一种胶带提升机跑偏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升机跑偏检测技术领域，具体涉及一种胶带提升机跑偏检测装置。


背景技术：

2.水泥生产线中入窑斗提、入库斗提一般采用钢丝胶带提升机，为防止钢丝胶带跑偏造成设备损坏，斗提头、尾部两侧分别安装一套胶带跑偏保护装置，该装置工作原理为当胶带发生跑偏现象时，胶带边缘推挤开关支架，使支架带动接近开关远离提升机壳体，并发出跑偏信号，当胶带无跑偏现象时，支架通过下部拉簧及密封胶皮的应力带动接近开关恢复原位，并消除跑偏信号。该装置存在以下问题：
3.胶带发生跑偏时，装置漏灰严重。胶带出现跑偏时，密封胶皮与提升机壳体存在2-5cm间隙，导致物料溢出，严重影响设备机台环境卫生，现场环境污染严重。
4.检测信号不稳定，容易造成误动作。当密封胶皮出现老化变形、有物料附着在接近开关感应区上时，容易造成假信号，导致斗提跳停，严重影响设备可靠性，增加了巡检工作量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种胶带提升机跑偏检测装置，包括：导杆、底座、金属挡板、端盖、腔体、连接板、传感器、弹簧；所述的腔体为圆筒状，弹簧位于腔体内；腔体一端为底座，另一端连接端盖；所述的导杆与底座、弹簧、端盖活动套接，所述的导杆上设置卡环，卡环挡在弹簧前侧；导杆从底座伸出的一端垂直安装挡杆；导杆从端盖伸出的一端带有螺纹，其上通过螺母安装连接板；连接板一端固定传感器，金属挡板安装在腔体外侧，金属挡板位于传感器的检测端；所述的传感器为接近开关或位移传感器。
6.优选的，所述的腔体外侧连接有“l”形限位杆，限位杆的一端与连接板相对于固定传感器的另一端活动套接，并且与导杆平行。
7.优选的，所述的导杆与底座套接的位置外侧设置密封圈，内侧设置密封填料。
8.优选的，所述的端盖内侧设置有橡胶圈。
9.优选的，所述的端盖与腔体螺纹连接。
10.优选的，所述的底座通过四个环形等距离分布的螺栓安装在提升机的侧板上。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.该装置的底座内设置有密封圈、密封填料两道密封结构，彻底解决了漏料问题，改善了现场环境卫生；跑偏检测传感器所在感应区干净无物料，提高传感器的检测灵敏度，防止误动作，提高了装置的可靠性。
附图说明
13.图1是本实用一种胶带提升机跑偏检测装置的结构示意图；
14.图2是本实用一种胶带提升机跑偏检测装置的内部剖视图；
15.图中：挡杆-1、导杆-2、侧板-3、底座-4、螺栓-5、金属挡板-6、端盖-7、腔体-8、限位杆-9、连接板-10、螺母-11、接近开关-12、密封圈-13、密封填料-14、橡胶圈-15、弹簧-16、卡环-17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
17.如图1-2所示，在本实用新型的第一个实施例中，一种胶带提升机跑偏检测装置，包括：导杆2、底座4、金属挡板6、端盖7、腔体8、连接板10、传感器、弹簧16；所述的腔体8为圆筒状，弹簧16位于腔体8内；腔体8一端为底座4，另一端连接端盖7；所述的导杆2与底座4、弹簧16、端盖7活动套接，所述的导杆2上设置卡环17，卡环17挡在弹簧16前侧，用于压缩弹簧16，获得自恢复的力；导杆2从底座4伸出的一端垂直安装挡杆1，方便胶带挤压导杆2；导杆2从端盖7伸出的一端带有螺纹，其上通过螺母11安装连接板10；连接板10一端固定传感器，金属挡板6安装在腔体8外侧，金属挡板6位于传感器的检测端；所述的传感器为接近开关12或位移传感器；当胶带跑偏时，导杆2受挤压移动，带动连接板10后移，连接板10带动接近开关12或位移传感器远离金属挡板6，接近开关12或位移传感器输出信号动作。
18.具体的，为了提高该装置的可靠性，所述的腔体8外侧连接有“l”形限位杆9，限位杆9的一端与连接板10相对于固定传感器的另一端活动套接，并且与导杆2平行；当导杆2移动时，在限位杆9的作用下，连接板10同步移动，不会出现偏转，保证接近开关12或位移传感器检测数据更加可靠。
