一种重型爪式千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶技术领域，特别涉及一种重型爪式千斤顶。


背景技术：

2.爪式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备，此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用，相对于传统千斤顶适用范围更广，传统的爪式千斤顶在使用时，爪脚部件容易左右摆动，间隙较大，稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种重型爪式千斤顶，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种重型爪式千斤顶，包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有柱塞杆，所述柱塞杆的一端固定连接有承重块；所述承重块的上表面固定连接有升降爪，所述升降爪的上表面和外表面的底部均开设有防滑槽，所述升降爪的内顶壁固定连接有连杆，所述连杆的外表面滑动连接有套柱，所述套柱和连杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧与升降爪呈固定连接，所述升降爪外表面的两侧均固定连接有挡板。
6.为了使得达到便于储存油的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述缸体内侧壁的边缘处开设有储油槽，所述缸体的下表面固定连接有底座。
7.为了使得达到便于连接接头的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述底座上表面的一侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有连接板，所述连接板内侧面的顶部转动连接有接头。
8.为了使得达到便于上下施压的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述接头的内部活动连接有压杆，所述压杆的一端开设有凹槽。
9.为了使得达到便于中转油的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述接头内侧壁的一侧转动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面滑动连接有筒座。
10.为了使得达到便于进油的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述底座的内部靠近储油槽的一侧开设有吸油通道，所述底座的内部靠近缸体的一侧开设有进油通道。
11.为了使得达到便于将油回流的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述底座的内部靠近缸体的另一侧开设有排油通道，所述底座的内部靠近储油槽的一侧开设有回流通道，所述排油通道的内部螺纹连接有堵头。
12.为了使得达到便于提动装置的效果，作为本实用新型一种重型爪式千斤顶，所述挡板外表面的顶部转动连接有提手。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过限位板、连杆、套柱和弹簧的设置，限位板使柱塞杆在上升到一定的高度时卡接在缸体内侧壁的顶部，起到限位的作用，避免脱离缸体，同时在柱塞杆上升的过程中起到稳定的作用，避免柱塞杆移动的过程中发生较大的晃动，当升降爪移动时，连杆随之在套柱的内部滑动，使得升降爪在提升的过程始终受到套柱的导向作用，即提高了载荷提升的稳定性，又大大减小了左右摆动的幅度，稳定可靠，弹簧可辅助柱塞杆更快的回复至原位，同时在柱塞杆下落时产生一个反向作用力，有效的防止柱塞杆瞬间下降对造成的损失，提高千斤顶使用的安全性。
15.2.本实用新型中，通过活塞杆、筒座、吸油通道、进油通道和回流通道的设置，通过活塞杆在筒座内部的上下移动，使储油槽内部的油通过吸油通道进入筒座的内部，然后经过进油通道进入缸体的内部，对柱塞杆进行施压，这样循环抬升，使柱塞杆渐渐升起，筒座起到中转的作用，将压杆从接头内部拔出，将凹槽卡接在堵头的一端，转动堵头，使缸体内部的油通过排油通道流向回流通道处，然后重新回到储油槽的内部，便于循环使用，方便复位。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种重型爪式千斤顶的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种重型爪式千斤顶的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种重型爪式千斤顶的升降爪结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种重型爪式千斤顶的缸体和底座内部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2提手结构示意图。
21.图中：1、缸体；2、限位板；3、柱塞杆；4、承重块；5、升降爪；6、防滑槽；7、连杆；8、套柱；9、弹簧；10、挡板；11、储油槽；12、底座；13、固定块；14、连接板；15、接头；16、压杆；17、凹槽；18、活塞杆；19、筒座；20、吸油通道；21、进油通道；22、排油通道；23、回流通道；24、堵头；25、提手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种重型爪式千斤顶，包括缸体1，缸体1的内部滑动连接有限位板2，限位板2的上表面固定连接有柱塞杆3，柱塞杆3的一端固定连接有承重块4；
