一种泡罩包装机加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种泡罩包装机加热装置。


背景技术：

2.铝塑泡罩包装机主要由机体、包装材料放卷机构、导模装置、加热装置、泡罩成型装置、上料机、封合材料放卷机构、热封装置、打批号及折裂线装置、夹持步进机构、冲裁装置及成品输出机构等组成，广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金的包装。
3.现有的加热装置存在如下问题：1、停机时加热板分开距离小，分开距离通常为40mm，容易造成pvc包材过度受热损坏；2、结构复杂，加热板平行度不易调节；3、加热板通常采用铸铝材料制成，厚度大重量大，不易拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种停机时加热板可有效分离，有效防止包材过度受热，电加热板平行度易调节、易拆卸的泡罩包装机加热装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种泡罩包装机加热装置，包括上下布置的二块电加热板，其特殊之处是：还设有滑动座，滑动座通过二根水平布置的导向轴安装在泡罩包装机的机体上并可沿导向轴滑动；在滑动座与连接在二根导向轴一端的固定座之间设有驱动装置，用于驱动滑动座滑动；
7.在滑动座上沿竖直方向固定穿设有二根导向杆，在滑动座的上、下方分别设有支撑座，支撑座分别通过滑动配合安装在二根导向杆上；在支撑座后端的立板上设有z字型滑道，并在z字型滑道内插入有导向轴承，导向轴承通过一个导向座固定在所述机体上；
8.在支撑座上分别通过驱动气缸连接有一块支撑板，在支撑板上靠近四角处分别设有调节组件并通过调节组件连接有调整板，在调整板上分别通过对称布置的二根锁紧螺杆连接有安装板，所述二块电加热板分别连接在对应的安装板上。
9.作为进一步优选，在支撑板上对称设有二根导柱，导柱分别通过滑动间隙配合穿过设在支撑座上的导套，用于实现支撑板的垂直往复运动导向。
10.作为进一步优选，所述调节组件包括相互插接的外螺杆和内螺杆，外螺杆通过螺纹连接在支撑板上且前端顶在调整板上，内螺杆一端穿过外螺杆的中心孔并通过螺纹连接调整板，内螺杆另一端为大头端并卡在外螺杆大头端的中心孔内，以便于调整电加热板的水平度。
11.作为进一步优选，在调整板两端对称固定有l型滑道板并形成一个滑道，所述安装板两端插入到滑道内。
12.作为进一步优选，所述电加热板分别通过对称布置的四个连接柱和螺钉连接在对应的安装板上。
13.作为进一步优选，所述电加热板主体为航空铝材质。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、由于在支撑座后端的立板上设有z字型滑道，并在z字型滑道内插入有导向轴承，导向轴承通过一个导向座固定在所述机体上，因此停机时通过驱动装置驱动滑动座滑动，可带动二个支撑座在z字型滑道的作用下相互分离，使停机时电加热板可有效分离，分开距离可达110mm，能够有效防止pvc包材过度受热损坏。
16.2、由于在支撑板上靠近四角处分别设有调节组件并通过调节组件连接有调整板，在调整板上分别通过对称布置的二根锁紧螺杆连接有安装板，所述二块电加热板分别连接在对应的安装板上；因此通过调节组件可使电加热板平行度易调节，确保包材加热均匀；卸下锁紧螺杆便可取出电加热板和安装板，便于更换。
17.3、由于所述电加热板主体为航空铝材质，因此电加热板重量小，便于拆卸和更换。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的左视图。
20.图3是图1的后视图。
21.图4是图1的俯视图。
22.图5是图4的a-a剖视图。
23.图6是图4的b-b剖视图。
24.图7是本实用新型的立体结构图。
