘113通过转动在支撑转盘114的内侧，使得电动伸缩杆112与底板115的角度可调整，提高了支撑臂主体100的支撑稳定性。
38.请再次参阅图1-3，液压杆133的底部固定连接有缓冲板137，升降框架132的顶部左右两侧中间处固定连接有绳钩138，缓冲板137固定在液压杆133的底部，受力时压缩液压杆133，对升降框架132进行减震及用滑动绳索216配合缓冲板137进行升降，使得用升降框架132提升时安全性能更高。
39.请再次参阅图1和图2，转轴215的末端贯穿第二连接板212的左侧壁，并延伸至第二连接板212的右侧，转轴215的外侧壁套接有滑动绳索216，滑动绳索216的末端固定连接在绳钩138的内侧壁，电机214通过转轴215使滑动绳索216升降，使得升降框架132可自动提升。
40.请再次参阅图1和图2，第一连接板211、第二连接板212和第三连接板213的后侧壁固定连接在第一连接块200的前侧壁上侧，第一连接板211、第二连接板212和第三连接板213固定电机214和转轴215，使转轴215旋转更稳定
41.请再次参阅图1-3，控制面板500通过电线与电磁铁134、速度传感器135、距离传感器136、电机214和电动伸缩杆112电性连接，控制面板500可实时控制该支撑臂的电子元件的启动和停止。
42.综上所述，最大程度上保障了使用者在通过升降框架132升降时的生命安全，相对于传统楼梯无安全措施的攀爬，使用者的升降过程更为保险，安全系数更高，更为省力、便捷。
43.该领域技术人员在进行使用时，先通过起吊机把支撑臂主体100立起来，使支撑臂主体100下方通过第二连接块300固定的底座400与地面平行且接触，根据现场实际地面情况以及风速大小调整支撑臂主体100左侧支撑套柱111的倾斜角度，通过控制面板500控制电动伸缩杆112开始工作，开始工作的电动伸缩杆112使连接转盘113伸长，调整伸出的长度使连接转盘113固定的支撑转盘114以及支撑转盘114固定的底板115与地面水平并接触，对支撑臂主体100辅助支撑，在门式起重机完全组装完毕后，使用者需上至驾驶舱时，使用者向外打开升降框架132的门，并进入升降框架132内，向内关闭升降框架132的门，通过控制面板500控制电机214开始工作，开始工作的电机214使转轴215转动，转动的转轴215使其上缠绕的滑动绳索216收紧，收紧的滑动绳索216通过与之固定的绳钩138使升降框架132上升，上升的升降框架132通过固定在其上的滑块131与滑动在滑槽130内进行导向，通过支撑板140上开有的通孔141上升至最高点，通过控制面板500控制电机214停止工作，使用者向外推开升降框架132的门，走出至支撑板140上，如在升降框架132升降的过程中，出现意外如滑动绳索216断裂的情况使升降框架132迅速下降时，速度传感器135与距离传感器136检测此时的速度达到设定警报值，以及升降框架132与地面的距离在降低时，速度传感器135与距离传感器136向控制面板500发出信号，收到信号的控制面板500控制电磁铁134通电，通电的电磁铁134获得磁性，吸附紧贴与之邻近的支撑臂主体100，使升降框架132减速并停止，如减速失败或高度不够时，升降框架132底部固定的液压杆133受力压缩连带液压杆133外侧的弹簧受力压缩，也可使升降框架132的下降速度减小。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。