一种具有尾气回收功能的甲酸储罐的制作方法

1.本实用新型涉及甲酸储罐技术领域，具体涉及一种具有尾气回收功能的甲酸储罐。


背景技术：

2.目前，在电池级碳酸锂精制工艺中，需要用到甲酸，利用甲酸将微溶的碳酸锂，转化成可溶的甲酸锂。甲酸在储存过程中会挥发出气体，现有技术中，一般在储罐上设置多个传感器及监控器等，对储罐进行监控，使得气体在泄露时可迅速被发现。
3.甲酸储罐发生气体泄漏，传感器探测并传递信息至作业人员，作业人员再进行处理，这一过程需要一定时间，气体的泄漏无法第一时间阻止，使得损害进一步增大，并且，传感器探测气体泄漏时，气体的泄漏已然完成，对环境的污染以及对人体健康的影响已经发生。存储甲酸等溶液的储罐，在使用一定时间后需要清洗，而目前的清洗作业一般为人工进行，人工对储罐内部进行冲洗，人工作业不但效率较低，并且储罐内残留的甲酸气体具有强烈刺激性气味且对人体有害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种对罐体内气体进行吸收利用，避免罐体超压及气体泄漏的具有尾气回收功能的甲酸储罐。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，包括：
7.罐体；
8.吸收罐，与罐体之间设有尾气管连通；
9.散气机构，设于吸收罐内；
10.储槽，与吸收罐之间设有输液管连通；
11.清洗挡板，转动设于罐体内壁上；
12.清洗腔，设于清洗挡板外侧的罐体内壁中；
13.进液管，设于罐体上并与清洗腔连通；
14.清洗刮板，设于罐体内与罐体内壁滑动接触；
15.其中，所述散气机构包括散气环，所述散气环上设有多个散气孔，所述散气环与尾气管之间设有连通管连通，所述清洗挡板上设有多个第一清洗孔，所述清洗挡板外侧的罐体内壁上对应位置设有多个与第一清洗孔配合的第二清洗孔，所述第二清洗孔与清洗腔连通，所述罐体内转动设有与其处于同轴状态并与清洗刮板连接的驱动轴。
16.可选的，所述散气环为圆环形，所述散气孔设于散气环底部，多个所述散气孔在散气环的圆周方向上等间距均匀设置。
17.可选的，所述散气机构包括至少两个散气环，多个所述散气环设于同一平面并且同轴设置。
18.可选的，所述尾气管的端部与多个散气环处于同轴状态，所述尾气管端部的外壁上设有多个沿散气环径向设置的连通管，所述连通管与多个散气环连通。
19.可选的，所述清洗挡板顶部设有推杆，所述推杆上部的罐体顶部内转动设有气缸，所述气缸的活塞杆与推杆转动连接。
20.可选的，所述罐体内壁设有清洗槽，所述清洗挡板转动设于清洗槽内。
21.可选的，所述清洗腔设于清洗槽外侧的罐体内，所述第二清洗孔设于清洗槽内壁。
22.可选的，所述第一清洗孔在清洗挡板上均匀设置。
23.可选的，所述清洗槽设于罐体内壁的顶部，所述进液管上设有阀门。
24.可选的，所述清洗刮板呈l形，所述清洗刮板侧部沿罐体侧壁竖直设置，所述清洗刮板底部沿罐体内的底部水平设置，所述清洗刮板侧部与驱动轴之间设有连接杆进行连接。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型将储罐内甲酸挥发的气体进行吸收处理，产生的低浓度酸液可进行回收利用，提高了经济效益，对气体的吸收可避免储罐超压以及气体泄漏，防止对环境及人体健康产生影响，具有多个散气孔的散气机构提高吸收液对气体的吸收效率及吸收效果。清洗液可自动喷入罐体内壁上，并通过清洗刮板对罐体内壁进行清洁，清洗产生的污液由排污管排出，提高了清洗作业效率，并且避免人工清洗导致甲酸气体损害人体健康。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型结构图；
29.图2为散气机构结构图；
30.图3为清洗槽结构图；
31.图4为清洗腔及清洗挡板结构图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1~4所示，本实用新型公开了一种具有尾气回收功能的甲酸储罐，包括罐体1、吸收罐17及储槽19，罐体1顶部设有尾气管15，尾气管15与吸收罐17连通，吸收罐17与储槽19之间设有输液管18连通，输液管18上设有泵机。
36.吸收罐17内设有散气机构20，尾气管15与散气机构20连通。散气机构20包括两个散气环201，散气环201为圆环形，两个散气环201同轴设置。两个散气环201设于同一平面，内侧散气环201的外径小于外侧散气环201的内径。散气环201底部设有多个散气孔202，多个散气孔202在散气环201底部的圆周方向上等间距均匀设置。