25.在本实施例中，承重块4的上表面固定连接有升降爪5，升降爪5的上表面和外表面的底部均开设有防滑槽6，升降爪5的内顶壁固定连接有连杆7，连杆7的外表面滑动连接有套柱8，套柱8和连杆7的外表面套设有弹簧9，弹簧9与升降爪5呈固定连接，升降爪5外表面的两侧均固定连接有挡板10。
26.具体使用时，通过缸体1的设置，缸体1为中空状结构，其内部用于放置柱塞杆3，柱塞杆3的底部固定连接有限位板2，使柱塞杆3在上升到一定的高度时卡接在缸体1内侧壁的
顶部，起到限位的作用，避免脱离缸体1，同时在柱塞杆3上升的过程中起到稳定的作用，避免柱塞杆3移动的过程中发生较大的晃动，增加使用的稳定性，柱塞杆3的顶部通过承重块4固定连接在升降爪5，加大对升降爪5的承载能力，使升降爪5随柱塞杆3的移动而发生位置变化，防滑槽6加大升降爪5与物体之间的摩擦力，避免使用时发生滑动，加大了使用的牢固性，当升降爪5移动时，连杆7随之在套柱8的内部滑动，使得升降爪5在提升的过程始终受到套柱8的导向作用，即提高了载荷提升的稳定性，又大大减小了左右摆动的幅度，稳定可靠，弹簧9可辅助柱塞杆3更快的回复至原位，同时在柱塞杆3下落时产生一个反向作用力，有效的防止柱塞杆3瞬间下降对造成的损失，提高千斤顶使用的安全性，挡板10与升降爪5相互配合使用，对缸体1的三面进行防护，减少碰撞损坏事故的发生，加大了防护性和结构强度。
27.在本实施例中，缸体1内侧壁的边缘处开设有储油槽11，缸体1的下表面固定连接有底座12。
28.具体使用时，通过储油槽11和底座12的设置，储油槽11内部用于储存油，在千斤顶使用的过程中，能起到良好的辅助作用，底座12用于支撑固定缸体1和千斤顶的其他部件，使用方便。
29.在本实施例中，底座12上表面的一侧固定连接有固定块13，固定块13的外表面转动连接有连接板14，连接板14内侧面的顶部转动连接有接头15。
30.具体使用时，通过固定块13和连接板14的设置，固定块13与连接板14呈转动连接，接头15与连接板14呈转动连接，从而为接头15提供一个支点，以便压杆16下压。
31.在本实施例中，接头15的内部活动连接有压杆16，压杆16的一端开设有凹槽17。
32.具体使用时，通过压杆16的设置，压杆16活动连接在接头15的内部，便于安装拆卸，不占用使用空间，便于收纳，压杆16的一端开设有凹槽17，凹槽17与堵头24的一端相吻合，便于控制堵头24进行旋转，增加了使用的便利性。
33.在本实施例中，接头15内侧壁的一侧转动连接有活塞杆18，活塞杆18的外表面滑动连接有筒座19。
34.具体使用时，通过活塞杆18和筒座19的设置，通过活塞杆18在筒座19内部的上下移动，从而将吸油通道20内部油吸出，将进油通道21内部的油进行输送，起到中转的作用，保证千斤顶的正常使用。
35.在本实施例中，底座12的内部靠近储油槽11的一侧开设有吸油通道20，底座12的内部靠近缸体1的一侧开设有进油通道21。
36.具体使用时，通过吸油通道20和进油通道21的设置，通过活塞杆18在筒座19内部的移动，使储油槽11内部的油通过吸油通道20进入筒座19的内部，然后经过进油通道21进入缸体1的内部，对柱塞杆3进行施压，这样循环抬升，使柱塞杆3渐渐升起。
37.在本实施例中，底座12的内部靠近缸体1的另一侧开设有排油通道22，底座12的内部靠近储油槽11的一侧开设有回流通道23，排油通道22的内部螺纹连接有堵头24。
38.具体使用时，通过排油通道22和回流通道23的设置，将压杆16从接头15内部拔出，将凹槽17卡接在堵头24的一端，转动堵头24，使缸体1内部的油通过排油通道22流向回流通道23处，然后重新回到储油槽11的内部，便于循环使用，方便复位。
39.工作原理；固定块13与连接板14呈转动连接，为接头15提供一个支点，将压杆16插接在接头15的内部，按压压杆16，通过活塞杆18在筒座19内部的上下移动,使储油槽11内部
的油通过吸油通道20进入筒座19的内部，然后经过进油通道21进入缸体1的内部，对柱塞杆3进行施压，这样循环抬升，使柱塞杆3渐渐升起，限位板2使柱塞杆3在上升到一定的高度时卡接在缸体1内侧壁的顶部，防滑槽6加大升降爪5与物体之间的摩擦力，避免使用时发生滑动，当升降爪5移动时，连杆7随之在套柱8的内部滑动，使得升降爪5在提升的过程始终受到套柱8的导向作用，弹簧9可辅助柱塞杆3更快的回复至原位，同时在柱塞杆3下落时产生一个反向作用力，有效的防止柱塞杆3瞬间下降对造成的损失，挡板10与升降爪5相互配合使用，对缸体1的三面进行防护，减少碰撞损坏事故的发生，将压杆16从接头15内部拔出，将凹槽17卡接在堵头24的一端，转动堵头24，使缸体1内部的油通过排油通道22流向回流通道23处，然后重新回到储油槽11的内部，便于循环使用，方便复位。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：挡板10外表面的顶部转动连接有提手25。
42.具体使用时，通过提手25的设置，提手25转动连接在挡板10外表面的顶部，可以转动一定的角度，不影响装置的正常使用，通过提手25便于手提装置进行移动，增加了移动的灵活性和便利性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。