25.图中：电加热板1，导向轴2，固定座3，支撑板4，支撑座5，z字型滑道501，导套6，导向杆7，驱动气缸8，调节组件9，调整板10，安装板11，滑道板12，锁紧螺杆13，滑动座14，导向套15，导向座16，连接柱17，限位套18，驱动装置19，导向轴承20，导柱21，外螺杆22，内螺杆23。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1～图7所示，本实用新型涉及的一种泡罩包装机加热装置，包括上下布置的二块电加热板1和一个滑动座14，所述滑动座14通过二根上下水平布置的导向轴2和固定在二根导向轴2两端的固定座3安装在泡罩包装机的机体(图中未示出)上并可沿导向轴2滑动；在滑动座14与位于二根导向轴2一端的固定座3之间设有驱动装置19，该驱动装置19优选为气缸，用于驱动滑动座14开、停机时滑动。
28.在滑动座14上沿竖直方向固定穿设有二根导向杆7，在滑动座14的上、下方分别设有一个支撑座5，支撑座5分别通过对称固定在其上的二个导向套15滑动配合安装在二根导向杆7上；在支撑座5后端的立板上设有z字型滑道501，并在z字型滑道501内插入有导向轴承20，该导向轴承20为滚轮滚针轴承并通过一个导向座16固定在所述机体上。
29.在支撑座5上分别通过驱动气缸8连接有一块支撑板4，驱动气缸8固定在对应的支撑座5前端中部且缸杆穿过支撑座5后通过一个法兰盘连接对应的支撑板4，在支撑板4上靠
近四角处分别设有调节组件9并通过调节组件9连接有一块调整板10，在调整板10上分别通过对称布置的二根锁紧螺杆13连接有安装板11，所述二块电加热板1分别通过对称布置的四个连接柱17和螺钉连接在对应的安装板11上。所述电加热板1主体为航空铝材质。
30.在调整板10上对应锁紧螺杆13处分别固定有限位套18，限位套18穿过对应的支撑板4，所述锁紧螺杆13一端穿过对应的限位套18和调整板10上的阶梯孔，并与对应的安装板11通过螺纹连接；使锁紧螺杆13松开安装板11后通过其外缘的轴肩卡在限位套18内不会掉落。
31.在支撑板4上位于驱动气缸8两侧对称连接有二根导柱21，导柱21分别通过滑动间隙配合穿过固定在支撑座5上的导套6，用于实现支撑板4的垂直往复运动导向。在调整板10两端通过螺钉对称固定有二个l型滑道板12并形成一个滑道，所述安装板11两端插入到滑道内。
32.所述调节组件9包括相互插接的空心外螺杆22和内螺杆23，外螺杆22通过螺纹连接在支撑板4上且前端顶在调整板10上，内螺杆23一端穿过外螺杆22的中心孔并通过螺纹连接调整板10，内螺杆23另一端为大头端并卡在外螺杆22大头端的中心孔内，以便于调整电加热板1的水平度。
33.安装时，该装置通过固定座3和导向座16使用螺栓固定在泡罩包装机的机体上，包材由二块电加热板1之间穿过。开机时，控制驱动装置19的缸杆缩回，带动滑动座14和上下对称布置的支撑座5、支撑板4、调整板10、安装板11和电加热板1向左滑动靠近前面的泡罩成型装置，同时二个支撑座5在z字型滑道501和导向轴承20的配合作用下相向平移，使二块电加热板1靠近之间穿过的包材。
34.工作时，二块电加热板1接通电源，二个驱动气缸8同时动作，带动二块电加热板1相向移动夹紧之间的pvc包材，对包材进行加热。加热后，控制上方的驱动气缸8复位，带动上方的电加热板1上移直至二块电加热板1拉开10mm间距，控制包材继续进给，使加热后的包材送入泡罩成型装置。控制上方的驱动气缸8继续伸出，带动上方的电加热板1下移对包材继续加热，如此往复。
35.停机时，控制驱动装置的缸杆伸出，带动滑动座14和上下对称布置的支撑座5、支撑板4、调整板10、安装板11和电加热板1向右滑动远离前面的泡罩成型装置，同时二个支撑座5在z字型滑道501和导向轴承20的配合作用下反向平移，使二块电加热板1远离之间穿过的包材，分开距离可达110mm，能够有效防止pvc包材过度受热损坏。
36.需要调整电加热板1的水平度时，用扳手同时松开外螺杆22和内螺杆23，顺时针旋转外螺杆22，便可调整对应的调整板10角点向包材方向移动；逆时针旋转外螺杆22并锁紧内螺杆23，便可调整对应的调整板10角点向包材反方向移动，从而调整电加热板1的水平度和平行度。需要更换电加热板时，逆时针旋转锁紧螺杆13脱离安装板11，便可将安装板11连同对应的电加热板从滑道内抽出，更换后将新的安装板插入滑道内并将锁紧螺杆13旋紧即可。
37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。