19.具体的，为了避免腔体8内进灰，所述的导杆2与底座4套接的位置外侧设置密封圈13，内侧设置密封填料14。
20.具体的，所述的端盖7内侧设置有橡胶圈15，为弹簧16提供柔性支撑。
21.具体的，为了方便维护，所述的端盖7与腔体8螺纹连接，便于拆卸。
22.具体的，所述的底座4通过四个环形等距离分布的螺栓5安装在提升机的侧板3上。
23.工作原理：安装时，在提升机的侧板3上打孔，将导杆2带有挡杆1一端设置在提升机内侧，并靠近胶带的侧边；然后在另一端一次套装底座4、腔体8及弹簧16以及端盖7等；然后将底座4通过螺栓5安装在提升机的侧板3上；当胶带跑偏时，挡杆1受挤压带动导杆2移动，卡环17压缩弹簧16，连接板10跟着导杆2后移，连接板10带动接近开关12或位移传感器远离金属挡板6，接近开关12或位移传感器输出信号，信号输入至控制器后，控制提升机停机；当胶带回正后，在弹簧16的作用下，导杆2自动恢复。其中采用位移传感器时，可实时检测胶带跑偏尺寸，使胶带跑偏量数据化，便于监控胶带运行情况，为设备运行管理提供数据参考，确保设备故障的早发现、早解决，进一步减少设备故障停机。
24.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种胶带提升机跑偏检测装置，包括：导杆、底座、金属挡板、端盖、腔体、连接板、传感器、弹簧；其特征在于：所述的腔体为圆筒状，弹簧位于腔体内；腔体一端为底座，另一端连接端盖；所述的导杆与底座、弹簧、端盖活动套接，所述的导杆上设置卡环，卡环挡在弹簧前侧；导杆从底座伸出的一端垂直安装挡杆；导杆从端盖伸出的一端带有螺纹，其上通过螺母安装连接板；连接板一端固定传感器，金属挡板安装在腔体外侧，金属挡板位于传感器的检测端；所述的传感器为接近开关或位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种胶带提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述的腔体外侧连接有“l”形限位杆，限位杆的一端与连接板相对于固定传感器的另一端活动套接，并且与导杆平行。3.根据权利要求2所述的一种胶带提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述的导杆与底座套接的位置外侧设置密封圈，内侧设置密封填料。4.根据权利要求3所述的一种胶带提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述的端盖内侧设置有橡胶圈。5.根据权利要求2所述的一种胶带提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述的端盖与腔体螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种胶带提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述的底座通过四个环形等距离分布的螺栓安装在提升机的侧板上。

技术总结
本实用新型公开了一种胶带提升机跑偏检测装置，包括：导杆、底座、金属挡板、端盖、腔体、连接板、传感器、弹簧；腔体为圆筒状，弹簧位于腔体内；腔体一端为底座，另一端连接端盖；导杆与底座、弹簧、端盖活动套接，导杆上设置卡环，卡环挡在弹簧前侧；导杆从底座伸出的一端垂直安装挡杆；导杆从端盖伸出的一端带有螺纹，其上通过螺母安装连接板；连接板一端固定传感器，金属挡板安装在腔体外侧，金属挡板位于传感器的检测端；所述的传感器为接近开关或位移传感器。该装置的底座内设置有密封结构，彻底解决了漏料问题，改善了现场环境卫生；跑偏检测传感器灵敏度高，装置可靠性好。装置可靠性好。装置可靠性好。


技术研发人员：吴来新 李庆 曹兴满 张勇
受保护的技术使用者：青海祁连山水泥有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/27