一种输煤皮带撕裂定点智能监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及输煤皮带机皮带撕裂监测技术领域，尤其涉及一种输煤皮带撕裂定点智能监测装置。


背景技术：

2.输煤皮带机是燃煤发电厂重要的辅机设备，它将煤厂储存燃煤输送到锅炉原煤仓，其工作的可靠性直接影响到发电机组的安全稳定及经济效益，输煤皮带机的皮带一旦撕裂，若发现不及时，轻则导致机组降负荷，重则引起锅炉失去所有燃料而发生机组非停事故，因此，提高输煤皮带机皮带撕裂监测的准确性和可靠性具有重要的意义。
3.然而现有的大部分输煤皮带撕裂定点智能监测装置在监测时，不易进行高度和角度的调节，导致监测的效果较差，且监测的环境灰尘较多，缺少防尘的机构在激光检测仪不使用时对其进行收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种输煤皮带撕裂定点智能监测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种输煤皮带撕裂定点智能监测装置，包括机壳和激光检测仪，所述机壳顶部开设有导槽，所述导槽中转动设置有激光检测仪，所述激光检测仪底部固接有连接杆，所述连接杆底端设置有转动机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转动机构包括从动齿轮、固定杆和固定轴承，所述从动齿轮顶部固接有连接杆，且所述从动齿轮内壁中心嵌设有固定轴承，所述固定轴承内圈固接有固定杆，所述固定杆两端固接有机壳内壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述机壳内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述电机固定安装于机壳内壁，且所述电机输出端通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机壳两侧壁螺栓连接有支座，所述支座内壁滑动设置有支杆，所述支杆内壁开设有限位孔，所述支座通过固定螺栓与支杆上的限位孔螺栓连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位孔设置有若干组，若干组所述限位孔均匀开设于支杆上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支杆底部贯穿底座顶面并安装有支板，所述支板底面通过弹簧与底座底端内壁固接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述机壳前端面安装有报警器，所述报警器与激光检测仪通过电路连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述激光检测仪外侧设置有保护罩，所述保护罩设置有两组，且所述保护罩呈透明状。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述保护罩底侧贯穿设置于机壳内部，所述机壳顶端内壁铰接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端铰接设置于保护罩上。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述机壳靠近保护罩上开设有两组转动槽，所述转动槽一侧的机壳内壁螺栓连接有固定架上转动设置有保护罩。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.在转动机构的带动下可调节激光检测仪的角度，以便于以最佳的角度进行监测，当激光检测仪检测到皮带出现撕裂时，可通过电信号带动报警器进行报警，设置的固定杆起到支撑从动齿轮转动的目的，设置的多组限位孔以便于对机壳的高度进行调节，通过设置的固定螺栓可将调节后的支杆和支座之间进行固定；
27.通过在支板和底座内壁之间设置弹簧可对机壳起到缓冲的作用，设置的保护罩可对激光检测仪起到防尘保护的作用，且保护罩透明状的设置使用激光检测仪也可以在保护罩内侧使用，通过电动伸缩杆的伸缩带动保护罩转动，以便于对激光检测仪进行遮挡收纳。
附图说明
28.图1示出了根据本实用新型实施例提供的输煤皮带撕裂定点智能监测装置剖面结构示意图；
29.图2示出了根据本实用新型实施例提供的输煤皮带撕裂定点智能监测装置正视结构示意图；
30.图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座剖面放大结构示意图。