37.尾气管15的端部设于两散气环201的中间，尾气管15端部与两散气环201也处于同轴状态。尾气管15端部的外壁上设有四个连通管203，四个连通管203在尾气管15外壁的圆周方向上等间距均匀设置。连通管203沿散气环201的径向延伸，连通管203与两个散气环201连通，通过连通管203，使尾气管15中的气体进入两个散气环201内，气体最终由散气环201底部的散气孔202输出。
38.吸收罐17上还设有与其连通的吸收液管16，吸收液管16向吸收罐17内输送脱盐水作为吸收液，吸收液的液位高于散气机构20，使得散气孔202处于吸收液内。
39.罐体1底部设有排污管6，罐体1内设有清洗槽12，清洗槽12设于罐体1内壁顶部，清洗槽12沿罐体1的圆周内壁呈圆环形设置。
40.清洗槽12内转动设有清洗挡板9，清洗挡板9为形状与清洗槽12对应的圆环形，清洗挡板9在清洗槽12内可转动。
41.清洗挡板9顶部设有推杆13，推杆13竖直设置，推杆13伸出清洗槽12顶部在罐体1顶部内随清洗挡板9转动而滑动。推杆13上部的罐体1顶部内转动设有气缸14，气缸14水平设置，气缸14的缸体端部可横向转动，气缸14的活塞杆与推杆13转动连接。气缸14的活塞杆伸缩，可推动推杆13滑动，带动清洗挡板9转动一定角度，在转动过程中，活塞杆与推杆13之间相对转动，气缸14的缸体也相应转动。
42.清洗挡板9外侧的罐体1内壁中设有清洗腔8，清洗腔8设于清洗挡板9外围，清洗腔8呈与清洗挡板9同轴的圆环形。清洗腔8顶部设有进液管7，进液管7竖直向上设置并穿过罐体1伸出外部，进液管7上设有阀门，清洗液由进液管7注入清洗腔8。
43.清洗挡板9上均匀设有多个第一清洗孔10，清洗槽12内壁上对应位置设有多个与第一清洗孔10配合的第二清洗孔11，第二清洗孔11两端分别与清洗槽12及清洗腔8连通。第二清洗孔11的位置与第一清洗孔10对应，使得清洗挡板9转动至相应位置时，第一清洗孔10与第二清洗孔11连通，此时清洗腔8内的清洗液可穿过第二清洗孔11及第一清洗孔10进入罐体1内壁上。清洗挡板9转动也可使第一清洗孔10与第二清洗孔11处于错位状态，此时第二清洗孔11的端部被清洗挡板9的板体封堵，第一清洗孔10的端部被清洗槽12的内壁封堵，使得清洗腔8与罐体1隔绝。
44.罐体1内转动设有驱动轴3，驱动轴3与罐体1处于同轴状态，罐体1顶部设有与驱动轴3传动连接的电机2。罐体1内设有清洗刮板5，清洗刮板5呈l形，清洗刮板5侧部沿罐体1侧壁竖直设置并且两者滑动接触，清洗刮板5底部沿罐体1内的底部水平设置并且两者滑动接触，清洗刮板5侧部与驱动轴3之间设有连接杆4进行连接，驱动轴3底部向下延伸与清洗刮板5底部连接，驱动轴3转动，带动清洗刮板5绕驱动轴3转动，使得清洗刮板5的侧部对罐体1的侧壁进行清洁，清洗刮板5的底部对罐体1的底部进行清洁。
45.罐体1内挥发产生气体，气体逐渐增多，气体通过尾气管15进入散气机构20中，散气机构20使得气体均匀分散进入吸收液中，提高吸收液对气体的吸收效率及吸收效果，吸收液吸收气体后形成的低浓度酸液由输液管18进入储槽19内，储槽19内的低浓度酸液可进行回收利用。在清洗罐体1时，气缸14驱动清洗挡板9转动，使清洗挡板9的第一清洗孔10与清洗槽12内壁的第二清洗孔11处于同轴状态实现连通，通过进液管7向清洗腔8内泵入清洗液，清洗液由清洗腔8依次穿过第二清洗孔11及第一清洗孔10后流入罐体1内壁顶部，清洗液由第一清洗孔10外端部流入罐体1内壁上。电机2运转，驱动轴3转动，带动清洗刮板5转动，清洗液布满罐体1侧壁及底部，清洗刮板5转动进行清洁，产生的污液由排污管6排出。完成清洗后，进液管7的阀门关闭，气缸14驱动清洗挡板9转动，使第一清洗孔10与第二清洗孔11错位。
46.本实用新型将储罐内甲酸挥发的气体进行吸收处理，产生的低浓度酸液可进行回收利用，提高了经济效益，对气体的吸收可避免储罐超压以及气体泄漏，防止对环境及人体健康产生影响，具有多个散气孔202的散气机构20提高吸收液对气体的吸收效率及吸收效果。清洗液可自动喷入罐体1内壁上，并通过清洗刮板5对罐体1内壁进行清洁，清洗产生的污液由排污管6排出，提高了清洗作业效率，并且避免人工清洗导致甲酸气体损害人体健康。
47.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。