分料器的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种分料器。


背景技术：

2.分料器常用于物料的分流过程，可以控制物料在不同通道内的流通和截断。在煤炭行业中，分料器广泛应用于煤块、煤粉等固体料流的储运过程中。在煤炭料流的运输处锅中，由皮带机将煤炭料流运输至高处，料流沿运输管道进行自由下落，在料流下落过程中经过储料仓、分料器等机构最终运输至目的地。煤炭储运过程中煤块、煤粉沿运输管道自由下落，物料的重量较大，物料下落过程中的重力势能未得到有效利用，造成了能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种可以实现能量回收利用的分料器。
4.本实用新型实施例分料器包括分料器本体、叶轮和发电机，所述分料器本体包括入料管、分料区和多个出料管，所述入料管与所述分料区的上端连通，所述出料管与所述分料区的下端连通，所述叶轮可转动地设在所述分料区内，且所述叶轮可移动至不同的出料管的上方以封闭对应的出料管，所述发电机的输入轴与所述叶轮相连。
5.本实用新型实施例的分料器从节能环保角度出发，针对物料储运过程中物料沿运输管道自由下落这一情况，使用叶轮替代传统分料器中的阀板结构，在实现正常物料分流功能的同时，收集物料自由下落过程中的重力势能，转化为电能储存起来，具有节能和环保的特点，有助于“碳中和”目标的实现。
6.在一些实施例中，所述叶轮包括转轴和多个设在所述转轴上的叶片，多个叶片沿转轴的周向间隔布置，所述分料区上相对设置有两个导槽，所述转轴的两端分别可滑动地配合在两个所述导槽内。
7.在一些实施例中，两个所述导槽均为弧形槽。
8.在一些实施例中，所述分料器还包括推动组件，所述推动组件安装在所述分料器本体上，所述推动组件用于带动所述转轴在所述导槽内滑动。
9.在一些实施例中，所述推动组件包括曲柄和推杆，所述曲柄的一端与所述分料器本体铰接，所述曲柄的另一端与所述转轴的一端相连，所述推杆可转动地设在所述分料器本体上，所述推杆的一端与所述曲柄的中部铰接。
10.在一些实施例中，所述曲柄和所述推杆均为两个，两个所述曲柄和两个所述推杆均相对布置在所述分料器本体的两侧，两个所述曲柄分别与所述转轴的两端相连。
11.在一些实施例中，所述推杆为电动推杆。
12.在一些实施例中，所述发电机与所述推杆电连接。
13.在一些实施例中，所述推杆包括缸体和沿所述缸体的长度方向可移动的伸缩杆，所述缸体与所述分料器本体铰接，所述伸缩杆与所述曲柄铰接。
14.在一些实施例中，所述出料管为两个，两个所述出料管呈人字形分布。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的分料器的示意图。
16.图2是本实用新型实施例的分料器的爆炸图。
17.图3是本实用新型实施例的分料器的剖视图。
18.附图标记：
19.1、分料器本体；11、入料管；12、分料区；121、导槽；13、出料管；
20.2、叶轮；21、转轴；22、叶片；
21.3、发电机；
22.4、推动组件；41、曲柄；42、推杆；421、缸体；422、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图3所示，本实用新型实施例的分料器主要应用于类似煤块、煤粉等固体物料的运输，分料器包括分料器本体1、叶轮2和发电机3，分料器本体1包括入料管11、分料区12和多个出料管13，入料管11与分料区12的上端连通，出料管13与分料区12的下端连通物料经入料管11的上端进入分料器本体1，并在分料区12处实现分流，流入不同的出料管13，并从出料管13的下端排出。
25.叶轮2可转动地设在分料区12内，且叶轮2可移动至不同的出料管13的上方以封闭对应的出料管13，使得物料从其他的出料管13中排出，发电机3的输入轴与叶轮2相连，叶轮2除了起到封闭出料管13的作用，在物料下落的过程中，物料会落在叶轮2的叶片22上，在重力的作用下带动叶轮2转动，叶轮2与发电机3的输入轴相连，发电机3将动能转换成电能储存或者直接给周边的传感器等用电组件供电。
26.本实用新型实施例的分料器从节能环保角度出发，针对物料储运过程中物料沿运输管道自由下落这一情况，使用叶轮2替代传统分料器中的阀板结构，在实现正常物料分流功能的同时，收集物料自由下落过程中的重力势能，转化为电能储存起来，具有节能和环保的特点，有助于“碳中和”目标的实现。
27.在一些实施例中，叶轮2包括转轴21和设在转轴21上的叶片22，所述叶片22为多个，多个叶片22沿转轴21的周向间隔布置，保证物料在下落过程中都可以落在叶片22上方，将重量势能转换为动能。
28.分料区12上相对设置有两个导槽121，转轴21的两端分别可滑动地配合在两个导槽121内，转轴21在导槽121内滑动，从而带动叶轮2在分料区12内部移动并封闭不同的出料管13。
29.在一些实施例中，两个导槽121均为弧形槽，且弧形槽的两端朝向下方弯曲，换言之，弧形槽的圆心位于弧形槽的下方。
30.优选地，出料管13为两个，两个出料管13呈人字形分布，弧形槽的两端分别与两个
出料管13的相对应，当转轴21滑动到弧形槽的一端时，在重力的作用下固定，在不受外力作用的前提下无法再继续移动，此时，叶轮2正好将对应的出料管13顶部的入口遮挡住，物料无法落入到此出料管13内。
31.进一步地，所述分料器还包括推动组件4，推动组件4安装在分料器本体1上，推动组件4用于带动转轴21在导槽121内滑动，以是叶轮2封闭不同的出料管13。
32.具体地，推动组件4包括曲柄41和推杆42，曲柄41的一端与分料器本体1铰接，曲柄41的另一端与转轴21的一端相连，推杆42可转动地设在分料器本体1上，推杆42的一端与曲柄41的中部铰接，推杆42可以为手动推杆42或自动推杆42，推动推杆42，推杆42即可带动曲柄41转动，进而带动转轴21在导槽121内滑动。
33.优选地，曲柄41和推杆42均为两个，两个曲柄41和两个推杆42均相对布置在分料器本体1的两侧，两个曲柄41分别与转轴21的两端相连，两个推杆42和两个曲柄41同步动作，保证转轴21的两端可同时在两个导槽121内同步滑动，防止出现转轴21一端动，另一端不动导致转轴21卡死的情况发生。
34.优选地，推杆42为电动推杆42，且发电机3与电动推杆42电连接，发电机3将叶轮2的动能转换成电能后，通过变压器、滤波器处理后直接给电动推杆42供电。
35.电动推杆42是一种将电动机的旋转运动转变为推杆42的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。电动推杆42具有体积小、精度高、完全同步、自锁性能好等特点。
36.具体地，推杆42包括缸体421和沿缸体421的长度方向可移动的伸缩杆422，缸体421与分料器本体1铰接，伸缩杆422与曲柄41铰接，伸缩杆422在缸体421内移动以推动曲柄41转动。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。