31.图例说明：
32.1、机壳；2、支座；3、支杆；4、底座；5、固定螺栓；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、连接杆；10、激光检测仪；11、电动伸缩杆；12、保护罩；13、固定架；14、固定杆；15、固定轴承；16、支板；17、弹簧； 18、报警器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
35.具体的,如图1所示，一种输煤皮带撕裂定点智能监测装置，包括机壳1 和激光检测仪10，机壳1顶部开设有导槽，导槽中转动设置有激光检测仪10，激光检测仪10底部固接
有连接杆9，连接杆9底端设置有转动机构，通过设置的激光检测仪10可对输煤皮带进行实时监测，在转动机构的带动下可调节激光检测仪10的角度，以便于以最佳的角度进行监测。
36.具体的,如图1所示，转动机构包括从动齿轮8、固定杆14和固定轴承 15，从动齿轮8顶部固接有连接杆9，且从动齿轮8内壁中心嵌设有固定轴承 15，固定轴承15内圈固接有固定杆14，固定杆14两端固接有机壳1内壁，在从动齿轮8的转动下可带动连接杆9转动，从而可带动连接杆9顶端的激光检测仪10转动进行角度的调节，设置的固定杆14起到支撑从动齿轮8转动的目的。
37.具体的,如图1所示，机壳1内部设置有驱动机构，驱动机构包括电机6 和主动齿轮7，电机6固定安装于机壳1内壁，且电机6输出端通过联轴器与主动齿轮7齿轴中心固接，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，通过电机6 的转动可带动主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7带动从动齿轮8转动。
38.具体的,如图1所示，机壳1两侧壁螺栓连接有支座2，支座2内壁滑动设置有支杆3，支杆3内壁开设有限位孔，支座2通过固定螺栓5与支杆3上的限位孔螺栓连接，通过设置的固定螺栓5可将支杆3和支座2之间进行固定。
39.具体的,如图1所示，限位孔设置有若干组，若干组限位孔均匀开设于支杆3上，设置的多组限位孔以便于对机壳1的高度进行调节。
40.具体的,如图3所示，支杆3底部贯穿底座4顶面并安装有支板16，支板 16底面通过弹簧17与底座4底端内壁固接，通过在支板16和底座4内壁之间设置弹簧17可对机壳1起到缓冲的作用。
41.具体的,如图2所示，机壳1前端面安装有报警器18，报警器18与激光检测仪10通过电路连接，当激光检测仪10检测到皮带出现撕裂时，可通过电信号带动报警器18进行报警。
42.具体的,如图2所示，激光检测仪10外侧设置有保护罩12，保护罩12设置有两组，且保护罩12呈透明状，设置的保护罩12可对激光检测仪10起到防尘保护的作用，且保护罩12透明状的设置使用激光检测仪10也可以在保护罩12内侧使用。
43.具体的,如图1所示，保护罩12底侧贯穿设置于机壳1内部，机壳1顶端内壁铰接设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11输出端铰接设置于保护罩 12上，通过电动伸缩杆11的伸缩带动保护罩12转动，以便于对激光检测仪 10进行遮挡收纳。
44.具体的,如图1所示，机壳1靠近保护罩12上开设有两组转动槽，转动槽一侧的机壳1内壁螺栓连接有固定架13上转动设置有保护罩12，设置的固定架13起到支撑保护罩12转动的作用。
45.工作原理：使用时，通过设置的激光检测仪10可对输煤皮带进行实时监测，通过电机6的转动可带动主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7带动从动齿轮8转动，在从动齿轮8的转动下可带动连接杆9转动，从而可带动连接杆9顶端的激光检测仪10转动进行角度的调节，当激光检测仪10检测到皮带出现撕裂时，可通过电信号带动报警器18进行报警，设置的固定杆14起到支撑从动齿轮8转动的目的，设置的多组限位孔以便于对机壳1的高度进行调节，通过设置的固定螺栓5可将调节后的支杆3和支座2之间进行固定，通过在支板16和底座4内壁之间设置弹簧17可对机壳1起到缓冲的作用，设置的保护罩12可对激光检测仪10起到防尘保护的作用，且保护罩12透明状的设置使用激光检测仪10也可以在保护罩12内侧使用，通过电动伸缩杆 11的伸缩带动保护罩12转动，以便于对激光检测仪10进行遮挡收纳。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。